一种防结垢堵塞的外排废水冷却分离处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及外排废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种防结垢堵塞的外排废水冷却分离处理系统。包括灰水槽、废水冷却器和分离器，灰水槽通过管路与废水冷却器连通，废水冷却器通过管路与分离器连通，分离器通过管路连通有污水处理系统，废水冷却器的顶部和底部分别连接设置有循环水上水阀和循环水回水阀。本装置冷却效率高，清理及时，防止堵塞，实现了高温灰水高效地冷却、分离处理。本实用新型专利技术主要应用于高温灰水防结垢冷却分离处理系统方面。应用于高温灰水防结垢冷却分离处理系统方面。应用于高温灰水防结垢冷却分离处理系统方面。

【技术实现步骤摘要】
一种防结垢堵塞的外排废水冷却分离处理系统


[0001]本技术涉及外排废水处理
，更具体而言，涉及一种防结垢堵塞的外排废水冷却分离处理系统。

技术介绍

[0002]水煤浆和氧气在气化炉内经过不完全燃烧，产生的高温水煤气连带着熔渣一起进入气化炉激冷室经过水浴后，进入碳洗塔进一步洗涤除尘，产生的高温灰水经过三级闪蒸减压浓缩，最后在沉降槽底部排出浓缩的细灰后，澄清的灰水在沉降槽顶部溢流至灰水槽，在灰水槽底部用灰水泵输送到碳洗塔和气化炉继续参与洗涤，实现灰水的循环利用，节约宝贵的水资源。
[0003]在灰水循环利用的过程中，灰水中的钙镁离子和其他离子会不断的浓缩富集，浓缩富集到一定程度，灰水中的钙镁离子就会结晶出来，附着在设备和管道内壁上，给装置的安全稳定运行带来隐患。所以，需要有一部分灰水从灰水槽连续不断的外排至污水处理系统，保持系统内循环利用的灰水一定的钙镁离子含量，这部分外排的灰水称为废水。灰水槽内灰水的温度一般都在70℃以上，外排废水需经过废水冷却器降温后才能送往污水处理系统。废水冷却器的冷却介质采用循环水，外排废水在废水冷却器内走壳程，因温度降低，经常发生堵塞，进而影响废水正常外排，造成系统内灰水钙镁离子含量升高，结垢倾向明显。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种防结垢堵塞的外排废水冷却分离处理系统。该系统高温灰水进管程，循环水进壳程，实现高温灰水在冷却器内的较高流速，以减少高温灰水的沉积和结垢，能够及时将冷却器中的结垢和泥浆冲洗清理，防止堵塞，实现了高温灰水高效地冷却、分离处理。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种防结垢堵塞的外排废水冷却分离处理系统，包括灰水槽、废水冷却器和分离器，所述灰水槽通过管路与废水冷却器连通，所述废水冷却器通过管路与分离器连通，所述分离器通过管路连通有污水处理系统，所述废水冷却器的顶部和底部分别连接设置有循环水上水阀和循环水回水阀。
[0007]所述废水冷却器中包括管路和壳路，所述管路在废水冷却器中并列设置有若干组，所述壳路为废水冷却器中管路以外的部分，壳路为封闭腔体，所述循环水上水阀和循环水回水阀均与壳路连通设置。
[0008]所述废水冷却器顶部通过管路连通有灰水源，所述灰水源和废水冷却器之间的管路上设置有冲洗水阀，所述废水冷却器底部设置有管程排污阀。
[0009]所述废水冷却器和分离器之间的管路上设置有废水冷却出水阀。
[0010]所述分离器包括分离腔和隔板，所述隔板固定设置在所述分离腔的中间位置，所述隔板上半部为过滤板，隔板下半部采用实板，所述废水冷却器与分离腔内的一侧连通，所
述污水处理系统与分离腔内的另一侧连通，所述分离腔内与废水冷却器连通一侧的底部设置有分离排污法兰。
[0011]所述分离器与污水处理系统连通的管路上设置有外排废水总阀。
[0012]所述灰水槽与废水冷却器连通的管路上设置有高温废水阀。
[0013]所述废水冷却器顶部和底部分别设置有壳层顶部排污阀和壳层底部排污阀，所述壳层顶部排污阀和壳层底部排污阀均与壳路连通。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：
