本实用新型专利技术公开了一种具有翻面功能的齿轮打磨装置，涉及齿轮打磨装置领域，包括底座，所述底座的顶部通过转轴转动连接有防护框，所述顶板的底部位于所述防护框的上方安装有打磨机，所述防护框的内侧设置有定位机构；所述顶板的一侧设置有翻转机构。本实用新型专利技术通过设置定位机构，在使用该设备时可先将需打磨的齿轮放置在防护框的内侧，使其位于夹板之间，之后另一只手转动双向丝杆，双向丝杆进行转动时便可使夹板沿着双向丝杆向着齿轮进行移动，如此便可对齿轮进行夹持固定，之后便可松开需打磨的齿轮，随后便可通过打磨机、电动推杆、翻转机构的运作来对齿轮的顶部、底部进行打磨处理，以此来增加设备对齿轮的定位效率，从而节省了大量时间。省了大量时间。省了大量时间。
【技术实现步骤摘要】
一种具有翻面功能的齿轮打磨装置
[0001]本技术涉及齿轮打磨装置领域，具体是一种具有翻面功能的齿轮打磨装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，随着工业的发展，齿轮运转的平稳性非常重要，为了让齿轮在使用的时候达到平稳性并提高齿轮的精度，在对齿轮的加工过程中，就会对齿轮的两端及卡齿处进行打磨。
[0003]在对齿轮两端进行打磨时需通过打磨机对齿轮的顶部进行打磨，在将齿轮顶部打磨完成后，通过夹持设备来使齿轮失去限位，之后再对齿轮进行翻面处理，随后再对齿轮进行定位，以此来对齿轮的底部进行打磨，此过程操作繁琐，需工作人员对齿轮进行反复定位、取下，如此便会对齿轮的打磨效率造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决不便对定位的齿轮进行翻面处理的问题，提供一种具有翻面功能的齿轮打磨装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有翻面功能的齿轮打磨装置，包括底座，所述底座的顶部通过转轴转动连接有防护框，所述底座的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部焊接固定有顶板，所述顶板的底部位于所述防护框的上方安装有打磨机，所述防护框的内侧设置有定位机构；所述定位机构包括有双向丝杆、夹板，所述双向丝杆通过支架安装于防护框的一端，且所述双向丝杆与支架通过轴承转动连接，所述夹板套接于所述双向丝杆的外侧，且贯穿至所述防护框的内侧；所述顶板的一侧设置有翻转机构，用于对所述防护框进行翻转。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述翻转机构包括有L形连接杆、直齿条、导向柱、导向板、连接架、直齿轮、蜗杆、蜗轮、第一扭力弹簧、第二扭力弹簧，所述L形连接杆焊接固定于所述顶板的一侧，所述蜗轮焊接固定于所述防护框的一端，所述蜗杆设置于所述底座的一侧，且位于所述蜗轮的下方，所述直齿轮焊接固定于所述蜗杆的一端，所述直齿条通过转轴转动连接于所述L形连接杆的底部，且位于所述直齿轮的一侧，所述导向柱通过轴承转动连接于所述直齿条的一端，所述连接架焊接固定于所述底座的一侧，且位于所述导向柱的下方，所述导向板通过转轴转动连接于所述连接架的顶部，所述第二扭力弹簧焊接固定于所述直齿条的一端，所述第一扭力弹簧焊接固定于所述导向板的一端。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述直齿条一侧的卡齿与所述直齿轮外侧的卡齿相啮合，所述蜗杆外侧的卡齿与所述蜗轮外侧的卡齿相啮合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接架内侧的宽度与所述导向柱的直径大小相等。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述夹板的一端设置有与所述双向丝杆相匹配的螺纹孔，所述防护框的一端设置有与所述夹板相契合的滑槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一扭力弹簧的两端分别焊接于所述导向板的一端、所述连接架的一端，所述导向板的宽度与所述连接架顶部的宽度相等。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹板的一侧设置有与需打磨的齿轮外侧卡齿相契合的凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置翻转机构，电动推杆通过顶板带动L形连接杆进行移动时会使直齿条向下移动，此时导向柱便会沿着导向板的斜面进行移动，由此便可使直齿条相对L形连接杆进行摆动，此时直齿轮便无法进行转动，当电动推杆带动打磨机向上移动时，直齿条便会拨动直齿轮进行转动，由此便可通过蜗杆、蜗轮带动防护框进行转动，当直齿条与直齿轮分离时防护框正好转动一百八十度，以此来对防护框内定位的齿轮进行翻面处理，此过程无需工作人员对需打磨的齿轮进行翻面处理，从而提高了打磨效率；
