一种简易板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及甲醇重整制氢技术领域，公开了一种简易板式换热器，其包括换热板、盖板和隔板，具体而言，换热板设于甲醇重整制氢设备的反应室外并紧贴反应室设置，盖板设于换热板远离反应室的一侧，盖板与换热板固定连接并与换热板配合形成供冷却介质流通的换热室，隔板设于换热室内并与换热板和/或盖板可拆卸的固定连接，隔板的两端分别抵靠换热板与盖板并将换热室分隔为若干条相互连通的流道，盖板的表面开设有进口和出口，进口与出口分别与流道相连通。与现有技术相比，该简易板式换热器的结构设计巧妙、换热效果出色，对各种甲醇重整制氢设备的反应室都具有较好的兼容与适配效果，也避免了因结构设计不合理造成的流道压力损失问题。损失问题。损失问题。

【技术实现步骤摘要】
一种简易板式换热器


[0001]本技术涉及甲醇重整制氢
，特别是涉及一种简易板式换热器。

技术介绍

[0002]现有的甲醇重整制氢设备均具有若干大小不一的换热器，其位于反应室内外，能够在甲醇重整制氢过程中调节反应室内的温度以满足甲醇重整制氢的温度需求。由于甲醇重整制氢中反应众多，每个反应室中都需要配置相应的换热器，导致设备结构复杂需要一一调试，前期准备工作占用时间长，同时很多换热器为了追求换热效果导致其内部结构设计不合理，流道的压力损失较大。针对上述问题，目前亟需一种结构可调的换热器完成对各反应室的兼容与适配。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种简易板式换热器，其对换热器内部结构进行了优化，操作人员可通过调整流道隔板的数量与相邻两隔板之间的距离来调整冷却介质的流动时间与流动方向，进而改善板式换热器的内部结构以提升换热效果，其的结构简单可靠，能够通过调整内部结构适配各反应阶段的不同反应室，流道压力损失小、换热效果出色。
[0004]基于此，本技术提供了一种简易板式换热器，包括换热板、盖板和隔板，所述换热板设于甲醇重整制氢设备的反应室外并紧贴所述反应室设置，所述盖板设于所述换热板远离所述反应室的一侧，所述盖板与所述换热板固定连接并与所述换热板配合形成供冷却介质流通的换热室，所述隔板设于所述换热室内并与所述换热板和/或所述盖板可拆卸的固定连接，所述隔板的两端分别抵靠所述换热板与所述盖板并将所述换热室分隔为若干条相互连通的流道，所述盖板的表面开设有进口和出口，所述进口与所述出口分别与所述流道相连通。
[0005]本申请的一些实施例中，所述换热板为所述反应室的侧板。
[0006]本申请的一些实施例中，所述盖板包括顶盖、第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边分别位于所述顶盖相对的两侧边缘并向所述换热板所在方向延伸，所述隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板抵接所述第一侧边、所述顶盖和所述换热板，所述第二分隔板抵接所述第二侧边、所述顶盖和所述换热板。
[0007]本申请的一些实施例中，所述第一分隔板与所述第二分隔板沿所述第一侧边和所述第二侧边的设置方向依次交替设置，所述流道呈“S”形。
[0008]本申请的一些实施例中，所述第一分隔板与所述第二分隔板的结构相同，所述第一分隔板包括相互垂直且连接为一体的水平部和竖直部，所述水平部与所述盖板或所述换热板固定连接，所述竖直部远离所述水平部的一端抵靠所述换热板或所述盖板。
[0009]本申请的一些实施例中，所述水平部与所述盖板固定连接，所述竖直部抵靠所述换热板。
[0010]本申请的一些实施例中，所述水平部通过连接件与所述盖板固定连接。
[0011]本申请的一些实施例中，所述水平部与所述盖板焊接连接。
[0012]本技术实施例提供的一种简易板式换热器，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0013]本技术提供了一种简易板式换热器，其包括换热板、盖板和隔板，具体而言，换热板设于甲醇重整制氢设备的反应室外并紧贴反应室设置，盖板设于换热板远离反应室的一侧，盖板与换热板固定连接并与换热板配合形成供冷却介质流通的换热室，隔板设于换热室内并与换热板和/或盖板可拆卸的固定连接，隔板的两端分别抵靠换热板与盖板并将换热室分隔为若干条相互连通的流道，盖板的表面开设有进口和出口，进口与出口分别与流道相连通。基于上述结构，本申请利用板式换热器的换热板完成反应室与换热室的热量交换；同时设置隔板将换热室分割为若干条相互连通的流动以提升冷却介质在换热室内的停留时间，强化换热效果；更进一步的，隔板与换热板或盖板可拆卸的固定连接，操作人员可在装配时根据本次反应室的温度和换热需求来调整隔板的数量以及相邻隔板的设置间隔，隔板的数量及间隔调整则会导致流道的宽度及流向也随之发生变化，进而延长或缩短冷却介质在流道内的停留时间及停留位置以获得较好的换热效果。如此，该简易板式换热器的结构设计巧妙、换热效果出色，对各种甲醇重整制氢设备的反应室都具有较好的兼容与适配效果，也避免了因结构设计不合理造成的流道压力损失问题。
