一种中控板自动化测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及中控板测试领域，尤其涉及一种中控板自动化测试工装，包括操作台，操作台的上端固定连接有固定框和检测台，检测台位于固定框内，固定框的内壁固定连接有第一支撑板，液压伸缩杆的输出端固定连接有第二支撑板，第二支撑板的下端固定连接有固定壳，固定壳的内部滑动连接有安装座，安装座的下端固定连接有检测压板，安装座的左右两端面均开设有插槽，固定壳通过插接组件穿入插槽与安装座连接，插接组件位于固定壳的内外两端，驱动组件提供给插接组件作业的动力；本实用新型专利技术通过在驱动组件和插接组件的相互配合下，便于快速的把检测压板拆卸下来，从而便于及时的对检测压板进行维修保养。板进行维修保养。板进行维修保养。

【技术实现步骤摘要】
一种中控板自动化测试工装


[0001]本技术涉及中控板测试领域，尤其涉及一种中控板自动化测试工装。

技术介绍

[0002]中控板是控制板的一种，是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化，能起控制作用的电路板，才可称为控制板，中控板在加工制作完成后，通常需要利用测试设备对中控板进行测试，以保证中控板可以正常使用。
[0003]利用现有的测试工装对中控板进行测试时，需要利用检测压板下压中控板，对其进行检测，检测压板经过长期的使用后，需要定期的维护保养，然而，现有的检测压板通过多颗螺钉固定安装在测试工装中，当需要把检测压板拆卸下来时，较为不便，因此需要设计一种中控板自动化测试工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中控板自动化测试工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中控板自动化测试工装，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有固定框和检测台，所述检测台位于固定框内，所述固定框的内壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设置连接有驱动组件，所述第二支撑板的下端固定连接有固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有安装座，所述安装座的下端固定连接有检测压板，所述安装座的左右两端面均开设有插槽，所述固定壳通过插接组件穿入插槽与安装座连接，所述插接组件位于固定壳的内外两端，所述驱动组件提供给插接组件作业的动力。
[0006]进一步，所述插接组件包括固定架、圆盘、固定轴、连板、移动板和插杆，所述第二支撑板的上端固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有固定轴，所述固定轴的圆周面转动连接有连板，所述固定壳的内部滑动连接有插杆，所述插杆远离固定壳的一端固定连接有移动板，所述移动板位于连板的下端，且移动板与连板之间转动连接。
[0007]进一步，所述固定壳的左右两端均固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿移动板，且移动板与导向杆之间滑动连接。
[0008]进一步，所述驱动组件包括手柄、轴承座、蜗杆和蜗轮，所述第二支撑板的前端和上端均固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的圆周面固定连接有手柄，所述圆盘的上端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
[0009]进一步，所述操作台上端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿第二支撑板，且第二支撑板与滑杆之间滑动连接。
[0010]进一步，所述检测压板位于检测台的正上端。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]与现有技术相比，该一种中控板自动化测试工装，通过在驱动组件和插接组件的相互配合下，控制驱动组件使得插接组件开始作业，这时插接组件逐渐的向远离安装座和固定壳的方向移动，直到插接组件完全的脱离安装座时，就可以把检测压板拆卸下来，此时就达到便于拆卸检测压板的作用，从而便于及时的对检测压板进行维修保养。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种中控板自动化测试工装俯视的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种中控板自动化测试工装图1中A的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种中控板自动化测试工装主视拆分后的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种中控板自动化测试工装图3中B的放大结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、操作台；2、固定框；3、液压伸缩杆；4、第一支撑板；5、检测压板；6、检测台；7、第二支撑板；8、固定架；9、移动板；10、导向杆；11、连板；12、手柄；13、蜗杆；14、轴承座；15、蜗轮；16、圆盘；17、固定壳；18、安装座；19、插槽；20、插杆；21、固定轴。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
