一种薄膜半成品自动化仓储系统技术方案

本发明专利技术公开了一种薄膜半成品自动化仓储系统，包括仓储主体，仓储主体包括原料仓模块，原料仓模块内呈阵列式分布有多个原料货架；无溶剂车间模块；标记识别仓模块，标记识别仓模块与出料传递仓相连通；半成品库模块，输送模块将固化后原料输送至半成品库模块中，并根据上位机分配的位置信息放置半成品薄膜在半成品模块的货架。本发明专利技术通过上位机对原料或者半成品薄膜进行进出料记录，并记录所处于的货架位置，同时对进出料的时间进行记录，同时在将薄膜原料加工成半成品时对于加工的每一步骤都进行记录，从而保证加工的有序性，以保证后续仓储管理的高效化。续仓储管理的高效化。续仓储管理的高效化。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜半成品自动化仓储系统


[0001]本专利技术涉及仓储管理的
，尤其涉及一种薄膜半成品自动化仓储系统。

技术介绍

[0002]薄膜塑料袋在生产过程中，从原料到成品需要经过多个工艺处理加工后才能生产处最终可使用的塑料代替，而为了在面临大批量的塑料袋生产时可快速的产出成品，会先大批量生产出半成品并存储在仓库中，以便后续需要制成成品时，可节省产出时间，而在大容量的存储仓库中，存储的薄膜半成品的材料的种类及数量有多种，而对于部分传统企业，仓储管理还是简单的通过人工进行管理，容易造成物料的丢失以及工艺处理时由于原料不匹配造成产出合格产品，导致投入大量无效成本以及财务损失。而现有的公开号为CN111776584B的自动化仓储系统配以合适的机械结构辅助货物存放、输送及分拣，最终实现对货物的智能拣货出库，可在充分合理利用空间的基础上，实现智能化出库，提高出库效率，避免出库差错。本专利技术提供的自动化仓储系统可在充分合理利用空间的基础上，实现智能化出库，提高出库效率，避免出库差错，可在进出料时进行记录，但是在对于出库后以及入库前的物料无法有效的追踪溯源。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜半成品自动化仓储系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：包括仓储主体，所述仓储主体包括原料仓模块，所述原料仓模块内呈阵列式分布有多个原料货架；
[0005]无溶剂车间模块，所述无溶剂车间模块包括与原料仓模块相连通的进料传递仓，所述无溶剂车间模块内设置有标记模块，所述标记模块用于对不同材料的原料进行分类标记，所述无溶剂车间模块的另一侧设置有出料传递仓，所述进料传递仓中已标记的原料可自动输送至所述出料传递仓；
[0006]标记识别仓模块，所述标记识别仓模块与所述出料传递仓相连通，用于对不同材料的进行识别，并传输至不同类型的固化房模块中进行固化；
[0007]半成品库模块，输送模块将固化后原料输送至半成品库模块中，并根据上位机分配的位置信息放置半成品薄膜在所述半成品模块的货架。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，经所述进料传递仓进入的原料进入至无溶剂车间内进行处理，在无溶剂车间的出口处设置有输送带，所述输送带与所述出料传递仓相连，用于将在无溶剂车间处理后的原料输送至所述出料传递仓。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述进料传递仓与所述出料传递仓的一侧均设置有多个物料暂存架，所述物料暂存架依次排列设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述标记模块可自动识别/人工选择待固化的原料材料，所述标记模块将识别的数据传输至上位机中，上位机对数据处理后，并生成识别
标签，所述识别标签贴附在所述原料表面后进入至所述固化房模块。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述固化房模块的一侧设置有印刷机以及干式复合机，经过固化后的原料进入至所述印刷机，所述印刷机用于向薄膜原料上印刷文字和/或图案，所述干式复合机用于将多种不同材质的薄膜通过胶水复合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述固化房模块或所述印刷机或所述干式复合机处理后的原料薄膜经过所述输送模块运送至所述半成品库模块，所述半成品库模块中的所述上位机对原料薄膜上的识别标签进行识别后，所述上位机分配半成品库位。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述印刷机以及所述干式复合机的房间内均依次设置有所述物料暂存架。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，在所述固化房模块中，所述上位机对原料薄膜进入所述固化房模块内的时间与周期进行记录，固化结束后，所述上位机发出出库信号。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述，所述固化房模块的一侧还设置有涂布机，所述涂布机用于对所述半成品薄膜表面涂覆防静电液。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述，所述半成品库模块的一端设置有提升机。
