一种加工台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工台，涉及石材加工设备领域，包括底座、驱动组件和放置组件，底座的顶部表面开设有环形凹槽，底座的顶部表面设置有位于环形凹槽中心的驱动箱，驱动箱的内腔设置有驱动组件，驱动组件的顶部设置有于环形凹槽内滑移的放置组件。该加工台，通过将石材毛料放置于放置台上，此时可以通过加工设备对石材进行加工，而由于放置台的数量为两个，因此可以一侧放置台上石材毛料进行加工的同时，将下一石材毛料放置于另一放置台上，然后通过调节机构更换两个放置台的位置，从而节约更换石材毛料所需的时间，而由于换料和加工可以同时进行，节约了时间，进而实现了提高加工效率的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种加工台


[0001]本技术涉及石材加工设备领域，尤其涉及一种加工台。

技术介绍

[0002]石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，市场上常见的石材主要分为天然石和人造石，但是刚开采处的石材是无法进行使用的，因此需要对石材进行加工，使其达到可使用的状态，其中石材在进行加工时，大部分是放置于加工台上进行加工的。
[0003]但是现有的加工台在使用时，往往只能等加工台上的石材毛料在加工完成后，并将加工完成的石材毛料取下后，再放上下一石材毛料，而更换石材磨料的过程中，加工设备需停止工作，然后在更换完成后，再次启动加工设备进行加工，其中石材毛料加工的开始，需等上一石材毛料的加工完成后才开始，整个过程为间歇式，导致石材加工工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种加工台，以解决现有的加工台在使用时，整个加工过程为间歇式，导致石材加工工作效率较低的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种加工台，包括底座、驱动组件和放置组件，所述底座的顶部表面开设有环形凹槽，所述底座的顶部表面设置有位于环形凹槽中心的驱动箱，所述驱动箱为中空且顶部开口的箱体，所述开口位于驱动箱的正中心且与驱动箱的内腔连通，所述驱动箱的内腔设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部设置有于环形凹槽内滑移的放置组件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括立柱、插孔和齿轮，所述立柱转动设置于驱动箱的内腔底壁上，所述立柱的顶部贯穿开口并延伸至驱动箱的上方，所述立柱位于驱动箱内腔的表面开设有数量为两个的插孔，所述立柱的表面设置有位于插孔下方的齿轮，其中通过立柱上齿轮的设置，从而可以通过啮合作用，带动立柱进行转动，而插孔的设置，可以通过物体插入插块内，对立柱进行限位，使其无法进行转动。
[0007]优选的，所述驱动组件还包括液压缸、连接块、齿条和限位插块，所述液压缸的数量为两个且分别设置于驱动箱内腔的左右侧壁上，两个所述液压缸分别位于立柱的前后侧，两个所述液压缸的输出端均设置有连接块，两个所述连接块的相对一侧表面均设置有与齿轮啮合的齿条，两个所述齿条的顶部均设置有数量为两个且位于立柱两侧的限位插块，其中通过液压缸的设置，并通过连接块的连接，可以带动齿条和限位插块进行移动。
[0008]优选的，所述齿条为中间段表面设有齿的齿条，所述限位插块的俯视截面为L型，且与限位插块的一端与插孔开口位置对齐，其中齿条的中间段表面设有齿，保证齿条在移动一定的距离后，才会带动齿轮转动，而位置对齐，保证限位插块正好插入插孔内或从插孔内抽出。
[0009]优选的，横梁、支撑板、滚珠、底板和放置台，所述横梁的数量为四个且分别设置于
立柱四个侧表面的顶部，四个所述横梁的另一端均与俯视截面为环形的支撑板连接，所述支撑板的底部表面开设有凹槽，所述凹槽内滚动设置有于环形凹槽内的滚珠，所述底板设置于立柱和支撑板的顶部，所述底板的顶部设置有数量为两个的放置台，其中放置台用于石材毛料的放置，而支撑板和滚珠起到辅助支撑的作用，同时通过滚珠的设置，减小转动时的阻力，而横梁的设置，保证支撑板会随着立柱的转动而转动。
[0010]优选的，所述凹槽的数量为若干个，且呈环形分布于支撑板的底部表面，所述滚珠的数量与凹槽的数量一一对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加工台，通过将石材毛料放置于放置台上，此时可以通过加工设备对石材进行加工，而由于放置台的数量为两个，因此可以一侧放置台上石材毛料进行加工的同时，将下一石材毛料放置于另一放置台上，然后通过调节机构更换两个放置台的位置，从而节约更换石材毛料所需的时间，而由于换料和加工可以同时进行，节约了时间，进而实现了提高加工效率的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的部分剖视图；