[0015]高温灰水进入废水冷却器管路，循环水进壳路，实现高温灰水在冷却器内的较高流速，以减少高温灰水的沉积和结垢；高温灰水进废水冷却器连接一次水定期冲洗装置，以实现将污泥和结垢从管路中冲出废水冷却器的目的；在废水冷却器后增加分离器，可以将灰水中的污泥和垢片分离出来，并定期排向沉降槽重新分离，干净的低温灰水从分离器顶部排向污水处理系统；壳层顶部排污阀和壳层底部排污阀的设置，能够配合循环水上水阀所在的管路完成对壳路的冲洗清理。本装置冷却效率高，清理及时，防止堵塞，实现了高温灰水高效地冷却、分离处理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术废水冷却器部分示意图；
[0018]图3为本技术分离器部分示意图；
[0019]图4为废水冷却器内部俯视结构示意图；
[0020]图中：1为灰水槽、2为废水冷却器、3为管路、4为壳路、5为循环水上水阀、6为循环水回水阀、7为高温废水阀、8为灰水源、9为冲洗水阀、10为管程排污阀、11为废水冷却出水阀、12为分离器、13为分离腔、14为实板、15为过滤板、16为分离排污法兰、17为外排废水总阀、18为污水处理系统、19为壳层顶部排污阀、20为壳层底部排污阀。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]如图1至图4所示，一种防结垢堵塞的外排废水冷却分离处理系统，包括灰水槽1、废水冷却器2和分离器12，灰水槽1通过管路与废水冷却器2连通，废水冷却器2通过管路与分离器12连通，分离器12通过管路连通有污水处理系统18，废水冷却器2的顶部和底部分别连接设置有循环水上水阀5和循环水回水阀6。灰水由管路进入废水冷却器2中，经冷却后的废水由管路进入分离器12中，在分离器12中将灰水中的污泥和垢片分离出，最终将干净的灰水送至污水处理系统。
[0024]优选的，废水冷却器2中包括管路3和壳路4，管路3在废水冷却器2中并列设置有若
干组，壳路4为废水冷却器2中管路3以外的部分，壳路4为封闭腔体，循环水上水阀5和循环水回水阀6均与壳路4连通设置。通过循环水上水阀5和循环水回水阀6的控制，由水管向壳路4内循环送水，去管路3中的高温灰水起到换热降温的作用。
[0025]优选的，废水冷却器2顶部通过管路连通有灰水源8，灰水源8和废水冷却器2之间的管路上设置有冲洗水阀9，废水冷却器2底部设置有管程排污阀10。冲洗水流由冲洗水阀9控制，冲洗水流进入各管路3中，对管路3中的污垢进行冲洗，冲洗后的水流从管程排污阀10排出。
[0026]优选的，废水冷却器2和分离器12之间的管路上设置有废水冷却出水阀11。当需要对管路3进行冲洗时，关闭高温废水阀7和废水冷却出水阀11，然后再接入冲洗水流进行冲洗。
[0027]优选的，分离器12包括分离腔13和隔板，隔板固定设置在分离腔13的中间位置，隔板上半部为过滤板15，隔板下半部采用实板14，废水冷却器2与分离腔13内的一侧连通，污水处理系统18与分离腔13内的另一侧连通，分离腔13内与废水冷却器2连通一侧的底部设置有分离排污法兰16。
[0028]优选的，分离器12与污水处理系统18连通的管路上设置有外排废水总阀17。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防结垢堵塞的外排废水冷却分离处理系统，其特征在于：包括灰水槽（1）、废水冷却器（2）和分离器（12），所述灰水槽（1）通过管路与废水冷却器（2）连通，所述废水冷却器（2）通过管路与分离器（12）连通，所述分离器（12）通过管路连通有污水处理系统（18），所述废水冷却器（2）的顶部和底部分别连接设置有循环水上水阀（5）和循环水回水阀（6）。2.根据权利要求1所述的一种防结垢堵塞的外排废水冷却分离处理系统，其特征在于：所述废水冷却器（2）中包括管路（3）和壳路（4），所述管路（3）在废水冷却器（2）中并列设置有若干组，所述壳路（4）为废水冷却器（2）中管路（3）以外的部分，壳路（4）为封闭腔体，所述循环水上水阀（5）和循环水回水阀（6）均与壳路（4）连通设置。3.根据权利要求2所述的一种防结垢堵塞的外排废水冷却分离处理系统，其特征在于：所述废水冷却器（2）顶部通过管路连通有灰水源（8），所述灰水源（8）和废水冷却器（2）之间的管路上设置有冲洗水阀（9），所述废水冷却器（2）底部设置有管程排污阀（10）。4.根据权利要求3所述的一种防结垢堵塞的外排废水冷却分离处理系统，其特征在于：所述废水冷却器（2）和分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，
申请(专利权)人：山西翔华化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：