[0017]本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过在整个仓储主体中设置有原料仓模块以及半成品库模块，原料仓模块中呈阵列式的分布有多个原料货架，相同的是半成品库模块中也相对应的设置有半成品货架，在对原料进行上料或者下料时，或者半成品库模块中半成品薄膜进行上料或者下料时，均通过上位机对原料或者半成品薄膜进行进出料记录，并记录所处于的货架位置，同时对进出料的时间进行记录，同时在将薄膜原料加工成半成品时对于加工的每一步骤都进行记录，从而保证加工的有序性，以保证后续仓储管理的高效化。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的薄膜半成品自动化仓储系统的分布示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、仓储主体；2、原料仓模块；3、无溶剂车间模块；5、进料传递仓；6、出料传递仓；7、标记识别仓模块；8、固化房模块；9、半成品库模块；10、输送模块；11、物料暂存架；12、印刷机；13、干式复合机；14、涂布机；15、提升机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本申请实施例提供了一种薄膜半成品自动化存储系统，解决了现有技术中在薄膜生产的过程中，对于薄膜原料的存取管理以及在薄膜原料在生产工艺中由于生产工艺复杂导致的仓储管理易出现混乱的情况，尤其是需要对薄膜原料进行印刷、将多个薄膜层进行胶水复合又或者对薄膜涂布防静电液，而当仓储管理混乱时则会导致在对薄膜进行上述工艺时无法快速有效的找到目标原料，具体的因为薄膜的生产并非只有一种或几种薄膜的材
料，对于某些复合薄膜，在生产的过程中需要多种薄膜原料进行预处理后再进行复合，而当不同材料的薄膜原料放置或者管理混乱会导致整个工艺的生产成本增加，而本申请的专利技术构思为在整个仓储主体中设置有原料仓模块以及半成品库模块，原料仓模块中呈阵列式的分布有多个原料货架，相同的是半成品库模块中也相对应的设置有半成品货架，在对原料进行上料或者下料时，或者半成品库模块中半成品薄膜进行上料或者下料时，均通过上位机对原料或者半成品薄膜进行进出料记录，并记录所处于的货架位置，同时对进出料的时间进行记录，同时在将薄膜原料加工成半成品时对于加工的每一步骤都进行记录，从而保证加工的有序性，以保证后续仓储管理的高效化。
[0024]参照图1，本专利技术提供的一种实施例：一种薄膜半成品自动化仓储系统，包括仓储主体1，仓储主体1包括原料仓模块2，原料仓模块2内呈阵列式分布有多个原料货架，对于每个原料货架进行编号，并输入上位机中，在每个原料货架中的物料出料或者上料时都通过上位机进行记录，记录的数据包括原料的种类，出/上料的时间，出/上料的货架序号，以保证薄膜原料的数据可溯性，提高仓储管理的效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜半成品自动化仓储系统，其特征在于：包括仓储主体(1)，所述仓储主体(1)包括原料仓模块(2)，所述原料仓模块(2)内呈阵列式分布有多个原料货架；无溶剂车间模块(3)，所述无溶剂车间模块(3)包括与原料仓模块(2)相连通的进料传递仓(5)，所述无溶剂车间模块(3)内设置有标记模块，所述标记模块用于对不同材料的原料进行分类标记，所述无溶剂车间模块(3)的另一侧设置有出料传递仓(6)，所述进料传递仓(5)中已标记的原料可自动输送至所述出料传递仓(6)；标记识别仓模块(7)，所述标记识别仓模块(7)与所述出料传递仓(6)相连通，用于对不同材料的进行识别，并传输至不同类型的固化房模块(8)中进行固化；半成品库模块(9)，输送模块(10)将固化后原料输送至半成品库模块(9)中，并根据上位机分配的位置信息放置半成品薄膜在所述半成品模块(9)的货架。2.根据权利要求1所述的一种薄膜半成品自动化仓储系统，其特征在于：经所述进料传递仓(5)进入的原料进入至无溶剂车间内进行处理，在无溶剂车间的出口处设置有输送带，所述输送带与所述出料传递仓(6)相连，用于将在无溶剂车间处理后的原料输送至所述出料传递仓(6)。3.根据权利要求2所述的一种薄膜半成品自动化仓储系统，其特征在于：所述进料传递仓(5)与所述出料传递仓(6)的一侧均设置有多个物料暂存架(11)，所述物料暂存架(11)依次排列设置。4.根据权利要求1所述的一种薄膜半成品自动化仓储系统，其特征在于：所述标记模块可自动识别/人工选择待固化的原料材料，所述标记模块将识别的数据传输至上位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天坤，夏亚东，
申请(专利权)人：苏州思展实业有限公司，
类型：发明
国别省市：