一种贴标签机器，包括用于传送待贴标签的容器(3)的传送器(2)以及至少一个贴标签站(6)，该贴标签站设置有退绕组件(7)以及至少一个滚筒(10)，其中退绕组件用于退绕连续的标签带(8)，在该标签带上接连印刷有多个标签(8a)，该滚筒在周边上设置有多个导板(12)，这些导板具有相对于滚筒(10)的侧表面凸出的至少一个凸出部分(13)，该凸出部分能够经由与标签带(8)和/或标签(8a)的接触而进行接合。在滚筒(10)旁边布置有用于将粘合剂涂布在标签带(8)和/或标签(8a)上的涂布辊(14)，以便将至少一个相应的粘合剂印记(15)施加到标签(8a)的位于导板(12)的凸出部分(13)上的前缘和后缘；多个导板(12)中的至少一个导板具有至少一个轮廓部分(16)，该轮廓部分具有至少一个邻接区域(17)，该邻接区域限定为用于涂布辊(14)并且相对于至少一个轮廓部分的至少一个其他区域(18)从滚筒(10)的侧表面突出更大的程度，以便允许通过涂布辊(14)将具有至少一个没有粘合剂的区域(15b)的至少一个粘合剂印记(15)施加在标签带(8)和/或标签(8a)的在轮廓部分(16)上的部分上。上的部分上。上的部分上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】贴标签机器
[0001]本专利技术涉及一种贴标签机器。
[0002]已知贴标签机器使得可以自动执行在容器上施加标签，这些标签通过切割来自卷轴上的连续标签带来获得，其中在标签带上接连印刷有多个标签。
[0003]通常，在贴标签机器中，由传送装置沿着前进路径来传送待贴标签的容器，这些传送装置通常由旋转圆盘构成，该旋转圆盘设置有用于各个容器的多个支撑件，这些支撑件适于使容器自身围绕其自身的轴线旋转。
[0004]此外，沿着容器的前进路径，存在至少一个贴标签站，该贴标签站设置有退绕组件，该退绕组件使得可以将标签带从其卷轴取下，可选地使得标签带穿过调节张紧力的装置，并且将标签带进给到切割滚筒，该切割滚筒在其周边区域上设置有刀片，这些刀片可以在一个标签与下一个标签之间执行标签带的切割。
[0005]在离开切割滚筒时，由此切下的各个标签与转移滚筒接触，该转移滚筒使得标签附着到由圆盘传送的在转移滚筒前方逐渐呈现的容器。
[0006]特别地，这些标签布置成使得它们在转移滚筒的外侧表面的对应区段处附着到转移滚筒。
[0007]如果标签带没有预施加粘合剂，则贴标签机器设置有涂胶单元，该涂胶单元可以由邻近转移滚筒布置的粘合剂涂布辊构成，该粘合剂涂布辊在每个标签的前缘或前部边缘和后缘或后部边缘处施加一层胶，然后标签被转移滚筒移走以附着到由圆盘传送的相应容器。
[0008]特别地，如果涂胶单元由涂布辊构成，则在转移滚筒的多个区段的端部处存在两个粘合剂结合区域，这些粘合剂结合区域相对于转移滚筒的主侧表面凸出并且由相应的块(称为导板)来限定，标签的前缘和后缘设计成搁置在该导板上，使得当标签在涂布辊前方通过时，该涂布辊将一定量的胶施加到那些标签，标签分布成使得仅形成连续条形(基本上是矩形形状)的两个粘合剂印记或区域，这些粘合剂印记或区域横向于标签带的纵向延伸方向延伸。
[0009]为了在标签的前缘和后缘上产生该形状的粘合剂印记，导板成形为使其存在相对于产生的粘合剂印记对应成形的凸出部分，使得该凸出部分基本上由肋构成，该肋从转移滚筒的侧表面径向突出，并且该凸出部分沿其基本上平行于转移滚筒的轴线的纵向轴线延伸，并且该凸出部分在其与连接到相应导板的其余部分相对的最外侧端部上具有接触表面，该接触表面基本上向外凸且连续，标签的接收来自涂布辊的粘合剂印记的一侧抵靠该接触表面搁置。
[0010]为了防止标签持续附接到涂布辊，借助于连接到空气抽吸装置的孔，这些标签保持附着到转移滚筒的侧表面并附着到导板，这些孔设置在转移滚筒的侧表面中和导板自身中。
[0011]在贴标签机器的操作期间，由于各个分离的标签附着到转移滚筒，因此经常发生转移滚筒可能被胶涂抹，这导致必须关停机器以便执行其必要的清洁。
[0012]还存在一些贴标签机器，其中，转移滚筒包括围绕其周边区域分布的切割装置，这
些切割装置使得可以在一个标签与下一个标签之间的分离部分处执行标签带的切割，并且这些切割装置能够将在切割之后提供的标签保持在转移滚筒的侧表面上，以便使这些标签附着到相应的瓶子。在这种情况下，该转移滚筒更适当地称为“切割并转移滚筒”。
[0013]这种类型的机器是已知的，其中，在由涂布辊将胶施加到标签之后启动切割装置以执行标签的切割，从而避免涂布辊将胶涂抹到转移滚筒的侧表面的可能性。
[0014]特别地，从WO2018/114618(在同一申请人名下)已知一种贴标签机器，其中，退绕组件将标签带直接供给到转移滚筒，在这种情况下转移滚筒设置有多个切割装置，每个切割装置沿着转移滚筒的旋转方向布置在相应导板的紧后方的位置中，并且每个切割装置由相应的刀片构成，该刀片整体地固定到转移滚筒并且容纳在对应的抽吸腔室中，该抽吸腔室在转移滚筒的侧表面处敞开并连接到空气抽吸装置，这使得可以将标签带向内拉入腔室中并抵靠刀片，以便切割标签带。
