一种配电站自动化终端制造技术

本实用新型专利技术涉及配电站技术领域，公开了一种配电站自动化终端，包括终端本体、螺杆、支架和万向轮架；所述终端本体内侧底部活动安装有螺杆，且所述螺杆前端贯穿于终端本体前壁，所述终端本体内部下方两侧固定焊接有支架，所述支架前后两侧开设有滑槽；所述螺杆两侧套置安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒顶部固定安装有T型支架，所述T型支架两端均滑动安装于滑槽内。本实用新型专利技术技术方案可以控制万向轮位于终端本体的底部自由伸出和收纳，伸出时可撑起终端本体，从而方便终端本体的转移工作，收纳后可使终端本体摆放更为稳定，不会轻易晃动，大大提高终端本体位于配电站内安装时的位置转移工作，无需借助吊装设备，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种配电站自动化终端


[0001]本技术涉及配电站
，具体为一种配电站自动化终端。

技术介绍

[0002]目前在对变配电站的设备运行及电能计量工作中，为了提高工作效率降低工作成本，往往均通过计量检测终端设备对变配电站的运行状态进行检测，然后通过无线数据传输将变配电站的运行状态等信息传输至管理设备，因此当前配电站自动化终端设备得到了极为广泛的使用。
[0003]但是目前的配电站自动化终端，专利技术人发现至少存在以下问题没有得到解决：目前的配电站自动化终端为了确保安装的稳定性其底部都不会配备用于转移的万向轮，从而使其安装时只能接住吊装设备进行，费时费力，而普通的万向轮结构又无法进行自由收放，因此稳定性较差，亟需进行改进，因此，我们提出一种配电站自动化终端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种配电站自动化终端，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种配电站自动化终端，包括终端本体、螺杆、支架和万向轮架；
[0006]所述终端本体内侧底部活动安装有螺杆，且所述螺杆前端贯穿于终端本体前壁，所述终端本体内部下方两侧固定焊接有支架，所述支架前后两侧开设有滑槽；
[0007]所述螺杆两侧套置安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒顶部固定安装有T型支架，所述T型支架两端均滑动安装于滑槽内，所述T型支架两端后壁且位于滑槽内固定安装有斜面滑块；
[0008]所述万向轮架顶部一侧固定安装有斜杆，所述斜杆贯穿于滑槽，所述斜杆置于斜面滑块后侧，所述万向轮架底部固定安装有万向轮，所述万向轮架通过斜杆安装于终端本体底部四角。
[0009]通过采用上述技术方案，可以控制万向轮位于终端本体的底部自由伸出和收纳，伸出时可撑起终端本体，从而方便终端本体的转移工作，收纳后可使终端本体摆放更为稳定，不会轻易晃动，大大提高终端本体位于配电站内安装时的位置转移工作，无需借助吊装设备，省时省力。
[0010]可选的，所述万向轮架顶部另一侧通过转轴活动安装有连杆，所述连杆顶端通过转轴与支架活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可以提高万向轮架与支架的整体性，避免万向轮架出现位置的偏移和晃动，提高支撑强度。
[0012]可选的，所述螺杆前端且固定焊接有把手。
[0013]通过采用上述技术方案，可以使螺杆的转动更为省力。
[0014]可选的，所述斜杆顶部固定焊接有限位块。
[0015]通过采用上述技术方案，可有效防止斜杆位于滑槽内脱落。
[0016]可选的，所述终端本体前端通过合页活动安装有柜门。
[0017]通过采用上述技术方案，可以便于终端工作时防护工作，也可便于终端后期的检修维护。
[0018]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0019]本申请技术方案通过螺杆旋转可带动两组内螺纹套筒同时移动，此时可带动T型支架两端的斜面滑块位于滑槽内滑动，利用斜面滑块可推动斜杆位于滑槽内移动，使其万向轮架以及万向轮能够朝后下方移动，待万向轮位于终端本体底部伸出时即可撑起终端本体，随后终端本体即可通过万向轮进行转移，而无需移动时可反向旋转螺杆将万向轮收入到终端本体的底部，大大提高转移工作的便捷性，使其转移省时省力，而无需转移时可确保设备摆放的稳定性。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术一种配电站自动化终端的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种配电站自动化终端的侧视局部剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术一种配电站自动化终端的俯视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术一种配电站自动化终端的侧视剖面万向轮展开时结构示意图。
