一种线缆制造用绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机技术领域，提出了一种线缆制造用绕线机，所述底座的顶部端面一端螺接有进线板，所述底座的顶部上方另一端设有支台，且支台的顶部上方一端设置有固定组件，所述底座的顶部端面两侧均焊接有电机架，且电机架的顶部一端插接有第一电机，所述第一电机的一端固定安装有联轴器，所述支台的内部一端设有绕线柱，且绕线柱的两端分别与两个联轴器插接固定；该线缆制造用绕线机，通过固定组件对绕线柱起到固定限位的作用，利用固定块对绕线柱的两端进行按压的方式进行固定，在更换时，仅需提起固定块解除按压作用力，并将绕线柱的两端从联轴器内抽出即可，操作简单，无需拆除设备，提高了更换效率。提高了更换效率。提高了更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆制造用绕线机


[0001]本技术涉及绕线机设备领域，具体的，涉及一种线缆制造用绕线机。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]中国专利公开了一种线缆生产用绕线机，公开号为CN202020793298.7，其所需要解决的是现有的线缆生产用绕线机的绕线柱不容易拆卸，不仅降低了生产效率，还给生产带来麻烦；但该设备更换绕线柱的方式不够便捷，等同于将整个固定绕线柱的结构进行拆解，影响更换效率，且是在箱体内部进行更换，空间狭小更为不便，因此，设计一种线缆制造用绕线机是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线缆制造用绕线机，解决了相关技术中的在使用过程中更换绕线柱的方式不够便捷，等同于将整个固定绕线柱的结构进行拆解，影响更换效率的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种线缆制造用绕线机，包括底座，所述底座的顶部端面一端螺接有进线板，所述底座的顶部上方另一端设有支台，且支台的顶部上方一端设置有固定组件，所述底座的顶部端面两侧均焊接有电机架，且电机架的顶部一端插接有第一电机，所述第一电机的一端固定安装有联轴器，所述支台的内部一端设有绕线柱，且绕线柱的两端分别与两个联轴器插接固定，所述绕线柱的一侧外部设有支架，且支架的底部端面与底座的顶部端面焊接固定，所述支架的顶部内壁设置有导向组件。
[0007]优选的，所述支台的底部端面两侧均焊接有一对支杆，且支杆的底部端面焊接有加固板，所述加固板与底座的顶部端面固定连接。
[0008]优选的，所述底座的底部端面四周均焊接有支柱，且支柱的底部一端套接有脚垫，所述脚垫是由橡胶材质制成。
[0009]优选的，所述联轴器的内壁胶接有橡胶垫，且橡胶垫的内壁与绕线柱的外壁贴合连接。
[0010]优选的，所述固定组件包括固定块、卡接槽、插杆、插孔、弹簧、限位板、限位槽、磁铁和限位杆，所述支台的顶部上方一端设有一对括固定块，且两个括固定块分别位于支台的顶部上方两侧，所述固定块的底部端面开设有卡接槽，所述支台的顶部端面一端开设有一对卡接槽，且支台的两个卡接槽分别位于两个固定块卡接槽的底部下方，所述联轴器位于固定块的卡接槽和支台的卡接槽之间，所述固定块的底部端面两侧均焊接有插杆，且插
杆的一侧外壁开设有插孔，所述插杆的底部一端套接有弹簧，且弹簧的顶部一端与支台的底部端面贴合连接，所述插杆的底部端面焊接有限位板，且限位板位于弹簧的底部下方。
[0011]优选的，所述支台的一端外壁两侧均开设有限位槽，且限位槽的一端内壁胶接有磁铁，所述限位槽的另一端插接有限位杆。
[0012]优选的，所述导向组件包括滑轨、滑轮、第二电机、导向板、导向孔、通孔和横杆，所述支架的顶部内壁螺接有滑轨，且滑轨的内部设有滑轮，所述滑轮的底部端面插接有第二电机，且第二电机的底部端面焊接有导向板，所述导向板的一端外壁开设有导向孔。
[0013]优选的，所述导向板的一侧外壁顶部开设有通孔，所述支架的一侧内壁焊接有横杆，且横杆的一端穿过通孔与支架的另一侧内壁固定连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过固定组件对绕线柱起到固定限位的作用，利用固定块对绕线柱的两端进行按压的方式进行固定，在更换时，仅需提起固定块解除按压作用力，并将绕线柱的两端从联轴器内抽出即可，操作简单，无需拆除设备，提高了更换效率，通过将限位杆插接在限位槽的内部可以对固定块进行固定，提高了对绕线股的固定效果。
[0016]2、通过导向组件可以在绕线时改变线体角度，利用第二电机带动滑轮在滑轨内进行移动，由于导向孔的限位作用，会改变线缆的角度，使线缆可以按照一定规律整齐的缠绕在绕线柱上，避免出现线缆绞合在一起的现象，对线缆也起到了保护作用。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术整体等轴侧视图；
