本实用新型专利技术公开了一种生产改性高分子聚合物的造粒机，涉及到高分子聚合物生产技术领域，本实用新型专利技术通过垫环、限位组件和造粒盘的设置，当需要制造不同大小的改性高分子聚合物颗粒时，工作人员只需拆卸限位组件，并将切粒刀取下，之后将造粒盘拆卸，更换孔径不同的造粒盘，进一步的安装带有与造粒盘孔径适配的带有不同宽度垫环的切粒刀，使得切粒刀与造粒盘之间的间距与造粒盘的孔径适配，从而便于制造不同大小的改性高分子聚合物颗粒，以此扩大了该造粒机的生产范围，从而便于使用同一台造粒机生产不同直径的改性高分子聚合物颗粒，节省生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种生产改性高分子聚合物的造粒机
[0001]本技术中涉及高分子聚合物生产
，特别涉及一种生产改性高分子聚合物的造粒机。
技术介绍
[0002]高分子聚合物指由键重复连接而成的高分子量(通常可达10～106)化合物。包括晶态结构、非晶态结构、取向态结构以及织态结构。
[0003]申请号为“201922256869.3”的中国技术专利中公开了一种利用聚丙烯为原料生产改性高分子聚合物用的双螺旋造粒机，包括底部支架，所述底部支架的上侧设置有造粒输送箱，所述造粒输送箱的内部左侧设置有第一螺旋输送杆，所述造粒输送箱的内部右侧设置有第二螺旋输送杆，所述造粒输送箱右侧面的左侧设置有第一造粒组件，所述造粒输送箱右侧面的右侧设置有第二造粒组件。
[0004]结合现有技术发现，现有的生产改性高分子聚合物的造粒机虽然能够高效快速的生产改性高分子聚合物颗粒，但同一台生产改性高分子聚合物的造粒机生产的颗粒大小往往是固定的，生产不同大小的改性高分子聚合物颗粒时需要使用不同型号的造粒机，生产成本较高，因此需要一种生产改性高分子聚合物的造粒机。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种生产改性高分子聚合物的造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种生产改性高分子聚合物的造粒机，包括造粒桶、电机和挤料绞龙，造粒桶与电机一端固定，挤料绞龙一端转动贯穿造粒桶一端并与电机的输出轴固定，上端靠近电机的一侧固定有进料斗，造粒桶远离电机的一端可拆卸连接有造粒盘，挤料绞龙另一端活动贯穿造粒盘中部并设置有安装结构，安装结构上安装有切粒刀和限位组件，安装结构和限位组件对切粒刀进行限位，切粒刀中部一体成型有连接块，连接块靠近电机的一侧固定有与安装结构相适配的垫环，不同的切粒刀上的垫环宽度不同。
[0007]优选地，安装结构包括方柱和螺纹柱，方柱与挤料绞龙一端一体成型，螺纹柱与方柱远离挤料绞龙的一端固定，限位组件安装于螺纹柱上。
[0008]优选地，连接块和垫环中部均设置有与方柱适配的方孔，连接块和垫环宽度总和小于方柱与螺纹柱的长度总和。
[0009]优选地，限位组件包括螺母、限位杆和弹性件，螺母螺纹连接在螺纹柱上，限位杆滑动贯穿螺母，螺母远离连接块的一侧与限位杆远离连接块的一端之间通过弹性件弹性连接，限位杆一端与连接块抵接。
[0010]优选地，弹性件包括拉伸弹簧，拉伸弹簧两端分别与螺母远离连接块的一侧以及限位杆远离连接块的一端固定，拉伸弹簧套设于限位杆外侧。
[0011]优选地，连接块靠近螺母一侧的侧壁开设有限位孔，限位杆端部与限位孔插接配合，限位杆端部设置为向外凸起且与限位孔相适配的圆球形端部。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，通过垫环、限位组件和造粒盘的设置，当需要制造不同大小的改性高分子聚合物颗粒时，工作人员只需拆卸限位组件，并将切粒刀取下，之后将造粒盘拆卸，更换孔径不同的造粒盘，进一步的安装带有与造粒盘孔径适配的带有不同宽度垫环的切粒刀，使得切粒刀与造粒盘之间的间距与造粒盘的孔径适配，从而便于制造不同大小的改性高分子聚合物颗粒，以此扩大了该造粒机的生产范围，从而便于使用同一台造粒机生产不同直径的改性高分子聚合物颗粒，节省生产成本。
[0014]2、本技术中，通过限位组件的设置，当连接块套设于方柱上后，工作人员只需将螺母螺接在螺纹柱上，在螺接过程中，限位杆端部逐渐向连接块一侧靠近并最终抵紧在连接块侧壁上，同时，通过弹性件对限位杆施加一定的轴向弹性压力，从而便于对带有不同厚度垫环的连接块进行限位，避免切粒刀沿方柱滑动。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例中的立体结构示意图；
