一种隔爆型两位三通直动式电磁阀制造技术

本发明专利技术公开一种隔爆型两位三通直动式电磁阀，包括防爆腔体，防爆腔体内部装有线圈托架，线圈托架上装有线圈组件，线圈组件内侧安装有静铁芯，静铁芯下方设有动铁芯，线圈托架底部连接安装转接板，安装转接板连接阀体，安装转接板位于防爆腔体底部，阀体内部从上到下安装有上笼阀座和下笼阀座，阀体上开有介质流道，介质流道的位置与上笼阀座和下笼阀座对应连通，动铁芯底部穿过上笼阀座和下笼阀座连接阀芯密封组件，动铁芯中部套有弹簧。本电磁阀的阀座采用分体式笼式阀座，阀座与阀体之间采用可拆卸式分体设计，可使得阀体内部通道的结构更简单避免出现紊流和压损，且分体式设计更能实现高精度的加工和装配，并使得加工和装配简单化。简单化。简单化。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型两位三通直动式电磁阀


[0001]本专利技术涉及电磁阀
，具体涉及一种隔爆型两位三通直动式电磁阀。

技术介绍

[0002]随着各行业对自动化和智能化控制要求的不断提高，电磁阀作为在流体过程控制应用中的核心元件，对其性能、功能、可靠性也提出了更高的要求。主要体现在电磁阀的结构强度，压损，流量特性，以及产品的可靠性和使用寿命等诸多方面。两位三通直动式电磁阀在石油化工，精细化工，冶金，制药等行业的工艺管路控制中被普遍采用，并将其作为整个装置控制的核心元件。目前市场上普遍存在的两位三通电磁阀采用了一体式阀体和旋铆叠加阀芯组件的结构。采用这种结构的产品，虽然也能满足应用的要求，但是其复杂的产品结构，在生产制造过程中，使得产品生产工艺非常复杂，质量检测控制点增多，控制难度加大，众多零件的累计误差容易产生潜在的产品质量风险。在性能方面，复杂的阀体结构，增大了电磁阀的局部压力损失和沿程压力损失，使得紊流现象和压损严重，造成产品的流量衰减和不稳定等缺陷。从成本上看，一体式阀体，由于其阀座与阀体采用一体式加工，因此需要采用特殊定制刀具才能实现。同时，高精度的要求也使得加工难度非常大，容易产生零件报废。装配的复杂化，也增加了产品的节拍时间，增大了运营成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种隔爆型两位三通直动式电磁阀，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隔爆型两位三通直动式电磁阀，包括防爆腔体，所述防爆腔体内部安装有线圈托架，所述线圈托架上安装有线圈组件，所述线圈组件内侧顶部安装有静铁芯，所述静铁芯下方设有动铁芯，所述线圈托架底部连接安装转接板，所述安装转接板连接阀体，所述安装转接板位于防爆腔体底部，所述隔爆腔体可相对于线圈托架进行转动，所述阀体内部从上到下安装有密封件压板、上笼阀座和下笼阀座，所述阀体上开有介质流道，所述介质流道位置与上笼阀座和下笼阀座对应连通，所述动铁芯底部穿过密封件压板、上笼阀座，位于上笼阀座和下笼阀座之间并与阀芯密封组件采用螺纹连接，所述动铁芯中部套有弹簧。
[0004]优选地，所述线圈托架底部开有弹簧安装腔，所述动铁芯上设有限位块，所述弹簧位于弹簧安装腔内部，所述弹簧为锥形弹簧，所述弹簧限位安装于线圈托架和限位块之间。
[0005]优选地，所述上笼阀座顶端开有密封槽，所述密封槽内部安装有阀杆密封件，所述密封件压板位于阀杆密封件上方，所述密封件压板压紧于线圈托架和阀体之间。
[0006]优选地，所述上笼阀座设计有锥形带R角阀座，所述下笼阀座设计有锥形带R角阀座。
[0007]优选地，所述上笼阀座上下两端与阀体之间均安装有上笼阀座密封件，所述下笼阀座底部与阀体之间安装有下笼阀座密封件。
[0008]优选地，所述线圈组件上安装有接线端子和内接地螺钉。
[0009]优选地，所述防爆腔体顶部通过螺钉安装有防爆端盖，所述防爆端盖与防爆腔体之间安装有端盖密封件。
[0010]优选地，所述线圈托架通过安装转接板安装于防爆腔体内部。
[0011]优选地，所述介质流道设有三个，分别为上部介质流道、中部介质流道和下部介质流道，所述上部介质流道与上笼阀座连通，所述中部介质流道和上笼阀座与下笼阀座中间空间相通，所述下部介质流道与下笼阀座底部连通。
[0012]优选地，所述所述动铁芯中间沿轴向设有用于平衡压力的贯穿的通孔，动铁芯顶部安装有动铁芯导向环。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：本电磁阀的阀座采用分体式笼式阀座，阀座与阀体之间采用可拆卸式分体设计，可使得阀体内部通道的结构更简单避免出现紊流和压损，且分体式设计更能实现高精度的加工和装配，并使得加工和装配简单化；隔爆腔体和下方的阀体即便在连接后，也是可以进行任意角度的双向调整，便于电磁阀的安装；弹簧采用锥形弹簧，弹簧位置作用在动铁芯中间部分，使其上下运动位置更佳精准。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的剖视图；
