一种集成化水下造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成化水下造粒设备，机架上设有混料模块、成型模块和造粒模块，混料模块包括混料仓和搅拌机构，成型模块包括成型机构和挤出机构，成型机构包括成型管路，成型管路外围或旁侧沿其延伸方向依次设加热装置和水冷回路，造粒模块包括切粒机构和分离机构。本实用新型专利技术通过在机架上设置水冷回路，并将水冷回路与造粒模块的水切室和分离机构相连通，可将原料混合熔融后的冷却操作与成型后的切粒操作整合在一起，并借助水冷回路实现切粒后的颗粒到分离机构的自动移料以便后续的固液分离操作，将胶粒再造生产的工序整合在一台设备上完成，结构布局紧凑，占地面积较小，便于监管人员及时掌控每道工序的生产情况，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种集成化水下造粒设备


[0001]本技术涉及水下造粒设备
,特别涉及一种集成化水下造粒设备。

技术介绍

[0002]原始单一的塑胶原料大多不能直接用于生产，一般要通过颗粒再造生产线体对其进行性能改良并成型再造后才可用于生产。造粒工艺繁杂，需要通过较多生产设备先后进行热熔、成型、冷却、切粒等工序，生产线体长，占据较大空间，且需要较多技术人员监管各阶段的生产设备，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种集成化水下造粒设备，可将原料混合熔融后的冷却操作与成型后的切粒操作整合在一起，并借助水冷回路实现切粒后的颗粒到分离机构的自动移料以便后续的固液分离操作，将胶粒再造生产的工序整合在一台设备上完成，结构布局紧凑，占地面积较小，便于监管人员及时掌控每道工序的生产情况，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:
[0005]一种集成化水下造粒设备，包括机架，所述机架上设有混料模块、成型模块和造粒模块，其中：
[0006]所述混料模块包括混料仓和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌件和与其传动连接的搅拌电机，所述搅拌电机能驱动所述搅拌件搅拌所述混料仓内的原料，所述混料仓与加料通路和进料通路相连通；
[0007]所述成型模块包括成型机构和挤出机构，所述成型机构包括成型管路，所述成型管路的外围或旁侧沿其延伸方向依次设有加热装置和水冷回路，所述成型管路靠近所述加热装置的端部设有所述挤出机构，所述挤出机构包括与所述成型管路适配的推杆和与其传动连接的挤出电机，所述挤出电机能驱动所述推杆推动所述成型管路内的原料移动；所述成型管路与所述进料通路相连通，所述进料通路设在所述挤出电机与所述加热装置之间；
[0008]所述造粒模块包括切粒机构和分离机构，所述切粒机构包括与所述成型管路相接的水切室，所述水切室内在所述成型管路端部旁侧设有切刀，所述切刀与切粒电机传动连接并能在其驱动下将成型的物料切成小段和颗粒，所述切刀的旁侧设有若干水冷管，每个所述水冷管均穿过所述水切室并与所述水冷回路相接；所述分离机构包括出料通路和设在其一端部的离心机，所述出料通路的另一端部与所述水切室相连通，所述离心机与所述水路回路相连通，所述离心机上设排料通路。
[0009]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0010]在上述技术方案中，所述成型模块还包括设在所述成型管路端部的冷却机构，所述冷却机构包括冷却块；所述冷却块上设第一通路、第二通路和若干第一水冷通路，所述第一通路沿所述成型管路的延伸方向延伸并与其相接，所述第二通路与所述第一通路垂直相
交，每个所述第一水冷通路均设在所述第一通路和第二通路的旁侧，且其内均装设有一与所述水冷回路相接的水冷管；所述第二通路内设有冷却柱，所述冷却柱与第一电机传动连接并能在其驱动下沿所述第二通路滑动，所述冷却柱上设有第三通路，所述第三通路与所述第一通路同向延伸。
[0011]在上述技术方案中，所述成型模块还包括过滤机构，所述过滤机构设在所述加热装置与所述冷却机构之间，包括过滤块，所述过滤块上设第四通路和第五通路，所述第四通路与所述成型管路适配并与其同向延伸，所述第四通路和所述第五通路垂直相交，所述第五通路上设过滤柱，所述过滤柱上设有与所述第四通路适配的过滤芯。
[0012]在上述技术方案中，所述造粒模块还包括装设在所述机架上的支撑座，所述支撑座上设第二电机和沿所述成型管路延伸方向延伸的滑道，所述滑道上设滑板，所述滑板与所述第二电机传动连接并能在其驱动下在所述滑道上滑动，以靠近或远离所述成型管路；所述切粒电机及与其传动连接的所述切刀架设在所述滑板上。