[0025]图中：1、终端本体；11、柜门；2、螺杆；21、内螺纹套筒；22、T型支架；23、把手；24、斜面滑块；3、支架；31、滑槽；4、万向轮架；41、万向轮；42、连杆；43、斜杆；44、限位块。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种配电站自动化终端，包括终端本体1、螺杆2、支架3和万向轮架4；
[0027]终端本体1内侧底部活动安装有螺杆2，且螺杆2前端贯穿于终端本体1前壁，终端本体1内部下方两侧固定焊接有支架3，支架3前后两侧开设有滑槽31；
[0028]在这种技术方案中，螺杆2能够位于终端本体1内侧下方自由转动，两组支架3位于螺杆2两侧对称水平设置，而滑槽31的上下左右均相互贯通；
[0029]螺杆2两侧套置安装有内螺纹套筒21，内螺纹套筒21顶部固定安装有T型支架22，T型支架22两端均滑动安装于滑槽31内，T型支架22两端后壁且位于滑槽31内固定安装有斜面滑块24；
[0030]在这种技术方案中，内螺纹套筒21内壁螺纹与螺杆2外壁螺纹相互啮合，因此螺杆2转动时可带动内螺纹套筒21向前或向后移动，此时可带动T型支架22两侧的斜面滑块24位于滑槽31内前后滑动；
[0031]万向轮架4顶部一侧固定安装有斜杆43，斜杆43贯穿于滑槽31，斜杆43置于斜面滑块24后侧，万向轮架4底部固定安装有万向轮41，万向轮架4通过斜杆43安装于终端本体1底部四角；
[0032]在这种技术方案中，斜杆43可位于滑槽31内前后上下滑动，当斜面滑块24推动斜杆43时即可使其斜杆43位于滑槽31内向后侧下方移动，此时可推动万向轮架4以及万向轮41朝下方后侧移动直至位于终端本体1下方伸出。
[0033]在有的技术方案中，如图2所示，万向轮架4顶部另一侧通过转轴活动安装有连杆42，连杆42顶端通过转轴与支架3活动连接；使用时，通过连杆42可实现万向轮架4与支架3的连接，提高万向轮架4的连接强度。
[0034]在有的技术方案中，如图1所示，螺杆2前端且固定焊接有把手23；使用时，通过把手23可转动螺杆2。
[0035]在有的技术方案中，如图2所示，斜杆43顶部固定焊接有限位块44；使用时，通过限位块44可对斜杆43的移动进行限位，可避免斜杆43位于滑槽31内脱落。
[0036]在有的技术方案中，如图1所示，终端本体1前端通过合页活动安装有柜门11；使用时，通过柜门11可对终端本体1进行防护，检修时可将柜门11开启进行。
[0037]使用时，通过把手23可转动螺杆2，螺杆2旋转时可带动两组内螺纹套筒21同时位于螺杆2上前后移动，当内螺纹套筒21位于螺杆2上向后侧移动时可带动T型支架22两端的斜面滑块24位于滑槽31内向后移动，此时斜面滑块24即可推动斜杆43位于滑槽31内朝后侧下方移动，此时可带动万向轮架4以及万向轮41朝后侧下方移动，待万向轮41位于终端本体1底部伸出时即可对终端本体1进行支撑，此时终端本体1可通过万向轮41实现自由移动，大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电站自动化终端，其特征在于：包括终端本体(1)、螺杆(2)、支架(3)和万向轮架(4)；所述终端本体(1)内侧底部活动安装有螺杆(2)，且所述螺杆(2)前端贯穿于终端本体(1)前壁，所述终端本体(1)内部下方两侧固定焊接有支架(3)，所述支架(3)前后两侧开设有滑槽(31)；所述螺杆(2)两侧套置安装有内螺纹套筒(21)，所述内螺纹套筒(21)顶部固定安装有T型支架(22)，所述T型支架(22)两端均滑动安装于滑槽(31)内，所述T型支架(22)两端后壁且位于滑槽(31)内固定安装有斜面滑块(24)；所述万向轮架(4)顶部一侧固定安装有斜杆(43)，所述斜杆(43)贯穿于滑槽(31)，所述斜杆(43)置于斜面滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：于自成，姚杭洪，梁敏，唐佳佳，
申请(专利权)人：安徽亿莱克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：