[0019]图2为本技术整体正视图；
[0020]图3为本技术整体剖视图；
[0021]图4为本技术固定组件和导向组件结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、进线板；3、支台；4、固定组件；5、电机架；6、第一电机；7、联轴器；8、绕线柱；9、支架；10、导向组件；11、支杆；12、加固板；13、支柱；14、脚垫；41、固定块；42、卡接槽；43、插杆；44、插孔；45、弹簧；46、限位板；47、限位槽；48、磁铁；49、限位杆；101、滑轨；102、滑轮；103、第二电机；104、导向板；105、导向孔；106、通孔；107、横杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，本实施例提出了一种线缆制造用绕线机，包括底座1，底座1的顶部端面一端螺接有进线板2，底座1的顶部上方另一端设有支台3，且支台3的顶部上方一端设置有固定组件4，底座1的顶部端面两侧均焊接有电机架5，且电机架5的顶部一端插接有第一电机6，第一电机6的一端固定安装有联轴器7，支台3的内部一端设有绕线柱8，且绕线柱8的两端分别与两个联轴器7插接固定，绕线柱8的一侧外部设有支架9，且支架9的底部端面
与底座1的顶部端面焊接固定，支架9的顶部内壁设置有导向组件10，支台3的底部端面两侧均焊接有一对支杆11，且支杆11的底部端面焊接有加固板12，加固板12与底座1的顶部端面固定连接，底座1的底部端面四周均焊接有支柱13，且支柱13的底部一端套接有脚垫14，脚垫14是由橡胶材质制成，脚垫14增加了接触面积，且橡胶材质具有缓震效果，提高了设备的稳定性，联轴器7的内壁胶接有橡胶垫，且橡胶垫的内壁与绕线柱8的外壁贴合连接，通过橡胶垫增加联轴器7与绕线柱8之间的摩擦力，提高了固定效果。
[0025]本实施例中，使用时，将绕线柱8的两端与联轴器7进行连接，并通过固定组件4进行固定，将线缆穿过进线板2，并与导向组件10进行连接，通过第一电机6带动绕线柱8进行转动，实现绕线功能，通过加固板12增加了支杆11的固定效果，利用支柱13和脚垫14对底座1进行支撑缓震。
[0026]如图3
‑
4所示，固定组件4包括固定块41、卡接槽42、插杆43、插孔44、弹簧45、限位板46、限位槽47、磁铁48和限位杆49，支台3的顶部上方一端设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆制造用绕线机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部端面一端螺接有进线板(2)，所述底座(1)的顶部上方另一端设有支台(3)，且支台(3)的顶部上方一端设置有固定组件(4)，所述底座(1)的顶部端面两侧均焊接有电机架(5)，且电机架(5)的顶部一端插接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的一端固定安装有联轴器(7)，所述支台(3)的内部一端设有绕线柱(8)，且绕线柱(8)的两端分别与两个联轴器(7)插接固定，所述绕线柱(8)的一侧外部设有支架(9)，且支架(9)的底部端面与底座(1)的顶部端面焊接固定，所述支架(9)的顶部内壁设置有导向组件(10)。2.根据权利要求1所述的线缆制造用绕线机，其特征在于，所述支台(3)的底部端面两侧均焊接有一对支杆(11)，且支杆(11)的底部端面焊接有加固板(12)，所述加固板(12)与底座(1)的顶部端面固定连接。3.根据权利要求1所述的线缆制造用绕线机，其特征在于，所述底座(1)的底部端面四周均焊接有支柱(13)，且支柱(13)的底部一端套接有脚垫(14)，所述脚垫(14)是由橡胶材质制成。4.根据权利要求1所述的线缆制造用绕线机，其特征在于，所述联轴器(7)的内壁胶接有橡胶垫，且橡胶垫的内壁与绕线柱(8)的外壁贴合连接。5.根据权利要求1所述的线缆制造用绕线机，其特征在于，所述固定组件(4)包括固定块(41)、卡接槽(42)、插杆(43)、插孔(44)、弹簧(45)、限位板(46)、限位槽(47)、磁铁(48)和限位杆(49)，所述支台(3)的顶部上方一端设有一对括固定块(41)，且两个括固定块(41)分别位于支台(3)的顶部上方两侧，所述固定块(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李营，杨永贞，
申请(专利权)人：宏鑫电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：