[0015]图2为本专利技术的外部结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的弹簧安装示意图；
[0017]图4为本专利技术的线圈组件通电状态下结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的线圈组件断电状态下结构示意图。
[0019]图中，1.防爆腔体；2.防爆端盖；3.端盖密封件；4.线圈托架；5.线圈组件；6.接线端子；7.内接地螺；8.静铁芯；9.动铁芯；10.安装转接板；11.阀体；12.上笼阀座；13.下笼阀座；14.上部介质流道；15.中部介质流道；16.上部介质流道；17.阀芯密封组件；18.弹簧；19.限位块；20.弹簧安装腔；21.密封槽；22.阀杆密封件；23.密封件压板；24.上笼阀座密封件；25.下笼阀座密封件；27.通孔；28.动铁芯导向环。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图3所示一种隔爆型两位三通直动式电磁阀，包括防爆腔体1，防爆腔体1顶部通过螺钉安装有防爆端盖2，防爆端盖2与防爆腔体1之间安装有端盖密封件3，防爆腔体1内部安装有线圈托架4，线圈托架4上安装有线圈组件5，线圈组件5上安装有接线端子6和内接地螺钉7，线圈组件5内侧顶部安装有静铁芯8，静铁芯8下方设有动铁芯9，线圈托架4底部连接安装转接板10，安装转接板10连接阀体11，安装转接板10位于防爆腔体1底部，防爆腔体1可相对于阀体11进行双向转动，阀体11内部从上到下安装有密封件压板23、上笼阀座12
和下笼阀座13，阀体11上开有介质流道，介质流道设有三个，分别为上部介质流道14、中部介质流道15和下部介质流道16，上部介质流道14与上笼阀座12连通，中部介质流道15和上笼阀座12与下笼阀座13中间空间相通，下部介质流道16与下笼阀座13底部连通，动铁芯9底部穿过密封件压板23、上笼阀座12，位于上笼阀座12和下笼阀座13之间并与阀芯密封组件17采用螺纹连接，动铁芯9中部套有弹簧18；通过接线端子6可将线圈组件5与外部电源连接，线圈组件5进行通电实现静铁芯8与动铁芯9的相互作用，从而使动铁芯9带动阀芯密封组件17向上运动，从而改变上部介质流道14、中部介质流道15和下部介质流道16的通断；当线圈组件5断电后，弹簧18带动阀芯密封组件17进行复位。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
图3所示一种隔爆型两位三通直动式电磁阀，包括防爆腔体1，防爆腔体1顶部通过螺钉安装有防爆端盖2，防爆端盖2与防爆腔体1之间安装有端盖密封件3，防爆腔体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型两位三通直动式电磁阀，包括防爆腔体，其特征在于：所述防爆腔体内部安装有线圈托架，所述线圈托架上安装有线圈组件，所述线圈组件内侧顶部安装有静铁芯，所述静铁芯下方设有动铁芯，所述线圈托架底部连接安装转接板，所述安装转接板连接阀体，所述安装转接板位于防爆腔体底部，所述隔爆腔体可相对于线圈托架进行转动，所述阀体内部从上到下安装有密封件压板、上笼阀座和下笼阀座，所述阀体上开有介质流道，所述介质流道位置与上笼阀座和下笼阀座对应连通，所述动铁芯底部穿过密封件压板、上笼阀座，位于上笼阀座和下笼阀座之间并与阀芯密封组件采用螺纹连接，所述动铁芯中部套有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种隔爆型两位三通直动式电磁阀，其特征在于：所述线圈托架底部开有弹簧安装腔，所述动铁芯上设有限位块，所述弹簧位于弹簧安装腔内部，所述弹簧为锥形弹簧，所述弹簧限位安装于线圈托架和限位块之间。3.根据权利要求1所述的一种隔爆型两位三通直动式电磁阀，其特征在于：所述上笼阀座顶端开有密封槽，所述密封槽内部安装有阀杆密封件，所述密封件压板位于阀杆密封件上方，所述密封件压板压紧于线圈托架和阀体之间。4.根据权利要求1所述的一种隔爆型两位三通直动式电磁阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金杰，
申请(专利权)人：九域流体科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：