由粘性砂浆制成的具有透明性能的复合镶板制造技术

本发明专利技术涉及一种由粘性砂浆制成的复合镶板，其特征在于，多个开口贯穿该复合板的整个宽度，每个所述贯通开口被填充以透光材料。本发明专利技术还涉及用于生产这种镶板的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由粘性砂浆制成的具有透光性能的复合镶板。
技术介绍
W003097954中描述了由例如粘性砂浆的材料制造的砌块，光学纤维通过该砌块以 便使得光线从块体的一侧传播到另一侧。通过这种方法能够看到置于块体后方的物体的轮 廓，因此该块体通常被定义为是透明的。 在粘性砂浆的浇注过程中，光学纤维可布置为特殊织物或网格结构中的纬线并从 而插入到位于模板中的粘性砂浆浇注件内以提供与最终用途相关的不同尺寸的块体。然 后，这些块体被锯开以获得板或镶板，该板或镶板随后会进行平滑化和抛光。只有在这些操 作后，才能够获得上述的透明效果。 但是，这种效果受到块体上的入射光的强度的影响。实际上，根据光的发光强度， 入射角被确定为例如约20。的倾斜角(对于厚度约为3cm的镶板)，超过该倾斜角，因为光学纤维传播光线所获得的透明效果将逐渐减弱，其形成这种技术的明显限制。 还存在与根据W003097954的技术相关的其它问题，该技术比较复杂。为了定位光学纤维，实际上需要提供一种特殊的织物作为背衬，以相继的层被插入模板中，与砂浆层交 替；此外，还需要锯成薄板和抛光的额外的步骤，这也导致加工成碎片的较大的危险，在需 要较大尺寸的工件——例如每个边超过一米的方形板时尤其如此。 最后，应当考虑利用这种技术仅可获得一种类型的表面加工，这不能使得表面的 外观与特殊的美学需求及建筑需求相适应。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术中的问题。特别地，希望避免额外的加工步骤 以使得生产简化，避免碎片及材料的浪费以便更加经济，且对于入射角度不理想的光线或 由于反射而散射的光——该散射的光和直射光相比发光强度更加受限——也能获得期望 的透明效果。 为了实现这些目的，本专利技术提出一种由粘性砂浆制成的复合镶板，其特征在于，多个贯通开口贯穿该复合板的厚度，所述贯通开口被填充以透光材料。 所述透光材料优选是塑性材料。 这种塑性材料可包括聚丙烯酸酯、环氧树脂或聚碳酸酯。 可选地，所述透光材料可以是玻璃或基于玻璃的。 在本专利技术的一实施例中，所述透光材料呈预成型元件的形式，该预成型元件容纳 于所述开口中。 在本专利技术的不同的实施例中，所述透光材料呈例如通过浇注成型于所述开口中的 元件的形式。 开口的形状可在较宽的几何范围内变化，且由透光材料形成的元件也相应地可3变优选的形状是截面为矩形的棱柱体，该棱柱体能够容纳相应的板或片，通过浇注而预成 形或获得。 在本专利技术的一实施例中，所述开口沿着平行的行间隔地成行排列。所述开口由长 度、高度和深度尺寸来限定。所述开口的高度(h)需要和镶板的厚度一致，所述开口的长度 (L)的范围优选在0. 5mm到100mm之间，所述开口的厚度的范围优选在0. 5mm到5mm之间。 所述开口优选沿着平行的行布置，所述平行的行彼此间隔一段距离，所述距离的范围在所 述长度(L)的0.3到0.5倍之间。在任何情况下，布置在同一行上的两个相继开口之间的 最小距离必须不小于所述砂浆中的集料的最大直径的两倍。 两行平行的开口之间的距离范围优选在5mm到10mm之间，且在任何情况下都必须 不小于所述集料的最大直径的两倍。 例如，对于尺寸为O. 5mX 1. Om、厚度为5cm且由最大集料直径为2mm的粘性砂浆形 成的镶板，假设开口的长度(L)是40mm，则布置在同一行上的两个相继开口之间的距离是 15mm，而两个相继的平行的行之间的距离是5mm。 优选地，所述透光材料通过具有光反射性能的涂层进行处理以增加系统的粘合 性，该涂层例如是陶瓷基丙烯酸乳胶或环氧乳胶反射涂料。 光的传播可通过例如膜的合适的表面装置而达到最佳，所述膜具有光反射性能且 被置于透明材料和开口之间——透明材料容纳于所述开口内。 