[0015]该贴标签机器还设置有控制装置，该控制装置使得可以在转移滚筒的旋转期间改变标签带通过退绕组件到转移滚筒的进给速度，以便确定：机器的如下操作步骤，其中，标签带的进给速度与转移滚筒的周边速度相同或比转移滚筒的周边速度略慢，以便使得涂布辊能够将相应的粘合剂印记施加在标签带的置于在涂布辊前方通过的导板上的两个连续标签的前缘和后缘上，或者以便使得切割装置能够在两个连续标签之间执行标签带的切割；以及机器的如下操作步骤，其中，标签带到转移滚筒的进给速度反而比标签的转移速度慢，以允许转移滚筒相对于标签带滑动，以便将位于导板紧后方的切割装置定位在先前已经由涂布辊施加了胶的两个连续标签之间的分离部分处，当涂布辊施加胶时，这两个连续标签的前缘和后缘放置在导板上，或者为了在启动执行切割标签带的切割装置之后，将切下的标签从标签带的其余部分移除。
[0016]广泛感受到的需求是上述机器能够尽可能地限制通过涂布辊转移到标签的粘合剂的量，以便节约机器的运行成本。
[0017]目前广泛感受到的另一需求是确保施加在容器上的标签能够易于从这些容器移除，以便允许这些容器在洗涤和灭菌之后与新标签一起再次使用，以便限制空容器分散在环境中。
[0018]当前贴标签机器的一个问题是即使在外侧表面上具有由峰部和谷部形成的轮廓的容器上也能够正确地施加标签。实际上，对于这种类型的容器，施加到标签的边缘的具有由横向于标签延伸的连续矩形的粘合剂条构成的粘合剂印记的标签也倾向于附着到存在于容器的外表面上的谷部，由此呈现波状图案，这是不期望的，因为它使得标签难以读取。
[0019]此外，在容器的谷部处的粘合剂印记中存在的胶对于将标签固定到容器来说是不必要的，因为在容器的峰部处存在的胶是足够的，并且因此浪费了胶。
[0020]为了试图克服这些问题，已经提出了一些贴标签机器，其中，导板继续具有凸出部分，仍具有用于标签的旨在接收胶的部分的接触表面，该接触表面是平坦且连续的，但是其中，涂布辊的侧表面是不光滑的，而是具有一些部分比其他部分更凸出的轮廓，以便能够将设计成有利于移除那些标签和/或设计成布置在存在于标签所施加的容器的外侧表面上的谷部处的不仅包括具有粘合剂的区域还包括没有粘合剂的区域的粘合剂印记施加到标签，而不是将由简单的连续胶条构成的粘合剂印记(像传统机器中通常发生的)施加到标签。
[0021]虽然该解决方案对于解决以上描述的问题以及不在标签上产生不期望的褶皱是
有效的，但是这个解决方案具有这样的缺点，这个缺点是在提供涂布辊时需要一定复杂性的构造。
[0022]此外，该解决方案不允许改变标签的形式，除非更换涂布辊，然而这导致相当大的操作困难性和相当长的机器关停时间。
[0023]本专利技术的目标是提供一种能够针对以上描述的方面中的一个或多个方面改进已知技术的贴标签机器。
[0024]在该目标内，本专利技术的目的是提供一种使得可以将适合于标签形式的粘合剂印记施加到标签而不浪费胶的贴标签机器。
[0025]本专利技术的另一目的是提供一种使得可以将粘合剂印记施加到与容器的形状相符的标签而没有标签褶皱风险的贴标签机器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种贴标签机器，包括用于沿着前进路径传送待贴标签的容器(3)的传送器(2)以及沿着所述前进路径布置的至少一个贴标签站(6)，并且所述贴标签站设置有退绕组件(7)以及至少一个滚筒(10)，其中所述退绕组件用于退绕连续的标签带(8)，在所述标签带上接连印刷有多个标签(8a)，所述滚筒设计成接收附着到所述滚筒的侧表面的所述标签带(8)和/或所述标签(8a)，并且所述滚筒在周边上设置有多个导板(12)，这些导板具有相对于所述滚筒(10)的侧表面凸出的至少一个凸出部分(13)，所述凸出部分能够经由与所述标签带(8)和/或所述标签(8a)的接触而进行接合，在所述滚筒(10)旁边布置有用于将粘合剂涂布在所述标签带(8)和/或所述标签(8a)上的涂布辊(14)，以将至少一个相应的粘合剂印记(15)施加到所述标签(8a)的与所述导板(12)的至少一个所述凸出部分(13)接触的前缘和后缘，其特征在于，多个所述导板(12)中的至少一个导板具有至少一个轮廓部分(16)，所述轮廓部分具有至少一个邻接区域(17)，所述邻接区域限定为用于所述涂布辊(14)并且相对于至少一个所述轮廓部分(16)的至少一个其他区域(18)从所述滚筒(10)的侧表面突出更大的程度，以允许通过所述涂布辊(14)将具有至少一个没有粘合剂的区域(15b)的至少一个粘合剂印记(15)施加在所述标签带(8)和/或所述标签(8a)的与至少一个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：里卡多，
申请(专利权)人：PE贴标机股份公司，
类型：发明
国别省市：
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