电控盒和风管机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种电控盒和风管机，涉及空调技术领域。电控盒应用于风管机，电控盒包括钣金支架、塑料框和电路板，钣金支架用于连接在风管机的壳体内，塑料框安装在钣金支架上；塑料框包括支撑框和连接在支撑框边缘的束线夹，支撑框内用于装载电路板，束线夹用于夹持电路板上引出的线束，避免线束散落分布，在装配过程中，这些线束也不会受到挤压、割伤，也不会影响其它部件的装配。也不会影响其它部件的装配。也不会影响其它部件的装配。

【技术实现步骤摘要】
电控盒和风管机


[0001]本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种电控盒和风管机。

技术介绍

[0002]现在的室外机中，电控盒内器件的线束引出电控盒后需要连接到其它器件，例如感温包、电子膨胀阀、正负离子发生器、水泵、浮子开关等器件的线束都需要引入到电控盒中，这些线束的走线形式不固定、较为散乱，在装配过程中，这些线束容易受到挤压、割伤，也影响其它部件的装配。
[0003]因此，如何整齐排列电控盒引出的线束，避免线束被挤压、割伤和影响其它部件的装配，这是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，第一方面，本技术提供一种电控盒，应用于风管机，电控盒包括钣金支架、塑料框和电路板，钣金支架用于连接在风管机的壳体内，塑料框安装在钣金支架上；
[0005]塑料框包括支撑框和连接在支撑框边缘的束线夹，支撑框内用于装载电路板，束线夹用于夹持电路板上引出的线束。
[0006]本技术实施例提供的电控盒的有益效果包括：
[0007]在装载电路板的支撑框的边缘设置有束线夹，这样，从电路板上引出的线束就可以夹持在束线夹内、再连接到风管机内的各个电气元件上，束线夹能够约束电控盒周围的线束，避免线束散落分布，在装配过程中，这些线束也不会受到挤压、割伤，也不会影响其它部件的装配。
[0008]在可选的实施方式中，束线夹包括底座和夹持组件，底座连接在支撑框的边缘，多个夹持组件间隔均匀地连接在底座上。
[0009]这样，多个夹持组件集成在底座上，避免塑料框体积过大，束线夹的整体结构强度较大，一个束线夹包括多个夹持组件，有利于对各个方位走势的线束进行夹持。
[0010]在可选的实施方式中，夹持组件包括两个间隔相对设置的倒勾结构，两个倒勾结构用于夹持线束。
[0011]在可选的实施方式中，倒勾结构包括支撑部和弯曲部，支撑部连接在底座上，弯曲部连接在支撑部的顶端、且向弯曲部的底端弯曲延伸。
[0012]这样，夹持组件的结构形式简单、制造方便。
[0013]在可选的实施方式中，弯曲部的顶面为弧面或斜面，弯曲部的顶面用于引导线束向夹持组件的内部滑动。
[0014]这样，线束可以利用弯曲部的顶面，顺利地滑入夹持组件的内部。
[0015]在可选的实施方式中，同一夹持组件中，从线束装入夹持组件的方向上，两个弯曲部之间的间距逐渐减小。
[0016]这样，线束一旦进入夹持组件的内部，就不易越过弯曲部、从夹持组件中脱落。
[0017]在可选的实施方式中，钣金支架上未被塑料框遮挡的部位开设有第一穿线孔，第一穿线孔用于供电路板上引出的线束穿过。
[0018]这样，通过钣金支架上的第一穿线孔，可以方便地将钣金支架背后的线束通过第一穿线孔引入到电控盒中。
[0019]在可选的实施方式中，支撑框的侧壁上设置有卡扣，卡扣与支撑框的底壁间隔设置，卡扣用于将电路板卡持在支撑框内。
[0020]这样，通过卡扣可以稳固地将电路板装配在支撑框内。
[0021]在可选的实施方式中，塑料框为一体成型。
[0022]这样，支撑框和束线夹连接牢固，而且制造方便。
[0023]第二方面，本技术提供一种风管机，风管机包括蜗壳固定板和前述实施方式的电控盒，电控盒连接在蜗壳固定板上，蜗壳固定板上未被电控盒遮挡的部位开设有第二穿线孔，第二穿线孔用于供电路板上引出的线束穿过。
[0024]这样，通过蜗壳固定板上的第二穿线孔，可以方便地将蜗壳固定板背后的线束通过第二穿线孔引入到电控盒中。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的风管机的结构示意图；
[0026]图2为电控盒与蜗壳固定板的装配示意图；
[0027]图3为图2中局部A的放大图。
[0028]附图标记说明：
[0029]100
‑
风管机；1
‑
壳体；2
‑
电控盒；3
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钣金支架；31