[0013]在上述技术方案中，所述机架上设有与所述混料模块、成型模块和造粒模块均电连接的工控电脑。
[0014]在上述技术方案中，所述机架上在所述成型模块的旁侧设有与所述水冷回路相连通的水箱，所述水箱的旁侧架设有所述混料模块，所述混料模块架设在所述成型模块的上方，所述成型模块的下方设有能控制所述水冷回路的水路驱动装置，所述水路驱动装置与所述工控电脑电连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在机架上设置水冷回路，并将水冷回路与造粒模块的水切室和分离机构相连通，可将原料混合熔融后的冷却操作与成型后的切粒操作整合在一起，并借助水冷回路实现切粒后的颗粒到分离机构的自动移料以便后续的固液分离操作，将胶粒再造生产的工序整合在一台设备上完成，结构布局紧凑，占地面积较小，便于监管人员及时掌控每道工序的生产情况，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1是本实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实施例另一视角的结构示意图；
[0018]图3是图2中A部的放大结构示意图；
[0019]图4是本实施例中冷却机构的结构示意图；
[0020]图5是本实施例中冷却块的剖视结构示意图；
[0021]图6是本实施例中冷却柱的剖视结构示意图；
[0022]图7是本实施例中过滤机构的结构示意图；
[0023]图8是本实施例中切刀的传动结构示意图(未示出水切室)。
[0024]图中：100、机架；110、支撑座；120、第二电机；130、滑道；140、滑板；150、水箱；200、混料模块；300、成型模块；400、造粒模块；500、水冷回路；600、工控电脑；20、混料仓；30、搅拌机构；31、搅拌电机；40、成型机构；41、加热装置；50、挤出机构；51、挤出电机；60、切粒机构；61、水切室；62、切刀；63、切粒电机；64、水冷管；70、分离机构；71、离心机；80、冷却机构；81、冷却块；82、冷却柱；83、第一电机；90、过滤机构；91、过滤块；92、过滤柱；1、加料通路；2、进料通路；3、成型管路；4、出料通路；5、排料通路；6、第一通路；7、第二通路；8、第二水冷通
路；9、第三通路；11、第四通路；11、第五通路；12、气孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0026]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成化水下造粒设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有混料模块、成型模块和造粒模块，其中：所述混料模块包括混料仓和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌件和与其传动连接的搅拌电机，所述搅拌电机能驱动所述搅拌件搅拌所述混料仓内的原料，所述混料仓与加料通路和进料通路相连通；所述成型模块包括成型机构和挤出机构，所述成型机构包括成型管路，所述成型管路的外围或旁侧沿其延伸方向依次设有加热装置和水冷回路，所述成型管路靠近所述加热装置的端部设有所述挤出机构，所述挤出机构包括与所述成型管路适配的推杆和与其传动连接的挤出电机，所述挤出电机能驱动所述推杆推动所述成型管路内的原料移动；所述成型管路与所述进料通路相连通，所述进料通路设在所述挤出电机与所述加热装置之间；所述造粒模块包括切粒机构和分离机构，所述切粒机构包括与所述成型管路相接的水切室，所述水切室内在所述成型管路端部旁侧设有切刀，所述切刀与切粒电机传动连接并能在其驱动下将成型的物料切成小段和颗粒，所述切刀的旁侧设有若干水冷管，每个所述水冷管均穿过所述水切室并与所述水冷回路相接；所述分离机构包括出料通路和设在其一端部的离心机，所述出料通路的另一端部与所述水切室相连通，所述离心机与所述水路回路相连通，所述离心机上设排料通路。2.根据权利要求1所述的一种集成化水下造粒设备，其特征在于，所述成型模块还包括设在所述成型管路端部的冷却机构，所述冷却机构包括冷却块；所述冷却块上设第一通路、第二通路和若干第二水冷通路，所述第一通路沿所述成型管路的延伸方向延伸并与其相接，所述第二通路与所述第一通路垂直相交，每个所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍兴，李花，
申请(专利权)人：广东聚诚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：