一种燃气管道安全球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道安全球阀，涉及燃气管道球阀技术领域，具体包括阀体，所述阀体内腔的中部活动连接有阀杆，所述阀杆包括主动转杆和与主动转杆通过螺栓连接的从动转杆，所述从动转杆与阀体的内腔活动连接，所述从动转杆中部的外圈固定连接有与阀体内腔适配的阀板，所述从动转杆的内腔内活动连接有自锁结构。该燃气管道安全球阀，通过自锁结构的设置，熔体因高温断裂时，弹簧的回弹力带动与之固定连接的齿板移动，齿板在移动过程中与齿轮啮合，并带动齿轮转动，齿轮的转动可以带动与之固定连接的阀杆转动，使该安全球阀实现自锁的功能，自动阻断燃气管道内燃气的传输，提高在火灾现象的燃气管道的安全性。提高在火灾现象的燃气管道的安全性。提高在火灾现象的燃气管道的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道安全球阀


[0001]本技术涉及燃气管道球阀
，具体为一种燃气管道安全球阀。

技术介绍

[0002]燃气管道作为市政基础设施的重要内容之一，因其运输介质的特殊性，使得燃气管道的安全可靠成为了管道运行、维护和检修过程的重要目标。目前燃气管道普遍利用球阀作为控制阀，球阀具有流体阻力小、启闭灵活、密封性好、使用寿命长等优点。
[0003]现有技术中公开了一些关于燃气管道安全球阀的专利，如申请号为CN202222756917.7的授权专利提出了一种燃气管道用球阀，所述管体内设置有可转动的球阀，所述管体上设置有连接管，所述连接管内设置有与球阀固定连接的阀杆，所述连接管远离球阀的一端转动连接有安装环，所述安装环上铰接有可上下摆动的把手，所述把手上设置有连接槽，所述阀杆远离球阀的端面设置有与连接槽插接配合的连接块；所述安装环与连接管之间还设置有锁定机构。
[0004]上述方案在使用时，利用锁定机构把球阀的把手锁定，但由于锁定结构的结构复杂，增加了其生产难度及其零部件损坏概率，且上述的球阀仅能够依靠人力实现闭合，当燃气管道内部温度或外部温度能使燃气燃烧时，燃气管道内燃气流动会带来极大的安全隐患，基于此，本申请提出一种燃气管道安全球阀。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种燃气管道安全球阀，解决了上述
技术介绍
中提出的把手锁定结构复杂，增加了其生产难度及其零部件损坏概率；球阀必须依靠人力进行闭合，当当燃气管道内部温度或外部温度能使燃气燃烧时，燃气管道内燃气流动会带来极大的安全隐患的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种燃气管道安全球阀，在该安全球阀上设置自锁结构，自锁结构利用熔体在超过其限定温度下自动熔断的原理，使齿板两端的拉扯力不平衡，从而使齿板能够进行移动，齿板移动时带动与阀杆连接的齿轮转动，使阀杆带动阀板转动，实现安全球阀的自锁，进而可以在发生火灾时阻断管道内燃气的传递，提高燃气管道内燃气运输的安全性；该安全球阀的阀杆顶端的外圈活动连接有转动手柄，且转动手柄可与阀杆的顶部卡接，两者卡接时，转动手柄可带动阀杆转动，两者分离时，转动手柄无法带动阀杆转动，进而使该安全球阀在使用时不会因转动手柄被误碰而使球阀开启或关闭，提高该安全球阀使用时的可靠性。
[0007]一种燃气管道安全球阀，包括阀体，所述阀体内腔的中部活动连接有阀杆，所述阀杆包括主动转杆和与主动转杆通过螺栓连接的从动转杆，所述从动转杆与阀体的内腔活动连接，所述从动转杆中部的外圈固定连接有与阀体内腔适配的阀板，所述从动转杆的内腔内活动连接有自锁结构，所述主动转杆的外圈活动连接有转动手柄，所述转动手柄内腔的底端固定连接有限位块，所述主动转杆的顶部固定连接有限位块适配的锯齿盘；
[0008]所述自锁结构包括与从动转杆内腔活动连接的聚热条、与聚热条顶部固定连接的固定盒和与主动转杆底端固定连接的齿轮，所述固定盒的内腔内通过弹簧连接有与齿轮适配的齿板，所述齿板与固定盒的内腔活动连接，所述固定盒内腔的底部固定连接有定型管，所述定型管的内腔内活动连接有熔体，所述熔体的一端与齿板远离弹簧的一端固定连接，所述熔体的另一端与聚热条内腔的底部固定连接，所述熔体与聚热条的内腔活动连接。
[0009]优选的，所述阀体内腔的一侧固定连接有定位条，所述阀体的顶部固定连接有与固定盒接触的定位板。
[0010]优选的，所述阀体中部的底部活动连接有连接管，所述从动转杆的底端与连接管的内腔通过固定螺钉固定连接，所述从动转杆的顶端与阀体内腔的顶部活动连接，且所述连接管的底部和从动转杆的底部均为矩形。
[0011]优选的，所述转动手柄顶端的内径大于其底端的内径，所述转动手柄底端的内径和限位块的内径均与主动转杆的外径相同，所述锯齿盘的外径与转动手柄内腔顶端的内径相同，所述锯齿盘的厚度值不大于限位块与转动手柄内腔的顶部之间的距离。
