负压系统优化的散装机技术方案

本申请揭示了一种负压系统优化的散装机，料管导引环上周设有多个线孔筒，料管导引环的外周环设有一至四个负压管导引环；驱动部固定于基体台，牵引绳的上端和下端分别连接到驱动部和中部连接口；本实用新型专利技术提供的负压系统优化的散装机，料管导引环与负压管导引环是连接结构，负压管导引环设置在外周，那么负压管导引环的动作同样被牵引绳与线孔筒的配合所规范，且对于整体结构复杂度提升较小；在卸料密封罩的运动过程中，由于线孔筒的限制作用，料管导引环运动被规范化，那么料管的伸缩过程顺畅，且负压管导引环的运动伴随料管导引环一同被限制，那么负压管的伸缩过程顺畅化。那么负压管的伸缩过程顺畅化。那么负压管的伸缩过程顺畅化。

【技术实现步骤摘要】
负压系统优化的散装机


[0001]本技术涉及散装机结构领域，特别涉及一种负压系统优化的散装机。

技术介绍

[0002]现有技术中，散装机用于将储存的大容量物料，分装于运输车或者其他小型储存结构中。最初的散装机一般不重视粉尘的污染问题，随着工作环境条件要求的提升，散装机常配备负压管道，以将卸载过程中产生的粉尘都进行处理。由于散装机在工作的过程中，需要在竖直方向上完成升降动作，那么相应的输料管也就需要完成伸缩动作。
[0003]常规的手段为，将输料管设置为多个套接的硬质管道，通过相互套接的伸缩结构匹配散装机的升降动作；在柔性的输料管外增设多个导引环，整个散装机设置一个牵引绳组件，通过牵引绳组件中的牵引绳与导引环之间的配合实现对柔性的输料管的限制。然而由于负压管的工作环境不像输料管一样严苛，为了降低整体结构的复杂程度，针对负压管进行的伸缩设计较少，也就造成了负压管在工作的过程中，产生了异常弯折而部分或者全部丧失负压的可能。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的为提供一种负压系统优化的散装机，旨在解决为了实现上述目的，本技术提供一种负压系统优化的散装机，包括：
[0005]卸料密封罩，包括下方开口的罩体以及设置于所述罩体上表面的中部连接口，所述罩体的上表面还设置有至少一个负压管连接口；
[0006]多个料管导引环，所述料管导引环上周设有多个线孔筒，所述料管导引环的外周环设有一至四个负压管导引环；
[0007]工作平台组件，设置于所述卸料密封罩的上方，所述工作平台组件包括基体台、驱动部和对应所述线孔筒的多根牵引绳，所述驱动部固定于所述基体台，所述牵引绳的上端和下端分别连接到所述驱动部和所述中部连接口；
[0008]料管，穿过多个所述料管导引环设置且长度方向的下端和上端分别连接到所述中部连接口和所述基体台，其中，所述料管呈柔性且其外壁与对应位置处的所述料管导引环形成连接；
[0009]负压管，穿过多个所述负压管导引环设置且长度方向的下端和上端分别连接到所述负压管连接口和所述基体台，其中，所负压管的外壁与对应位置处的所述负压管导引环形成连接。
[0010]进一步地，所述散装机还包括多个在竖直方向上伸缩的伸缩杆组件，所述伸缩杆组件由多截子管活动套接形成，其中，每个所述子管长度方向的下端对应连接一个所述料管导引环，且在下一个所述子管穿入在上一个所述子管的内周。
[0011]进一步地，所述伸缩杆组件的上端连接到所述基体台。
[0012]进一步地，所述子管在所述料管导引环上的连接方式为螺纹连接。
[0013]进一步地，所述子管可拆的连接于所述线孔筒，所述子管中轴贯穿有通道。
[0014]进一步地，所述线孔筒与所述料管导引环的连接方式为螺栓连接。
[0015]进一步地，在下一个所述料管导引环的所述线孔筒穿入在上一个所述料管导引环上的所述线孔筒的内周，其中，当所述牵引绳的工作过程中，相邻两个所述料管导引环上的所述线孔筒之间保持套接配合。
[0016]进一步地，所述线孔筒在所述料管导引环的固定方式为焊接。
[0017]进一步地，所述线孔筒的数量为四个且在所述料管导引环上均匀周设。
[0018]进一步地，所述负压管导引环的数量为两个且在所述料管导引环上均匀周设。