[0017]图2为本实施例中的造粒桶半剖结构示意图；
[0018]图3为本实施例中的安装结构、切粒刀和限位组件结构示意图。
[0019]图中：1、造粒桶；11、进料斗；2、电机；3、挤料绞龙；4、切粒刀；41、连接块；411、限位孔；42、垫环；5、安装结构；51、方柱；52、螺纹柱；6、限位组件；61、螺母；62、限位杆；63、拉伸弹簧；7、造粒盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
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3所示的一种生产改性高分子聚合物的造粒机，包括造粒桶1、电机2和挤料绞龙3，造粒桶1与电机2一端固定，挤料绞龙3一端转动贯穿造粒桶1一端并与电机2的输出轴固定，1上端靠近电机2的一侧固定有进料斗11，造粒桶1远离电机2的一端可拆卸连接有造粒盘7，造粒盘7与造粒桶1之间的连接结构可为螺纹连接，即造粒桶1内侧设置有螺纹连接槽，造粒盘7外侧设置有与螺纹连接槽适配的螺纹连接部，从而实现造粒桶1与造粒盘7之间的可拆卸连接，挤料绞龙3另一端活动贯穿造粒盘7中部并设置有安装结构5，安装结构5上安装有切粒刀4和限位组件6，安装结构5和限位组件6对切粒刀4进行限位，切粒刀4中部一体成型有连接块41，连接块41靠近电机2的一侧固定有与安装结构5相适配的
垫环42，不同的切粒刀4上的垫环42宽度不同。
[0022]基于上述结构，在使用时，工作人员需打开电机2，使得电机2带动挤料绞龙3转动，挤料绞龙3将改性高分子聚合物的物料输送至造粒桶1另一端并由造粒盘7的造粒孔挤出，挤料绞龙3的轴同时带动切粒刀4转动，使得切粒刀4对挤出的物料进行切割，形成改性高分子聚合物颗粒，完成造粒作业，当需要制造不同大小的改性高分子聚合物颗粒时，工作人员只需拆卸限位组件6，并将切粒刀4取下，之后将造粒盘7拆卸，更换孔径不同的造粒盘7，进一步的安装带有与造粒盘7孔径适配的带有不同宽度垫环42的切粒刀4，使得切粒刀4与造粒盘7之间的间距与造粒盘7的孔径适配，从而便于制造不同大小的改性高分子聚合物颗粒，以此扩大了该造粒机的生产范围，从而便于使用同一台造粒机生产不同直径的改性高分子聚合物颗粒，节省生产成本。
[0023]其中，安装结构5包括方柱51和螺纹柱52，方柱51和螺纹柱52的直径均小于挤料绞龙3的轴的直径，方柱51与挤料绞龙3一端一体成型，螺纹柱52与方柱51远离挤料绞龙3的一端固定，限位组件6安装于螺纹柱52上，连接块41和垫环42中部均设置有与方柱51适配的方孔，连接块41和垫环4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产改性高分子聚合物的造粒机，包括造粒桶(1)、电机(2)和挤料绞龙(3)，所述造粒桶(1)与电机(2)一端固定，所述挤料绞龙(3)一端转动贯穿造粒桶(1)一端并与电机(2)的输出轴固定，所述(1)上端靠近电机(2)的一侧固定有进料斗(11)，其特征在于，所述造粒桶(1)远离电机(2)的一端可拆卸连接有造粒盘(7)，所述挤料绞龙(3)另一端活动贯穿造粒盘(7)中部并设置有安装结构(5)，所述安装结构(5)上安装有切粒刀(4)和限位组件(6)，所述安装结构(5)和限位组件(6)对切粒刀(4)进行限位，所述切粒刀(4)中部一体成型有连接块(41)，所述连接块(41)靠近电机(2)的一侧固定有与安装结构(5)相适配的垫环(42)，不同的所述切粒刀(4)上的垫环(42)宽度不同。2.根据权利要求1所述的一种生产改性高分子聚合物的造粒机，其特征在于：所述安装结构(5)包括方柱(51)和螺纹柱(52)，所述方柱(51)与挤料绞龙(3)一端一体成型，所述螺纹柱(52)与方柱(51)远离挤料绞龙(3)的一端固定，所述限位组件(6)安装于螺纹柱(52)上。3.根据权利要求2所述的一种生产改性高分子聚合物的造粒机，其特征在于：所述连接块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴，姚岚，
申请(专利权)人：南京腾逸新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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