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第一穿线孔；4
‑
塑料框；41
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支撑框；42
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卡扣；43
‑
束线夹；431
‑
底座；432
‑
夹持组件；433
‑
倒勾结构；434
‑
支撑部；435
‑
弯曲部；44
‑
电路板；5
‑
蜗壳固定板；51
‑
第二穿线孔；6
‑
蜗壳。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0031]请查阅图1，风管机100包括壳体1和安装在壳体1内的蜗壳6、电控盒2，其中，壳体1包括蜗壳固定板5，多个蜗壳6安装在蜗壳固定板5上，电控盒2也连接在蜗壳固定板5上。
[0032]请查阅图2，电控盒2包括钣金支架3、塑料框4和电路板44，其中，塑料框4安装在钣金支架3上，塑料框4包括支撑框41和连接在支撑框41边缘的束线夹43，支撑框41内用于装载电路板44，束线夹43用于夹持电路板44上引出的线束。这样，从电路板44上引出的线束就可以夹持在束线夹43内、再连接到风管机100内的各个电气元件上，束线夹43能够约束电控盒2周围的线束，避免线束散落分布，在装配过程中，这些线束也不会受到挤压、割伤，也不会影响其它部件的装配。
[0033]塑料框4为一体成型。这样，支撑框41和束线夹43连接牢固，而且制造方便。钣金支架3也可以采用一体成型，保证结构强度。
[0034]钣金支架3上未被塑料框4遮挡的部位开设有第一穿线孔31，第一穿线孔31用于供
电路板44上引出的线束穿过。这样，通过钣金支架3上的第一穿线孔31，可以方便地将钣金支架3背后的线束通过第一穿线孔31引入到电控盒2中。
[0035]蜗壳固定板5上未被电控盒2遮挡的部位开设有第二穿线孔51，第二穿线孔51用于供电路板44上引出的线束穿过。这样，通过蜗壳固定板5上的第二穿线孔51，可以方便地将蜗壳固定板5背后的线束通过第二穿线孔51引入到电控盒2中。
[0036]本实施例中，因为需要穿过蜗壳固定板5的线束较多，所以束线夹43连接在支撑框41靠近蜗壳固定板5的一侧，以便夹持较多数量的线束。
[0037]请查阅图3，束线夹43包括底座431和夹持组件432，底座431连接在支撑框41的边缘，多个夹持组件432间隔均匀地连接在底座431上。这样，多个夹持组件432集成在底座431上，避免塑料框4体积过大，束线夹43的整体结构强度较大，一个束线夹43包括多个夹持组件432，有利于对各个方位走势的线束进行夹持。
[0038]每个夹持组件432包括两个间隔相对设置的倒勾结构433，两个倒勾结构433用于夹持线束。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电控盒，应用于风管机，其特征在于，所述电控盒包括钣金支架(3)、塑料框(4)和电路板(44)，所述钣金支架(3)用于连接在所述风管机的壳体(1)内，所述塑料框(4)安装在所述钣金支架(3)上；所述塑料框(4)包括支撑框(41)和连接在所述支撑框(41)边缘的束线夹(43)，所述支撑框(41)内用于装载所述电路板(44)，所述束线夹(43)用于夹持所述电路板(44)上引出的线束。2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述束线夹(43)包括底座(431)和夹持组件(432)，所述底座(431)连接在所述支撑框(41)的边缘，多个所述夹持组件(432)连接在所述底座(431)上。3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述夹持组件(432)包括两个间隔相对设置的倒勾结构(433)，两个所述倒勾结构(433)用于夹持所述线束。4.根据权利要求3所述的电控盒，其特征在于，所述倒勾结构(433)包括支撑部(434)和弯曲部(435)，所述支撑部(434)连接在所述底座(431)上，所述弯曲部(435)连接在所述支撑部(434)的顶端、且向所述弯曲部(435)的底端弯曲延伸。5.根据权利要求4所述的电控盒，其特征在于，所述弯曲部(435)的顶面为弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨晨，罗坚强，倪扬静，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：