一种小型艾砂磨机卸料的筛洗球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型艾砂磨机卸料的筛洗球装置，属于选矿设备技术领域。包括卸料筒、支架、搅拌组件和筛球组件，卸料筒通过支架固定在接料盆部，卸料筒为上部小下部大的变径圆筒形，且卸料筒上下两端均开口，所述筛球组件活动安装在卸料筒上部，所述搅拌组件通过支架固定在卸料筒上方。本实用新型专利技术可有效防止了卸料浆料喷溅，减少了质量损失；通过可调速搅拌带动介质球不断相互摩擦并加入冲洗水，使圆筛里的介质球清洗干净，取出圆筛将介质球倒回艾砂磨机研磨筒，实现卸料与筛洗球一体式操作，不仅降低了人工劳动强度，而且提高了效率。而且提高了效率。而且提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型艾砂磨机卸料的筛洗球装置


[0001]本技术涉及选矿设备
，具体涉及一种小型艾砂磨机卸料的筛洗球装置。

技术介绍

[0002]磨矿是实验室选矿试验研究工作的重要工序，主要目的是使矿石中的矿物得到解离，并将矿石磨到适于选别的粒度。作为一种新型的细磨设备，被广泛应用于选矿试验研究中，主要由填充了研磨介质的研磨筒与搅拌装置两部分组成。目前，实验室采用小型艾砂磨机进行磨矿后，一般需要先将研磨筒内的物料、磨矿介质分离，然后将磨矿介质清洗干净后再返回研磨筒，而人工操作卸料、筛球、洗球过程，花费时间长，劳动强度较大，试验效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简便、实用性强、能快速完成小型艾砂磨机卸料的筛洗球装置，从而解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种小型艾砂磨机卸料的筛洗球装置，包括卸料筒1、支架3、搅拌组件4和筛球组件5，所述卸料筒1通过支架3固定在接料盆24上部，所述卸料筒1为上部小下部大的变径圆筒形，且卸料筒1上下两端均开口，所述筛球组件5活动安装在卸料筒1上部，所述搅拌组件4通过支架3固定在卸料筒1上方。
[0006]所述支架3包括下部支架8和上部支架9，所述下部支架8和上部支架9均由底板10、支撑板11和连接板12相互焊接形成，所述支撑板11呈“L”形，其底部焊接在底板10上，连接板12为其上设置有通孔的圆环形结构，两个支撑板11对称焊接在连接板12两侧，上部支架9的底板10通过螺栓固定在下部支架8的支撑板11上。
[0007]所述搅拌组件4由电机15、搅拌器16和锁紧器17组成，电机15通过螺栓固定在上部支架9的连接板12上，搅拌器16通过锁紧器17与电机15的输出轴连接，搅拌器16下端的搅拌叶位于筛球组件5内。
[0008]所述筛球组件5由圆筛18和把手19组成，所述圆筛18通过把手19活动置于卸料筒1上部内，所述把手19由弧形片21、L型片22、半圆片23组成，所述弧形片21有两个，对称焊接在圆筛18上部两侧，L型片22焊接在弧形片21顶部，半圆片23水平焊接在弧形片21外侧上，且半圆片23置于卸料筒1的顶部边缘上。
[0009]所述卸料筒1由上部外侧固定有圆环形的固定板6，所述固定板6上等间距设置有三个通孔7，固定板6与下部支架8的连接板12结构相同，固定板6置于下部支架8的连接板12上，并通过螺栓固定在一起。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本技术适用于实验室小型艾砂磨机卸料的筛洗球工序，在进行筛洗球时，首先操作把手将圆筛放置在卸料筒小径端深部，深部放置可有效防止浆料、介质球在筛洗球
过程中溢出；然后安装搅拌组件的搅拌器，搅拌器伸入圆筛里面开启搅拌，并在卸料筒下端放置好接料盆后，将艾砂磨机研磨筒内的物料、介质球缓慢倒入卸料筒，在可调速搅拌、筛网以及卸料筒变径式结构影响下，浆料流出的能量、流速逐渐减弱，缓慢流入接料盆，有效防止了卸料浆料喷溅，减少了质量损失；同时，通过可调速搅拌带动介质球不断相互摩擦并加入冲洗水，使圆筛里的介质球清洗干净，取出圆筛将介质球倒回艾砂磨机研磨筒，实现卸料与筛洗球一体式操作，不仅降低了人工劳动强度，而且提高了效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术筛球组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术筛球组件俯视示意图；