[0014]2、通过设置定位机构，在使用该设备时可先将需打磨的齿轮放置在防护框的内侧，使其位于夹板之间，之后另一只手转动双向丝杆，双向丝杆进行转动时便可使夹板沿着双向丝杆向着齿轮进行移动，如此便可对齿轮进行夹持固定，之后便可松开需打磨的齿轮，随后便可通过打磨机、电动推杆、翻转机构的运作来对齿轮的顶部、底部进行打磨处理，以此来增加设备对齿轮的定位效率，从而节省了大量时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的导向板与连接架顶部的连接示意图；
[0017]图3为本技术的L形连接杆与直齿条的连接示意图。
[0018]图中：1、底座；2、防护框；3、电动推杆；4、顶板；5、打磨机；6、定位机构；601、双向丝杆；602、夹板；7、翻转机构；701、L形连接杆；702、直齿条；703、导向柱；704、导向板；705、连接架；706、直齿轮；707、蜗杆；708、蜗轮；709、第一扭力弹簧；710、第二扭力弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有翻面功能的齿轮打磨装置，包括底座1，底座1的顶部通过转轴转动连接有防护框2，底座1的一端安装有电动推杆3，电动推杆3的顶部焊接固定有顶板4，顶板4的底部位于防护框2的上方安装有打磨机5，防护框2的内侧设置有定位机构6；定位机构6包括有双向丝杆601、夹板602，双向丝杆601通过支架安装于防护框2的一端，且双向丝杆601与支架通过轴承转动连接，夹板602套接于双向丝杆601的外侧，且贯穿至防护框2的内侧；顶板4的一侧设置有翻转机构7，用于对防护框2进行翻转。
[0021]在本实施例中：在使用该设备时可先将需打磨的齿轮放置在防护框2的内侧，使其位于夹板602之间，之后另一只手转动双向丝杆601，双向丝杆601进行转动时便可使夹板602沿着双向丝杆601向着齿轮进行移动，如此便可对齿轮进行夹持固定，之后便可松开需
打磨的齿轮，随后便可通过打磨机5、电动推杆3、翻转机构7的运作来对齿轮的顶部、底部进行打磨处理。
[0022]请着重参阅图1、2、3，翻转机构7包括有L形连接杆701、直齿条702、导向柱703、导向板704、连接架705、直齿轮706、蜗杆707、蜗轮708、第一扭力弹簧709、第二扭力弹簧710，L形连接杆701焊接固定于顶板4的一侧，蜗轮708焊接固定于防护框2的一端，蜗杆707设置于底座1的一侧，且位于蜗轮708的下方，直齿轮706焊接固定于蜗杆707的一端，直齿条702通过转轴转动连接于L形连接杆701的底部，且位于直齿轮706的一侧，导向柱703通过轴承转动连接于直齿条702的一端，连接架705焊接固定于底座1的一侧，且位于导向柱703的下方，导向板704通过转轴转动连接于连接架705的顶部，第二扭力弹簧710焊接固定于直齿条702的一端，第一扭力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有翻面功能的齿轮打磨装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部连接有防护框（2），所述底座（1）的一端安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的顶部固定有顶板（4），所述顶板（4）的底部位于所述防护框（2）的上方安装有打磨机（5），其特征在于，所述防护框（2）的内侧设置有定位机构（6）；所述定位机构（6）包括有双向丝杆（601）、夹板（602），所述双向丝杆（601）通过支架安装于防护框（2）的一端，所述夹板（602）套接于所述双向丝杆（601）的外侧；所述顶板（4）的一侧设置有翻转机构（7），用于对所述防护框（2）进行翻转。2.根据权利要求1所述的一种具有翻面功能的齿轮打磨装置，其特征在于，所述翻转机构（7）包括有L形连接杆（701）、直齿条（702）、导向柱（703）、导向板（704）、连接架（705）、直齿轮（706）、蜗杆（707）、蜗轮（708）、第一扭力弹簧（709）、第二扭力弹簧（710），所述L形连接杆（701）固定于所述顶板（4）的一侧，所述蜗轮（708）固定于所述防护框（2）的一端，所述蜗杆（707）设置于所述底座（1）的一侧，所述直齿轮（706）固定于所述蜗杆（707）的一端，所述直齿条（702）连接于所述L形连接杆（701）的底部，所述导向柱（703）连接于所述直齿条（702）的一端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：付广东，吴志国，蔬长春，
申请(专利权)人：安徽东锋齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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