一种方便取料的陶瓷成型压力机制造技术

本申请涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种方便取料的陶瓷成型压力机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有两个侧板，且两个侧板的端面共同固定连接有支撑板，所述支撑板的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有动模，所述机座的后侧壁一体成型设置有延伸板，且延伸板的上方设有圆盘，所述圆盘的端面开设有三个安装槽，且各个安装槽处均安装有静模。本申请可以同步进行上料、取料和压制工作，有效减少时间浪费，利于提高整体效率，且可以将定型后的产品转移至机座与支撑板的外侧进行取料，利于提高取料的便捷性，同时，可以便于将定型后的陶瓷制品从静模中顶出。定型后的陶瓷制品从静模中顶出。定型后的陶瓷制品从静模中顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种方便取料的陶瓷成型压力机


[0001]本申请涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种方便取料的陶瓷成型压力机。

技术介绍

[0002]四柱式压力机，是陶瓷压力成型生产中，较为常见的设备，具有自动送料、浮动压制等功能，使用较为方便，其通过模具配合施加的压力，可以快速使陶瓷制品成型。
[0003]目前，陶瓷成型在进行压制加工后，一般由顶部的顶出机构，将定型的陶瓷制品顶出，随后，即可进行取料，取料方便，但是，由于每次压制成型后，都需要经过顶出、侧顶、取料环节后，才能继续上料进行下一次的压制加工，会导致时间浪费较多，且虽然通过顶出，可以提高取料的便捷性，但是需要伸入模压位置处才能将陶瓷制品取出，依旧存在一定的不便性，因此，提出一种方便取料的陶瓷成型压力机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中每次压制成型后，都需要经过顶出、侧顶、取料环节后，才能继续上料进行下一次的压制加工，会导致时间浪费较多，且虽然通过顶出，可以提高取料的便捷性，但是需要伸入模压位置处才能将陶瓷制品取出，依旧存在一定的不便性的问题，而提出的一种方便取料的陶瓷成型压力机。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种方便取料的陶瓷成型压力机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有两个侧板，且两个侧板的端面共同固定连接有支撑板，所述支撑板的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有动模，所述机座的后侧壁一体成型设置有延伸板，且延伸板的上方设有圆盘，所述圆盘的端面开设有三个安装槽，且各个安装槽处均安装有静模，所述圆盘与延伸板共同连接有旋转驱动机构，各个所述静模的内部均设有顶出机构。
[0007]优选的，所述旋转驱动机构包括固定设置于延伸板下端的驱动电机，且驱动电机的输出端传动连接有转杆，所述转杆的杆壁与延伸板的端面转动连接，所述转杆的上端与圆盘的下端固定连接。
[0008]优选的，各个所述顶出机构均包括开设有于静模内模底的密封槽，且密封槽的内部设有顶推块，所述顶推块的下端固定连接有顶出杆，且静模的下端开设有与顶出杆相匹配的圆槽，所述圆槽的槽底与顶出杆之间共同固定设有一组弹簧。
[0009]优选的，所述支撑板与机座之间共同固定设有一组导向杆，且各个导向杆的杆壁均与安装板的端面滑动连接。
[0010]优选的，各个所述静模的两个侧壁上端均一体成型设置有安装块，且各个安装块的端面均与圆盘的端面共同螺纹连接有一组安装螺栓。
[0011]优选的，其中一个所述静模的下方设有电动推杆，所述延伸板的端面开设有安装孔，且电动推杆位于安装孔的内部固定设置，所述电动推杆的输出端固定连接有T形顶杆，
且T形顶杆与同侧顶出杆同轴设置。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种方便取料的陶瓷成型压力机，具备以下有益效果：
[0013]1、该方便取料的陶瓷成型压力机，通过设有的机座、侧板、支撑板、液压油缸、安装板、动模、延伸板、圆盘、安装槽、静模的相互配合，通过三个静模配合圆盘的旋转设计，可以形成三工位，可以同步进行上料、取料和压制工作，有效减少时间浪费，利于提高整体效率，且可以将定型后的产品转移至机座与支撑板的外侧进行取料，利于提高取料的便捷性。
[0014]2、该方便取料的陶瓷成型压力机，通过设有的顶出机构、电动推杆和T形杆的相互配合，可以便于将定型后的陶瓷制品从静模中顶出。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以同步进行上料、取料和压制工作，有效减少时间浪费，利于提高整体效率，且可以将定型后的产品转移至机座与支撑板的外侧进行取料，利于提高取料的便捷性，同时，可以便于将定型后的陶瓷制品从静模中顶出。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种方便取料的陶瓷成型压力机的结构示意图；