该反射性的膜例如可由陶瓷基的反射性涂料构成。反射性膜可直接施加到由透 明材料形成的预成型元件上，或者，在通过浇注获得由透明材料形成的元件的情况下，它可 在浇注前施加于开口的壁上。所述膜可利用喷涂技术施加于由透光材料形成的预成型元 件上，或通过在用于形成开口的芯部上形成光反射膜而施加在开口的内壁上。在这种情况 下，所述芯部的表面首先必须通过合适的脱模剂进行处理以便确保所述光反射膜粘附于开 口表面而不是芯部。如果所述透光材料是通过切割较大尺寸的板而得到的预成型元件的形 式——例如板或片，则切割必须利用这样的技术来执行该技术确保切割表面的粗糙度不 会限制光传播。例如激光切割适于达到这个目的。 本专利技术还涉及用于形成所述镶板的方法。在第一实施例中，用于生产镶板的方法 包括以下步骤 a)在模板内有序地排列定位多个由所述透光材料形成的元件； b)用所述粘性砂浆填充所述模板，直到所述多个由透光材料形成的元件示出为完全埋入砂浆而不使砂浆与所述元件的相对的侧面相接触，所述相对的侧面适于形成所述开口的入口和出口； c)使得所述砂浆硬化，释放所述由透光材料形成的元件的适于形成开口入口和出 口的相对的侧面，且将完成的镶板从模板中取出。 在第二个不同的实施例中，用于生产镶板的方法包括以下步骤 d)用所述粘性砂浆填充模板，其中在所述模板中有序地排列定位多个优选地涂有 脱模剂和光反射膜、并适于形成所述开口的芯部，直到所述多个芯部完全埋入所述砂浆中， 而不使所述芯部的相对的侧面与所述砂浆接触，所述相对的侧面适于形成所述开口的入口 和出口 ； e)从砂浆凝固的开始到结束期间，将所述芯部从所述模板中取出，释放由此形成的开口 ； f)如果该芯部未涂有反射性膜，则进一步例如通过喷涂方法在该所述开口的内侧涂敷反射性涂料； g)用流体状态的透光材料填充所述开口 ； h)允许砂浆和透光材料硬化以获得所述镶板，并将完成的镶板从模板中取出； i)允许镶板静止，直到它完成硬化。附图说明 为了更好地理解本专利技术的特征和优点，下面结合附图描述实施例的非限制性的实施示例。 图1示出根据本专利技术的镶板的局部透视图； 图2示出沿图1的线II-II的放大的局部剖视图； 图3示出沿图1的线III-III的放大的局部剖视图； 图4示意性地示出用于生产图1的镶板的方法步骤的透视图； 图5与图3 —致，示出本专利技术的变型的剖视图。具体实施例方式结合图1至图4，多个贯通开口 11贯穿混凝土板10的厚度，所述每个贯通开口容纳一透光材料，所述混凝土板10由如图4所描述的粘性砂浆形成。 在示例中，所述透光材料呈多个由PMMA板12形成的元件的形式，该元件利用以下结合图4描述的成型方法被预成型且容纳于所述开口中。在示例中，所述开口沿着平行的行16间隔地成行排列。 结合图4，模板13通过这样来制备将底部14完全覆盖一层可压縮材料以便防止砂浆回流并粘附于透明板部分，该可压縮材料与砂浆和PMMA相容，例如是无纺织物。所述可压縮材料可覆盖一层合适的具有限定纬线的材料——例如织物——以获得具有相应表面纹理的表面。 利用由平行可动杆15形成的框架，由板12形式的透光材料形成的多个元件在模板中沿着平行的行16有序地布置定位，所述框架从而可夹紧通过型板(template)对齐并间隔开的板12的行16，以便将它们牢固地保持就位。 可通过例如激光切割从工业规格的板获得PMMA板。 所述框架布置成使得模板的周边17不存在板12，以便在其中限定一相应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由粘性砂浆制成的复合镶板，其特征在于，多个贯通开口贯穿该复合板的厚度，所述贯通开口被填充以透光材料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：S坎贾诺，A卡尔米纳蒂，
申请(专利权)人：伊泰莱塞蒙蒂股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]