[0012]优选的，所述主动转杆的底部固定连接有弧形板，所述从动转杆的顶部设有与弧形板适配的开槽，所述从动转杆顶端的外圈固定连接有第一限位环，所述弧形板与第一限位环通过螺栓连接，所述主动转杆底端的外圈固定连接有第二限位环，所述固定盒位于第一限位环和第二限位环之间，且所述固定盒与第一限位环和第二限位环均活动连接。
[0013]优选的，所述弹簧处于拉伸的状态，所述齿板与齿轮分离。
[0014]优选的，所述弧形板的高度大于开槽的高度，所述弧形板与开槽两者的高度差与齿板的高度值相同。
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、该燃气管道安全球阀，通过阀杆的设置，主动转杆与从动转杆可以快速的分离，便于自锁结构的更换，使该安全球阀在自锁后能够重复利用，提高了该安全球阀使用时的便利性；通过锯齿盘和转动手柄的设置，该安全球阀的转动手柄锁定方式简单，便于实现。
[0017]2、该燃气管道安全球阀，通过自锁结构的设置，熔体因高温断裂时，弹簧的回弹力带动与之固定连接的齿板移动，齿板在移动过程中与齿轮啮合，并带动齿轮转动，齿轮的转动可以带动与之固定连接的阀杆转动，使该安全球阀实现自锁的功能，自动阻断燃气管道内燃气的传输，提高在火灾现象的燃气管道的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正面示意图；
[0019]图2为本技术结构图1表面示意图；
[0020]图3为本技术结构图1爆炸示意图；
[0021]图4为本技术结构阀杆爆炸示意图；
[0022]图5为本技术结构自锁结构剖面示意图；
[0023]图6为本技术结构图1横截面示意图；
[0024]图7为本技术结构转动手柄剖面示意图。
[0025]图中：1、阀体；2、定位条；3、连接管；4、固定螺钉；5、主动转杆；6、定位板；7、固定盒；8、转动手柄；9、阀板；10、第二限位环；11、聚热条；12、从动转杆；13、锯齿盘；14、齿轮；
15、弧形板；16、第一限位环；17、熔体；18、齿板；19、定型管；20、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了一种实施例：一种燃气管道安全球阀，包括阀体1、阀杆、阀板9、自锁结构和转动手柄8，阀板9通过阀杆与阀体1进行连接，利用转动手柄8带动阀杆转动，阀杆转动时带动阀板9转动，实现该安全球阀的开闭，自锁结构用于使该安全球阀自动关闭，主动阻断燃气在与该安全球阀连接的燃气管道内的传输，提高在火灾现场的燃气管道的安全性。
[0028]本申请中的阀杆包括主动转杆5和从动转杆12，主动转杆5的一端固定连接有锯齿盘13，主动转杆5的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道安全球阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内腔的中部活动连接有阀杆，所述阀杆包括主动转杆(5)和与主动转杆(5)通过螺栓连接的从动转杆(12)，所述从动转杆(12)与阀体(1)的内腔活动连接，所述从动转杆(12)中部的外圈固定连接有与阀体(1)内腔适配的阀板(9)，所述从动转杆(12)的内腔内活动连接有自锁结构，所述主动转杆(5)的外圈活动连接有转动手柄(8)，所述转动手柄(8)内腔的底端固定连接有限位块，所述主动转杆(5)的顶部固定连接有限位块适配的锯齿盘(13)；所述自锁结构包括与从动转杆内腔活动连接的聚热条(11)、与聚热条(11)顶部固定连接的固定盒(7)和与主动转杆(5)底端固定连接的齿轮(14)，所述固定盒(7)的内腔内通过弹簧(20)连接有与齿轮(14)适配的齿板(18)，所述齿板(18)与固定盒(7)的内腔活动连接，所述固定盒(7)内腔的底部固定连接有定型管(19)，所述定型管(19)的内腔内活动连接有熔体(17)，所述熔体(17)的一端与齿板(18)远离弹簧(20)的一端固定连接，所述熔体(17)的另一端与聚热条(11)内腔的底部固定连接，所述熔体(17)与聚热条(11)的内腔活动连接。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道安全球阀，其特征在于：所述阀体(1)内腔的一侧固定连接有定位条(2)，所述阀体(1)的顶部固定连接有与固定盒(7)接触的定位板(6)。3.根据权利要求1所述的一种燃气管道安全球阀，其特征在于：所述阀体(1)中部的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕伟，
申请(专利权)人：山东诚意天然气利用有限公司，
类型：新型
国别省市：