[0017]图2为图1的中圆盘的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1中机座的背部结构示意图；
[0019]图4为图1中静模的内部结构示意图。
[0020]图中：1、机座；2、侧板；3、支撑板；4、液压油缸；5、安装板；6、动模；7、延伸板；8、圆盘；9、安装槽；10、静模；11、驱动电机；12、转杆；13、密封槽；14、顶推块；15、顶出杆；16、圆槽；17、弹簧；18、导向杆；19、安装块；20、安装螺栓；21、电动推杆；22、T形顶杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种方便取料的陶瓷成型压力机，包括机座1，机座1的顶部固定连接有两个侧板2，且两个侧板2的端面共同固定连接有支撑板3，支撑板3的端面固定插接有液压油缸4，且液压油缸4的输出端固定连接有安装板5，安装板5的下端固定连接有动模6，机座1的后侧壁一体成型设置有延伸板7，且延伸板7的上方设有圆盘8，圆盘8的端面开设有三个安装槽9，且各个安装槽9处均安装有静模10，圆盘8与延伸板7共同连接有旋转驱动机构，各个静模10的内部均设有顶出机构。
[0023]旋转驱动机构包括固定设置于延伸板7下端的驱动电机11，且驱动电机11的输出端传动连接有转杆12，转杆12的杆壁与延伸板7的端面转动连接，转杆12的上端与圆盘8的下端固定连接，通过驱动电机11工作，可以带动转杆12转动，从而可以使圆盘8旋转带动静模10更换位置。
[0024]各个顶出机构均包括开设有于静模10内模底的密封槽13，且密封槽13的内部设有顶推块14，顶推块14的下端固定连接有顶出杆15，且静模10的下端开设有与顶出杆15相匹配的圆槽16，圆槽16的槽底与顶出杆15之间共同固定设有一组弹簧17，通过顶出杆15带动
顶推块14上移，可以将静模10内部的陶瓷制品顶出。
[0025]支撑板3与机座1之间共同固定设有一组导向杆18，且各个导向杆18的杆壁均与安装板5的端面滑动连接，通过此种设置，可以提高安装板5下移时的稳定性。
[0026]各个静模10的两个侧壁上端均一体成型设置有安装块19，且各个安装块19的端面均与圆盘8的端面共同螺纹连接有一组安装螺栓20，通过此种设置，可以便于各个静模10的拆装。
[0027]其中一个静模10的下方设有电动推杆21，延伸板7的端面开设有安装孔，且电动推杆21位于安装孔的内部固定设置，电动推杆21的输出端固定连接有T形顶杆22，且T形顶杆22与同侧顶出杆15同轴设置，通过电动推杆21工作，可以将T形顶杆22顶出圆槽16内部，并带动顶出杆15上移，从而可以完成顶出取料工作，使用方便。
[0028]本申请中，使用时，通过液压油缸4工作，可以通过安装板5带动动模6下移，与同侧静模10合模后，可以完成对陶瓷制品的压制，在压制的过程中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便取料的陶瓷成型压力机，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）的顶部固定连接有两个侧板（2），且两个侧板（2）的端面共同固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的端面固定插接有液压油缸（4），且液压油缸（4）的输出端固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的下端固定连接有动模（6），所述机座（1）的后侧壁一体成型设置有延伸板（7），且延伸板（7）的上方设有圆盘（8），所述圆盘（8）的端面开设有三个安装槽（9），且各个安装槽（9）处均安装有静模（10），所述圆盘（8）与延伸板（7）共同连接有旋转驱动机构，各个所述静模（10）的内部均设有顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定设置于延伸板（7）下端的驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出端传动连接有转杆（12），所述转杆（12）的杆壁与延伸板（7）的端面转动连接，所述转杆（12）的上端与圆盘（8）的下端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于，各个所述顶出机构均包括开设有于静模（10）内模底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，
申请(专利权)人：安徽省亚欧陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：