本实用新型专利技术公开了一种内沉槽大直径的检测装置，包括安装板和管道本体，所述安装板一侧外壁开有导向通槽，导向通槽内壁滑动连接有圆心定位机构，安装板一侧外壁设置有导向套筒，导向套筒内壁滑动连接有推杆，推杆一侧外壁固定有L型杆，L型杆一侧外壁固定有安装块，安装块上下两侧外壁分别设置有红外测距传感器，管道本体内壁设置有内沉槽本体，安装板顶部外壁固定有控制面板，红外测距传感器与控制面板电性连接，圆心定位机构包括滑块、内螺纹活动块、双头丝杠和滑轮。本实用新型专利技术工作人员可通过推拉推杆改变安装块位于管道本体内壁的位置，从而让工作人员能够方便的对管道本体内部不同深度的内沉槽本体进行内径检测。内部不同深度的内沉槽本体进行内径检测。内部不同深度的内沉槽本体进行内径检测。
【技术实现步骤摘要】
一种内沉槽大直径的检测装置
[0001]本技术涉及内沉槽检测
，尤其涉及一种内沉槽大直径的检测装置。
技术介绍
[0002]在机械加工的检验中，经常遇到筒形带有沟槽类零件，例如油缸筒套的内沟槽，在对这些内沉槽进行检测时，通常用的检测工具是测量圆规，但测量圆规的测量精度不高，对于沟槽内径要求比较高的零件，检验精度不达标，不合要求的零件检不出来，造成后续装配麻烦，甚者整个产品报废。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201220233320.8的专利，公开了一种套筒内沉槽的检测工具，包括内测千分尺左跕脚、左固定板、右固定板、右探脚和螺钉，但是上述技术方案由于左右固定板长度固定，在对位于管道内部不同深度的内沉槽进行检测时，需要频繁更换不同长度的左右固定板才能够一一完成检测，因此还存在不方便对位于管道内部不同深度的内沉槽进行检测，导致检测效率较低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内沉槽大直径的检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种内沉槽大直径的检测装置，包括安装板和管道本体，所述安装板一侧外壁开有导向通槽，导向通槽内壁滑动连接有圆心定位机构，安装板一侧外壁设置有导向套筒，导向套筒内壁滑动连接有推杆，推杆一侧外壁固定有L型杆，L型杆一侧外壁固定有安装块，安装块上下两侧外壁分别设置有红外测距传感器，管道本体内壁设置有内沉槽本体。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装板顶部外壁固定有控制面板，红外测距传感器与控制面板电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述圆心定位机构包括滑块、内螺纹活动块、双头丝杠和滑轮，一组滑块滑动连接于导向通槽的内壁上，滑轮转动连接于滑块的一侧外壁上，内螺纹活动块固定于滑块的一侧外壁上，双头丝杠通过螺纹连接于内螺纹活动块的内壁上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述双头丝杠外壁设置有摩擦套环，双头丝杠外壁转动连接有固定架，固定架一侧外壁固定于安装板的外壁上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述双头丝杠上下两侧外壁分别固定有限位片。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述推杆一侧外壁固定有刻度标尺。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导向通槽内壁固定有磁铁块，L型杆一侧外壁设置有金属块。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导向套筒顶部外壁固定有内螺纹套筒，内
螺纹套筒内壁通过螺纹连接有螺纹杆。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.工作人员通过推动推杆整体向前移动设定距离，让安装块能够移动到内沉槽本体内侧，此时工作人员通过控制面板控制位于安装块上下两侧的红外测距传感器运行，从而对管道本体内壁对应位置的内沉槽本体的内径进行测量，工作人员可通过推拉推杆改变安装块位于管道本体内壁的位置，从而让工作人员能够方便的对管道本体内部不同深度的内沉槽本体进行内径检测。
[0016]2.工作人员将安装板盖在管道本体一侧开口后，可通过转动双头丝杠调节安装板一侧两个滑轮之间的相对位置，工作人员可一边转动双头丝杠，一边左右移动安装板，直到滑轮抵在管道本体的上下两侧最远端后，此时工作人员将无法在通过滑轮左右移动安装板整体，从而完成对L型杆的圆形定位，让L型杆在对不同内径的管道本体进行测量时都能够准确的移动到管道本体的内部圆心出，提高了检测装置的适用性。
[0017]3.工作人员将推杆向前推动到合适位置后，即可转动螺纹杆通过螺纹让螺纹杆向下移动对推杆进行挤压限位，从而对移动到对应位置后的推杆进行挤压定位，提高安装块整体在进行检测时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种内沉槽大直径的检测装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种内沉槽大直径的检测装置的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种内沉槽大直径的检测装置的安装板结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种内沉槽大直径的检测装置的固定架结构示意图。