附图说明
[0014]图1为本技术一些实施例的简易板式换热器结构示意图；
[0015]图2为本技术一些实施例的换热板与反应室的爆炸图；
[0016]图3为本技术一些实施例的换热板与盖板的爆炸图；
[0017]图4为本技术一些实施例的盖板结构示意图；
[0018]图5为本技术一些实施例的第一分隔板与第二分隔板的结构示意图。
[0019]图中，1、换热板；2、盖板；21、进口；22、出口；23、顶盖；24、第一侧边；25、第二侧边；3、隔板；31、第一分隔板；311、水平部；312、竖直部；32、第二分隔板；4、反应室。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]应当理解的是，本技术中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本技术范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供了一种简易板式换热器，其包括换热板1、盖板2和隔板3，具体而言，换热板1设于甲醇重整制氢设备的反应室4外并紧贴反应室4设置，盖板2设于换热板1远离反应室4的一侧，盖板2与换热板1固定连接并与换热板1配合形成供冷却介质流通的换热室，隔板3设于换热室内并与换热板1和/或盖板2可拆卸的固定连接，隔板3的两端分别抵靠换热板1与盖板2并将换热室分隔为若干条相互连通的流道，盖板2的表面开设有进口21和出口22，进口21与出口22分别与流道相连通。
[0023]基于上述结构，本申请利用板式换热器的换热板1完成反应室4与换热室的热量交换；同时设置隔板3将换热室分割为若干条相互连通的流动以提升冷却介质在换热室内的停留时间，强化换热效果；更进一步的，隔板3与换热板1或盖板2可拆卸的固定连接，操作人员可在装配时根据本次反应室4的温度和换热需求来调整隔板3的数量以及相邻隔板3的设置间隔，隔板3的数量及间隔调整则会导致流道的宽度及流向也随之发生变化，进而延长或缩短冷却介质在流道内的停留时间及停留位置以获得较好的换热效果。如此，该简易板式换热器的结构设计巧妙、换热效果出色，对各种甲醇重整制氢设备的反应室4都具有较好的兼容与适配效果，也避免了因结构设计不合理造成的流道压力损失问题。
[0024]可选的，在本申请的一些实施例中，换热板1为反应室4的侧板，也即甲醇重整制氢设备的反应室4与换热室共用该换热板1，能够进一步降低反应室4与换热室之间的距离，反应室4产生的热量能够直接通过换热板1到达换热室而非以往设计中经反应室4的侧板传递至换热板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易板式换热器，其特征在于，包括换热板、盖板和隔板，所述换热板设于甲醇重整制氢设备的反应室外并紧贴所述反应室设置，所述盖板设于所述换热板远离所述反应室的一侧，所述盖板与所述换热板固定连接并与所述换热板配合形成供冷却介质流通的换热室，所述隔板设于所述换热室内并与所述换热板和/或所述盖板可拆卸的固定连接，所述隔板的两端分别抵靠所述换热板与所述盖板并将所述换热室分隔为若干条相互连通的流道，所述盖板的表面开设有进口和出口，所述进口与所述出口分别与所述流道相连通。2.根据权利要求1所述的简易板式换热器，其特征在于，所述换热板为所述反应室的侧板。3.根据权利要求1或2所述的简易板式换热器，其特征在于，所述盖板包括顶盖、第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边分别位于所述顶盖相对的两侧边缘并向所述换热板所在方向延伸，所述隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板抵接所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王戈，陈林炎，罗志南，华志福，钟建扬，
申请(专利权)人：摩氢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：