一种错位钢筋的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种错位钢筋的连接结构,包括待连接钢筋一、待连接钢筋一、滑入式连接体和二个销轴式套筒；销轴式套筒一端具有圆形扩大头，另一端为钢筋套筒；滑入式连接体一侧设置短轨道槽，另一侧设置长轨道槽，其中短轨道槽内设置有凹槽，长轨道槽和短轨道槽一端设为与连接体加工成一体的封闭端，另一端设为开口端；其中一销轴式套筒的圆形扩大头设置在短轨道槽的凹槽内，钢筋套筒与待连接钢筋一连接；另一销轴式套筒的圆形扩大头设置在长轨道槽内，钢筋套筒与待连接钢筋二连接；长轨道槽和短轨道槽分别设有限制圆形扩大头沿销轴式套筒轴向运动的限位折弯沿。本实用新型专利技术解决了被连接的两根钢筋存在错位无法采用传统方法进行机械连接的问题。进行机械连接的问题。进行机械连接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种错位钢筋的连接结构


[0001]本技术涉及一种错位钢筋的连接装置。

技术介绍

[0002]受力钢筋一般连接方式安装以下原则确定：直径小于14，一般采用绑扎连接，直径在14
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16之间，一般采用焊接连接；直径超过16的，一般采用机械连接。
[0003]当受力钢筋采用机械连接时，需确保被连接的两根钢筋中心对齐，但现场施工时由于制作误差、安装误差及各种人为因素经常导致被连接钢筋出现错位无法对中，此时现场往往强行弯折钢筋进行连接，这种做法导致操作困难、对钢筋损伤大、降低连接件可靠度等问题。同时由于连接方式随意，连接后的受力不利位置难以控制，严重影响工程质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种错位钢筋的连接结构，这种连接装置可以有效连接错位钢筋，且施工便捷、连接可靠。
[0005]本技术采用如下方案：一种错位钢筋的连接结构，其特征在于，包括待连接钢筋一、待连接钢筋二、滑入式连接体、和二个销轴式套筒；所述待连接钢筋设有标准钢筋丝头；销轴式套筒一端具有圆形扩大头，另一端为钢筋套筒；滑入式连接体一侧设置短轨道槽作为限位端，另一侧设置长轨道槽作为调节端，其中短轨道槽内设置有凹槽，长轨道槽和短轨道槽一端设为与连接体加工成一体的封闭端，另一端设为开口端；其中一销轴式套筒一端通过圆形扩大头设置在短轨道槽的凹槽内，另一端通过钢筋套筒与待连接钢筋一连接；另一销轴式套筒的一端通过圆形扩大头设置在长轨道槽内，另一端通过钢筋套筒与待连接钢筋二连接；所述长轨道槽和短轨道槽分别设有限制圆形扩大头沿销轴式套筒轴向运动的限位折弯沿。
[0006]所述待连接钢筋一和待连接钢筋二均设有标准钢筋丝头。钢筋套筒的连接端具有标准钢筋丝口。
[0007]所述滑入式连接体材质采用强度高于待连接钢筋强度的钢材。
[0008]所述销轴式套筒材质均采用强度高于对应待连接钢筋强度的钢材。
[0009]所述长轨道槽和短轨道槽宽度较对应销轴式套筒的圆形扩大头直径大2mm。
[0010]本技术通过将误差部位设置在连接体范围内并对连接体及销轴式连接头采用高强度钢材等加强措施对误差段进行加强处理，以减小钢筋错位带来的不利影响。该连接结构在施工可操作性，连接可靠性上优势明显，具有施工便捷、连接可靠及节省工期等优点。
附图说明
[0011]图1是本技术连接的正视图；
[0012]图2是图1的A
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A剖面图；
[0013]图3是销轴式套筒的正视图；
[0014]图4是本技术的实施步骤简图一（将套筒安装后，调整套筒位置使两个套筒的相对位置便于滑入连接体内）；
[0015]图5是本技术的实施步骤简图二（陆续将两个销轴式套筒分别滑入连集体的调节端及限位端）；
[0016]图6是本技术的实施步骤简图三（收紧套筒使限位端套筒落入凹槽内卡住并使套筒对连接体形成预拉力）。
实施方式
[0017]如图1~6所示，本技术包括待连接钢筋3、滑入式连接体1、销轴式套筒2。所述待连接钢筋3设有标准钢筋丝头，当现场施工误差太大时根据现场实际情况进行截断并重新车丝；销轴式套筒2一端带圆形扩大头4可在轨道槽5中滑动及转动，另一端为成品套筒7；滑入式连接体1一侧设置短轨道槽作为限位端，另一侧设置长轨道槽作为调节端，其中限位端设置5mm的凹槽6。轨道槽宽度为销轴式套筒的扩大头4厚度加2mm；现场钢筋绑扎完成后先将待连接钢筋3与销轴式套筒2连接，并调整套筒2位置使两个套筒2的相对位置便于滑入连接体1内，然后陆续将两个销轴式套筒2分别滑入连接体1的调节端及限位端；转动套筒2使两套筒2向各自钢筋侧变形，以使限位端套筒2落入凹槽6内卡住并使套筒2对连接体1形成预拉力完成钢筋连接。
[0018]所述连接体应采用高强度钢材制作，其强度按连接体承载力高于被连接钢筋确定。
[0019]所述的销轴式套筒的一端加工成圆形扩大头4，另一端加工成常规钢筋套筒。销轴式套筒应采用高强度钢材制作，其强度按连接体承载力高于被连接钢筋确定。
[0020]所述轨道槽的各方向尺寸应较销轴式套筒的扩大头对应方向尺寸大2mm，确保连接头可在连接体的轨道内中滑动及转动但不可从垂直轨道方向拔出。
[0021]本技术实施步骤如下：
[0022]第一步：加工带轨道槽的连接体，滑入式连接体一侧设置短轨道槽作为限位端，另一侧设置长轨道槽作为调节端，其中限位端设置5mm的凹槽；第二步：加工带圆形扩大头的销轴式套筒，其扩大头尺寸与轨道尺寸相适应，确保销轴式连接头可在连接体轨道内滑动及转动但不可从垂直轨道方向拔出。第三步：现场钢筋绑扎完成后先将待连接钢筋与销轴式套筒连接；第四步：调整套筒位置使两个套筒的相对位置便于滑入连接体内，然后陆续将两个销轴式套筒分别经轨道槽的开口端滑入连接体的调节端及限位端；第五步：转动套筒使两套筒向各自钢筋侧变形，以使限位端套筒落入凹槽内卡住并使套筒对连接体形成预拉力完成钢筋连接。
[0023]本技术通过将钢筋与销轴式套筒连接后直接滑入连接体。通过在连接体限位端设置凹槽并施加预拉力以实现对钢筋接头的限位完成连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种错位钢筋的连接结构，其特征在于，包括待连接钢筋一、待连接钢筋二、滑入式连接体和二个销轴式套筒；销轴式套筒一端具有圆形扩大头，另一端为钢筋套筒；滑入式连接体一侧设置短轨道槽作为限位端，另一侧设置长轨道槽作为调节端，其中短轨道槽内设置有凹槽，长轨道槽和短轨道槽一端设为与连接体加工成一体的封闭端，另一端设为开口端；其中一销轴式套筒一端通过圆形扩大头设置在短轨道槽的凹槽内，另一端通过钢筋套筒与待连接钢筋一连接；另一销轴式套筒的一端通过圆形扩大头设置在长轨道槽内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，符锴，朱慧荣，郭桓宏，
申请(专利权)人：中信建筑设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：