[0019]本技术提供的负压系统优化的散装机，料管导引环与负压管导引环是连接结构，负压管导引环设置在外周，那么负压管导引环的动作同样被牵引绳与线孔筒的配合所规范，且对于整体结构复杂度提升较小；在卸料密封罩的运动过程中，由于线孔筒的限制作用，料管导引环运动被规范化，那么料管的伸缩过程顺畅，且负压管导引环的运动伴随料管导引环一同被限制，那么负压管的伸缩过程顺畅化。
附图说明
[0020]图1是本技术一实施例负压系统优化的散装机的示意图(料管导引环展开)；
[0021]图2是本技术一实施例负压系统优化的散装机中料管导引环与负压管导引环的示意图；
[0022]图3是本技术一实施例负压系统优化的散装机中伸缩杆组件的示意图；
[0023]图4是本技术一实施例负压系统优化的散装机的示意图(料管导引环叠合)；
[0024]图5是本技术第二个实施例负压系统优化的散装机的示意图。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0028]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0029]参照图1至5，本技术一实施例中，一种负压系统优化的散装机，包括：
[0030]卸料密封罩100，包括下方开口的罩体110以及设置于所述罩体110上表面的中部连接口120，所述罩体110的上表面还设置有至少一个负压管连接口130；
[0031]多个料管导引环200，所述料管导引环200上周设有多个线孔筒210，所述料管导引环200的外周环设有一至四个负压管导引环300；
[0032]工作平台组件400，设置于所述卸料密封罩100的上方，所述工作平台组件400包括基体台410、驱动部(图未示)和对应所述线孔筒210的多根牵引绳420，所述驱动部固定于所述基体台410，所述牵引绳420的上端和下端分别连接到所述驱动部和所述中部连接口120；
[0033]料管500，穿过多个所述料管导引环200设置且长度方向的下端和上端分别连接到所述中部连接口120和所述基体台410，其中，所述料管500呈柔性且其外壁与对应位置处的所述料管导引环200形成连接；
[0034]负压管600，穿过多个所述负压管导引环300设置且长度方向的下端和上端分别连接到所述负压管连接口130和所述基体台410，其中，所负压管600的外壁与对应位置处的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压系统优化的散装机，其特征在于，包括：卸料密封罩(100)，包括下方开口的罩体(110)以及设置于所述罩体(110)上表面的中部连接口(120)，所述罩体(110)的上表面还设置有至少一个负压管连接口(130)；多个料管导引环(200)，所述料管导引环(200)上周设有多个线孔筒(210)，所述料管导引环(200)的外周环设有一至四个负压管导引环(300)；工作平台组件(400)，设置于所述卸料密封罩(100)的上方，所述工作平台组件(400)包括基体台(410)、驱动部和对应所述线孔筒(210)的多根牵引绳(420)，所述驱动部固定于所述基体台(410)，所述牵引绳(420)的上端和下端分别连接到所述驱动部和所述中部连接口(120)；料管(500)，穿过多个所述料管导引环(200)设置且长度方向的下端和上端分别连接到所述中部连接口(120)和所述基体台(410)，其中，所述料管(500)呈柔性且其外壁与对应位置处的所述料管导引环(200)形成连接；负压管(600)，穿过多个所述负压管导引环(300)设置且长度方向的下端和上端分别连接到所述负压管连接口(130)和所述基体台(410)，其中，所负压管(600)的外壁与对应位置处的所述负压管导引环(300)形成连接。2.根据权利要求1所述的负压系统优化的散装机，其特征在于，所述散装机还包括多个在竖直方向上伸缩的伸缩杆组件(700)，所述伸缩杆组件(700)由多截子管(710)活动套接形成，其中，每个所述子管(710)长度方向的下端对应连接一个所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆勇，姜伟勋，刘子豪，蒋凯程，黄宇轩，
申请(专利权)人：浙江交工江欣矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：