[0014]图3为本技术的俯视剖视图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、底座；2、驱动箱；3、立柱；4、插孔；5、齿轮；6、液压缸；7、连接块；8、齿条；9、限位插块；10、横梁；11、支撑板；12、滚珠；13、底板；14、放置台。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种加工台，包括底座1、驱动组件和放置组件，底座1的顶部表面开设有环形凹槽，底座1的顶部表面设置有位于环形凹槽中心的驱动箱2，驱动箱2为中空且顶部开口的箱体，开口位于驱动箱2的正中心且与驱动箱2的内腔连通，进而保证驱动箱内部的部件可以通过开口延伸至驱动箱2的上方。
[0019]驱动箱2的内腔设置有驱动组件，驱动组件的顶部设置有于环形凹槽内滑移的放置组件，其中通过放置组件的设置，从而实现两块石材的放置，同时通过驱动组件的设置，可以对放置组件上两个石材的位置进行调换。
[0020]进一步的，驱动组件包括立柱3、插孔4、齿轮5、液压缸6、连接块7、齿条8和限位插块9，立柱3转动设置于驱动箱2的内腔底壁上，且立柱3的顶部贯穿开口并延伸至驱动箱2的上方，且立柱3的俯视截面为矩形，立柱3位于驱动箱2内腔的表面开设有数量为两个的插孔4，且两个插孔4的开口方向为左右朝向，立柱3的表面设置有位于插孔4下方的齿轮5。
[0021]同时驱动箱2内腔的左右侧壁上均设置有液压缸6，两个液压缸6分别位于立柱3的前后侧，两个液压缸6的输出端均设置有连接块7，两个连接块7的相对一侧表面均设置有与齿轮5啮合的齿条8，其中通过连接块7的连接，使齿条8可以在液压缸6工作时，进行水平左右移动，并通过与齿轮5的啮合，进而带动立柱3进行转动，同时由于齿条8为中间段表面设
有齿的齿条8，因此齿条8在移动一定距离后，才会带动齿轮5和立柱3进行转动，两个齿条8的顶部均设置有数量为两个且位于立柱3两侧的限位插块9，其中限位插块9的俯视截面为L型，且与限位插块9的一端与插孔4开口位置对齐，从而保证齿条8进行水平移动时，会带动限位插块9插入插孔4内，或者带动限位插块9从插孔4内抽出。
[0022]需要说明的是，当限位插块9从插孔4内抽出时，齿条8的齿正好与齿轮5的齿接触，同理，当齿条8的齿与齿轮5的齿脱离接触时，限位插块9朝向插孔4的一端表面与插孔4的开口处重合，并且齿条8的齿正好带动齿轮5和立柱3转动一百八十度。
[0023]进一步的，放置组件包括横梁10、支撑板11、滚珠12、底板13和放置台14，横梁10的数量为四个且分别设置于立柱3四个侧表面的顶部，四个横梁10的另一端均与俯视截面为环形的支撑板11连接，其中通过四个横梁10的连接，使立柱3进行转动时，会带动支撑板11也随之进行转动，支撑板11的底部表面开设有凹槽，凹槽内滚动设置有于环形凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工台，其特征在于，包括底座（1）、驱动组件和放置组件，所述底座（1）的顶部表面开设有环形凹槽，所述底座（1）的顶部表面设置有位于环形凹槽中心的驱动箱（2），所述驱动箱（2）为中空且顶部开口的箱体，所述开口位于驱动箱（2）的正中心且与驱动箱（2）的内腔连通，所述驱动箱（2）的内腔设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部设置有于环形凹槽内滑移的放置组件。2.根据权利要求1所述的一种加工台，其特征在于，所述驱动组件包括立柱（3）、插孔（4）和齿轮（5），所述立柱（3）转动设置于驱动箱（2）的内腔底壁上，所述立柱（3）的顶部贯穿开口并延伸至驱动箱（2）的上方，所述立柱（3）位于驱动箱（2）内腔的表面开设有数量为两个的插孔（4），所述立柱（3）的表面设置有位于插孔（4）下方的齿轮（5）。3.根据权利要求2所述的一种加工台，其特征在于，所述驱动组件还包括液压缸（6）、连接块（7）、齿条（8）和限位插块（9），所述液压缸（6）的数量为两个且分别设置于驱动箱（2）内腔的左右侧壁上，两个所述液压缸（6）分别位于立柱（3）的前后侧，两个所述液压缸（6）的输出端均设置有连接块（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞渝，
申请(专利权)人：湖北麻城市嘉福石业有限公司，
类型：新型
国别省市：