[0016]图中所示：卸料筒1；支架3；搅拌组件4；筛球组件5；固定板6；通孔7；下部支架8；上部支架9；底板10；支撑板11；连接板12；电机15；搅拌器16；锁紧器17；圆筛18；把手19；弧形片21；L型片22；半圆片23；接料盆24。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
4，本实施例提供一种小型艾砂磨机卸料的筛洗球装置，包括卸料筒1、支架3、搅拌组件4和筛球组件5，所述卸料筒1通过支架3固定在接料盆24上部，所述卸料筒1为上部小下部大的变径圆筒形，且卸料筒1上下两端均开口，所述筛球组件5活动安装在卸料筒1上部，所述搅拌组件4通过支架3固定在卸料筒1上方。
[0021]所述支架3包括下部支架8和上部支架9，所述下部支架8和上部支架9均由底板10、支撑板11和连接板12相互焊接形成，所述支撑板11呈“L”形，其底部焊接在底板10上，连接板12为其上设置有通孔的圆环形结构，两个支撑板11对称焊接在连接板12两侧，上部支架9的底板10通过螺栓固定在下部支架8的支撑板11上。
[0022]所述搅拌组件4由电机15、搅拌器16和锁紧器17组成，电机15通过螺栓固定在上部支架9的连接板12上，搅拌器16通过锁紧器17与电机15的输出轴拆卸式活动连接，搅拌器16下端的搅拌叶位于筛球组件5内。
[0023]所述筛球组件5由圆筛18和把手19组成，所述圆筛18通过把手19活动置于卸料筒1上部内，所述把手19由弧形片21、L型片22、半圆片23组成，所述弧形片21有两个，对称焊接
在圆筛18上部两侧，L型片22焊接在弧形片21顶部，半圆片23水平焊接在弧形片21外侧上，且半圆片23置于卸料筒1的顶部边缘上。
[0024]所述卸料筒1由上部外侧固定有圆环形的固定板6，所述固定板6上等间距设置有三个通孔7，固定板6与下部支架8的连接板12结构相同，固定板6置于下部支架8的连接板12上，并通过螺栓固定在一起。所述通孔7尺寸与所述螺栓匹配。
[0025]所述卸料筒1、螺栓2、支架3、搅拌组件4、筛球组件5均为不锈钢材质。不锈钢材质有效防止了试验过程中沾水造成的生锈腐蚀问题，延长了设备使用寿命。
[0026]本技术的使用原理为，使用本技术进行筛洗球时，首先操作把手19将圆筛18放置在卸料筒1小径端深部，深部放置可有效防止浆料、介质球在筛洗球过程中溢出；然后安装搅拌组件4的搅拌器16，搅拌器16伸入圆筛18里面开启搅拌，并在卸料筒1下端放置好接料盆24后，将艾砂磨机研磨筒内的物料、介质球缓慢倒入卸料筒1，在可调速搅拌、筛网以及卸料筒1变径式结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型艾砂磨机卸料的筛洗球装置，包括卸料筒(1)、支架(3)、搅拌组件(4)和筛球组件(5)，其特征在于，所述卸料筒(1)通过支架(3)固定在接料盆(24)上部，所述卸料筒(1)为上部小下部大的变径圆筒形，且卸料筒(1)上下两端均开口，所述筛球组件(5)活动安装在卸料筒(1)上部，所述搅拌组件(4)通过支架(3)固定在卸料筒(1)上方。2.根据权利要求1所述的一种小型艾砂磨机卸料的筛洗球装置，其特征在于：所述支架(3)包括下部支架(8)和上部支架(9)，所述下部支架(8)和上部支架(9)均由底板(10)、支撑板(11)和连接板(12)相互焊接形成，所述支撑板(11)呈“L”形，其底部焊接在底板(10)上，连接板(12)为其上设置有通孔的圆环形结构，两个支撑板(11)对称焊接在连接板(12)两侧，上部支架(9)的底板(10)通过螺栓固定在下部支架(8)的支撑板(11)上。3.根据权利要求2所述的一种小型艾砂磨机卸料的筛洗球装置，其特征在于：所述搅拌组件(4)由电机(15)、搅拌器(16)和锁紧器(17)组...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲银春，陆斌刚，杨洪，罗春华，李琛，李文宝，苏晓晖，赖秋生，周虎英，金小荣，李莉娜，郑永梅，周琳，梁金荣，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：