[0022]图中：1
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安装板、2
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内沉槽本体、3
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管道本体、4
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导向套筒、5
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内螺纹活动块、6
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刻度标尺、7
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推杆、8
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双头丝杠、9
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导向通槽、10
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控制面板、11
‑
摩擦套环、12
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安装块、13
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红外测距传感器、14
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L型杆、15
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滑轮、16
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滑块、17
‑
磁铁块、18
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金属块、19
‑
螺纹杆、20
‑
内螺纹套筒、21
‑
固定架。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0025]实施例1
[0026]一种内沉槽大直径的检测装置，如图1
‑
4所示，包括安装板1和管道本体3，所述安装板1一侧外壁开有导向通槽9，导向通槽9内壁滑动连接有圆心定位机构，安装板1一侧外壁设置有导向套筒4，导向套筒4内壁滑动连接有推杆7，推杆7一侧外壁固定有L型杆14，L型杆14一侧外壁固定有安装块12，安装块12上下两侧外壁分别设置有红外测距传感器13，管道本体3内壁设置有内沉槽本体2；安装板1顶部外壁固定有控制面板10，红外测距传感器13与控制面板10电性连接。
[0027]工作人员将安装板1盖在管道本体3一侧，随后通过安装板1内壁的圆心定位机构
调整安装板1位于管道本体3一侧的位置，让安装板1一侧的L型杆14能够移动到管道本体3内部圆心处的位置，随后工作人员即可推动推杆7整体向前移动设定距离，让安装块12能够移动到内沉槽本体2内侧，此时工作人员通过控制面板10控制位于安装块12上下两侧的红外测距传感器13运行，从而对管道本体3内壁对应位置的内沉槽本体2的内径进行测量，工作人员可通过推拉推杆7改变安装块12位于管道本体3内壁的位置，从而让工作人员能够方便的对管道本体3内部不同深度的内沉槽本体2进行内径检测。
[0028]如图1
‑
4所示，所述圆心定位机构包括滑块16、内螺纹活动块5、双头丝杠8和滑轮15，一组滑块16滑动连接于导向通槽9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内沉槽大直径的检测装置，包括安装板(1)和管道本体(3)，其特征在于，所述安装板(1)一侧外壁开有导向通槽(9)，导向通槽(9)内壁滑动连接有圆心定位机构，安装板(1)一侧外壁设置有导向套筒(4)，导向套筒(4)内壁滑动连接有推杆(7)，推杆(7)一侧外壁固定有L型杆(14)，L型杆(14)一侧外壁固定有安装块(12)，安装块(12)上下两侧外壁分别设置有红外测距传感器(13)，管道本体(3)内壁设置有内沉槽本体(2)。2.根据权利要求1所述的一种内沉槽大直径的检测装置，其特征在于，所述安装板(1)顶部外壁固定有控制面板(10)，红外测距传感器(13)与控制面板(10)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种内沉槽大直径的检测装置，其特征在于，所述圆心定位机构包括滑块(16)、内螺纹活动块(5)、双头丝杠(8)和滑轮(15)，一组滑块(16)滑动连接于导向通槽(9)的内壁上，滑轮(15)转动连接于滑块(16)的一侧外壁上，内螺纹活动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍亚琴，
申请(专利权)人：安徽一本精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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