一种管道连接结构及真空滤油机制造技术

本实用新型专利技术涉及滤油机领域，具体公开了一种管道连接结构及真空滤油机，包括：主管，主管的一侧内壁开设有插槽，主管的一端外壁固定连接有固定环一，固定环一的外壁卡接有固定环，插槽的一侧内壁设有密封圈一，主管的一端侧壁设有密封圈二；实际使用时，将密封圈一和密封圈二分别安装在副管中安装槽二和安装槽一上，后将主管插接在副管的外壁，使密封圈一和密封圈二的连唱歌外壁和主管及副管紧密接触，之后通过固定环对外侧的固定环一和固定环二进行挤压，后将主夹紧圈安装在固定环的外壁，后通过固定螺柱对副夹紧圈进行插接，并通过螺母配合固定螺柱进行固定，通过设置的管道连接结构，提高了管道连接处的密封效果和连接强度。提高了管道连接处的密封效果和连接强度。提高了管道连接处的密封效果和连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道连接结构及真空滤油机


[0001]本技术涉及真空滤油领域，具体为一种管道连接结构及真空滤油机。

技术介绍

[0002]滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。
[0003]现有技术中，滤油机的整个管道连接一般直接通过法兰盘进行安装连接。
[0004]但是，通过法兰盘进行安装的方式其安装方式较为简单，同时连接处的密封性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管道连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道连接结构及真空滤油机，所述管道连接结构包括：
[0007]主管，所述主管的一侧内壁开设有插槽，所述主管的一端外壁固定连接有固定环一，所述固定环一的外壁卡接有固定环，所述插槽的一侧内壁设有密封圈一，所述主管的一端侧壁设有密封圈二；
[0008]副管，所述副管的一侧内壁分别开设有和密封圈二及密封圈一紧密接触的安装槽一和安装槽二，所述副管的一端侧壁固定连接有固定环二，所述固定环二的一侧外壁设有和主管相同的固定环；
[0009]主夹紧圈，所述主夹紧圈的两端侧壁固定连接有固定块一，所述固定块一的一侧外壁设有固定螺柱，所述主夹紧圈通过固定螺柱插接有副夹紧圈。
[0010]优选的，两个所述固定环的一侧外壁分别和固定环一及固定环二的外壁紧密接触。
[0011]优选的，所述密封圈一的两侧外壁分别和插槽及安装槽二的内壁紧密接触。
[0012]优选的，所述密封圈二的两侧外壁分别和固定环一及固定环二的一侧外壁紧密接触。
[0013]优选的，所述主夹紧圈及副夹紧圈的内壁和固定环的外壁紧密接触。
[0014]优选的，所述固定螺柱的一端侧壁和固定块一的外壁固定连接，所述主夹紧圈和副夹紧圈通过固定螺柱配合螺母进行固定。
[0015]一种真空滤油机，包括上述的管道连接结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]将密封圈一和密封圈二分别安装在副管中安装槽二和安装槽一上，后将主管插接在副管的外壁，使密封圈一和密封圈二的连唱歌外壁和主管及副管紧密接触，之后通过固
定环对外侧的固定环一和固定环二进行挤压，后将主夹紧圈安装在固定环的外壁，后通过固定螺柱对副夹紧圈进行插接，并通过螺母配合固定螺柱进行固定，通过设置的管道连接结构，提高了管道连接处的密封效果和连接强度。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构半剖图；
[0020]图3为本技术图2中A区域结构放大图。
[0021]图中：主管1、插槽2、副管3、安装槽一4、安装槽二5、固定环一6、固定环二7、密封圈一8、密封圈二9、固定环10、主夹紧圈11、固定块一12、固定螺柱13、副夹紧圈14、固定块二15。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种管道连接结构，管道连接结构包括：
[0025]主管1，主管1的一侧内壁开设有插槽2，主管10的一端外壁固定连接有固定环一6，固定环一6的外壁卡接有固定环10，插槽2的一侧内壁设有密封圈一8，主管1的一端侧壁设有密封圈二9；副管3，副管3的一侧内壁分别开设有和密封圈二9及密封圈一8紧密接触的安装槽一4和安装槽二5，副管3的一端侧壁固定连接有固定环二7，固定环二7的一侧外壁设有和主管1相同的固定环10；主夹紧圈11，主夹紧圈11的两端侧壁固定连接有固定块一12，固定块一12的一侧外壁设有固定螺柱13，主夹紧圈11通过固定螺柱13插接有副夹紧圈14；一种真空滤油机，包括上的管道连接结构；
[0026]通过设置的管道之间连接的结构，便于对滤油机管道之间进行连接。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1
‑
图3，为本实施例结构附图，在实施例一的基础上，为了便于提高管道连接的密闭性，密封圈一8的两侧外壁分别和插槽2及安装槽二5的内壁紧密接触，密封圈二9的两侧外壁分别和固定环一6及固定环二7的一侧外壁紧密接触，主夹紧圈11及副夹紧圈14的内壁和固定环10的外壁紧密接触；
[0029]通过设置的密封圈一8和密封圈二9加强管道连接处的密封性。
[0030]实施例三：
[0031]请参阅图1
‑
图3，为本实施例结构附图，在实施例二的基础上，为了便于加强管道连接处的稳定，两个固定环10的一侧外壁分别和固定环一6及固定环二7的外壁紧密接触，固定螺柱13的一端侧壁和固定块一12的外壁固定连接，主夹紧圈11和副夹紧圈14通过固定
螺柱13配合螺母进行固定；
[0032]通过设置的主夹紧圈11和副夹紧圈14对的配合，对连接后的主管1和副管3进行固定，提高连接处的强度。
[0033]实际使用时，将密封圈一8和密封圈二9分别安装在副管3中安装槽二5和安装槽一4上，后将主管1插接在副管3的外壁，使密封圈一8和密封圈二9的连唱歌外壁和主管1及副管3紧密接触，之后通过固定环10对外侧的固定环一6和固定环二7进行挤压，后将主夹紧圈11安装在固定环10的外壁，后通过固定螺柱13对副夹紧圈14进行插接，并通过螺母配合固定螺柱13进行固定，通过设置的管道连接结构，提高了管道连接处的密封效果和连接强度。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道连接结构，其特征在于：所述管道连接结构包括：主管(1)，所述主管(1)的一侧内壁开设有插槽(2)，所述主管(1)的一端外壁固定连接有固定环一(6)，所述固定环一(6)的外壁卡接有固定环(10)，所述插槽(2)的一侧内壁设有密封圈一(8)，所述主管(1)的一端侧壁设有密封圈二(9)；副管(3)，所述副管(3)的一侧内壁分别开设有和密封圈二(9)及密封圈一(8)紧密接触的安装槽一(4)和安装槽二(5)，所述副管(3)的一端侧壁固定连接有固定环二(7)，所述固定环二(7)的一侧外壁设有和主管(1)相同的固定环(10)；主夹紧圈(11)，所述主夹紧圈(11)的两端侧壁固定连接有固定块一(12)，所述固定块一(12)的一侧外壁设有固定螺柱(13)，所述主夹紧圈(11)通过固定螺柱(13)插接有副夹紧圈(14)。2.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：两个所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓晴，夏晓东，
申请(专利权)人：安徽瑞博电气有限公司，
类型：新型
国别省市：