4，本技术提供的一种中控板自动化测试工装，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有固定框2和检测台6，检测台6位于固定框2内，固定框2的内壁固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的上端固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的输出端固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7的上端设置连接有驱动组件，第二支撑板7的下端固定连接有固定壳17，固定壳17的内部滑动连接有安装座18，安装座18的下端固定连接有检测压板5，安装座18的左右两端面均开设有插槽19，固定壳17通过插接组件穿入插槽19与安装座18连接，插接组件位于固定壳17的内外两端，驱动组件提供给插接组件作业的动力。
[0020]工作时，在驱动组件和插接组件的相互配合下，便于快速的把检测压板5拆卸下来，从而便于及时的对检测压板5进行维修保养。
[0021]进一步，插接组件包括固定架8、圆盘16、固定轴21、连板11、移动板9和插杆20，第二支撑板7的上端固定连接有固定架8，固定架8的内部转动连接有圆盘16，圆盘16的下端固定连接有固定轴21，固定轴21的圆周面转动连接有连板11，固定壳17的内部滑动连接有插杆20，插杆20远离固定壳17的一端固定连接有移动板9，移动板9位于连板11的下端，且移动板9与连板11之间转动连接。
[0022]工作时，随着圆盘16的转动可以带动固定轴21转动，固定轴21转动会拉动连板11转动并移动，进而会带动移动板9和插杆20向远离或者靠近固定壳17的方向移动，使得插杆20逐渐的插入到插槽19内，或者逐渐的脱离插槽19，从而实现固定壳17与安装座18的稳定连接，或者固定壳17便于与安装座18脱离。
[0023]进一步，固定壳17的左右两端均固定连接有导向杆10，导向杆10贯穿移动板9，且移动板9与导向杆10之间滑动连接。
[0024]工作时，在导向杆10的作用下，使得移动板9可以更加平稳的进行左右移动。
[0025]进一步，驱动组件包括手柄12、轴承座14、蜗杆13和蜗轮15，第二支撑板7的前端和
上端均固定连接有轴承座14，轴承座14的内部转动连接有蜗杆13，蜗杆13的圆周面固定连接有手柄12，圆盘16的上端固定连接有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆13啮合。
[0026]工作时，转动手柄12带动蜗杆13转动，蜗杆13转动可以带动蜗轮15转动，蜗轮15转动可以带动圆盘16转动，因此驱动组件可以提供给圆盘16转动的动力。
[0027]进一步，操作台1上端固定连接有滑杆，滑杆贯穿第二支撑板7，且第二支撑板7与滑杆之间滑动连接。
[0028]工作时，在进行测试作业时，驱动液压伸缩杆3带动第二支撑板7上下移动时，在滑杆的作用下，第二支撑板7可以更加平稳的进行移动。
[0029]进一步，检测压板5位于检测台6的正上端。
[0030]工作时，当把中控板放在检测台6上后，通过启动液压伸缩杆3可以带动第二支撑板7下移，进而带动检测压板5下移，随着检测压板5的下移，检测压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中控板自动化测试工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定连接有固定框(2)和检测台(6)，所述检测台(6)位于固定框(2)内，所述固定框(2)的内壁固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的上端固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的输出端固定连接有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)的上端设置连接有驱动组件，所述第二支撑板(7)的下端固定连接有固定壳(17)，所述固定壳(17)的内部滑动连接有安装座(18)，所述安装座(18)的下端固定连接有检测压板(5)，所述安装座(18)的左右两端面均开设有插槽(19)，所述固定壳(17)通过插接组件穿入插槽(19)与安装座(18)连接，所述插接组件位于固定壳(17)的内外两端，所述驱动组件提供给插接组件作业的动力。2.根据权利要求1所述的一种中控板自动化测试工装，其特征在于：所述插接组件包括固定架(8)、圆盘(16)、固定轴(21)、连板(11)、移动板(9)和插杆(20)，所述第二支撑板(7)的上端固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的内部转动连接有圆盘(16)，所述圆盘(16)的下端固定连接有固定轴(21)，所述固定轴(21)的圆周面转动连接有连板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周轶泽，
申请(专利权)人：北京宇航数创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：