一种连接结构及液压螺母进液管道制造技术

本实用新型专利技术涉及液压螺母技术领域，具体为一种连接结构及液压螺母进液管道，连接结构及液压螺母进液管道包括：卡板，卡板卡在输液管道的台阶面，且卡板与输液管道之间通过限位结构连接，卡板设置在进液管道上，进液管道穿插在输液管道内，卡板设置有两组，两组卡板关于进液管道均匀对称分布，进液管道的一端连接在液压螺母进液口上，进液管道的另一端穿插在连接槽内；有益效果为：在进液管道的端部与外表面均设置密封圈，并将其穿插在输液管道内，从两个方向增强其密封性，旋转输液管道，通过卡板上的限位结构限制进液管道与输液管道之间的相对位置，实现进液管道与输液管道之间的稳定连接，且拆装方便快捷。且拆装方便快捷。且拆装方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种连接结构及液压螺母进液管道


[0001]本技术涉及液压螺母
，具体为一种连接结构及液压螺母进液管道。

技术介绍

[0002]液压螺母用于需经常拆装的螺栓，超大螺栓的预紧，大型工件的锁紧等场合，并可做液压过盈连接拆装工。
[0003]现有技术中，液压螺母上设置有进液口，进液口外连接输液管，通过输液管输送超高压油进行使用。
[0004]但是，一般进液口通过螺纹固定连接，但是螺纹固定连接容易出现松脱，影响密封效果和输液性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连接结构及液压螺母进液管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接结构及液压螺母进液管道，连接结构及液压螺母进液管道包括：卡板，卡板卡在输液管道的台阶面，且卡板与输液管道之间通过限位结构连接，卡板设置在进液管道上，进液管道穿插在输液管道内。
[0007]优选的，卡板呈“匚”形板状结构，且卡板的一侧立板长于另一侧立板，卡板设置有两组，两组卡板关于进液管道均匀对称分布。
[0008]优选的，进液管道呈“凸”形筒状结构，进液管道的一端连接在液压螺母进液口上，进液管道的另一端穿插在连接槽内，连接槽开设在输液管道的内环表面。
[0009]优选的，进液管道的台阶面连接输液管道的底面，进液管道的另一端端面固定有密封圈二，密封圈二设置在进液管道的端面与连接槽的底面之间。
[0010]优选的，输液管道呈“凸”形筒状结构，连接槽的端部开设有卡槽，卡槽内设置有密封圈一。
[0011]优选的，密封圈一固定在进液管道的外表面，密封圈一的外表面呈“W”齿形状。
[0012]优选的，卡板的较长立板上穿插限位杆，限位杆呈“T”形杆状结构，限位杆上套设拉力弹簧，拉力弹簧的一端设置在卡板的外表面，拉力弹簧的另一端设置在限位杆的台阶面。
[0013]优选的，限位杆的轴端卡在限位孔内，两组限位孔均开设在输液管道上，输液管道的底板上开设有两组让位槽，让位槽的宽度大于卡板的宽度，两组让位槽关于输液管道均匀对称分布。
[0014]一种液压螺母进液管道，包括所述的连接结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出的连接结构及液压螺母进液管道，在进液管道的端部与外表面均设置密封圈，并将其穿插在输液管道内，从两个方向增强其密封性，旋转输液管道，通过卡
板上的限位结构限制进液管道与输液管道之间的相对位置，实现进液管道与输液管道之间的稳定连接，且拆装方便快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术连接结构示意图；
[0019]图3为本技术结构剖面示意图；
[0020]图4为本技术进液管道结构示意图；
[0021]图5为本技术输液管道结构放大示意图。
[0022]图中：液压螺母进液口1、安装槽2、进液管道3、输液管道4、卡板5、让位槽6、密封圈一7、连接槽8、密封圈二9、限位杆10、拉力弹簧11、限位孔12、卡槽13。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种连接结构及液压螺母进液管道，连接结构及液压螺母进液管道包括：卡板5，卡板5卡在输液管道4的台阶面，且卡板5与输液管道4之间通过限位结构连接，卡板5设置在进液管道3上，进液管道3穿插在输液管道4内；
[0026]在进液管道3的端部与外表面均设置密封圈，并将其穿插在输液管道4内，从两个方向增强其密封性，旋转输液管道4，通过卡板5上的限位结构限制进液管道3与输液管道4之间的相对位置，实现进液管道3与输液管道4之间的稳定连接，且拆装方便快捷。
[0027]实施例二
[0028]如图3至图5所示，在实施例一的基础上，实现其密封稳定连接，卡板5呈“匚”形板状结构，且卡板5的一侧立板长于另一侧立板，卡板5设置有两组，两组卡板5关于进液管道3均匀对称分布，进液管道3呈“凸”形筒状结构，进液管道3的一端连接在液压螺母进液口1上，进液管道3的另一端穿插在连接槽8内，连接槽8开设在输液管道4的内环表面，进液管道3的台阶面连接输液管道4的底面，进液管道3的另一端端面固定有密封圈二9，密封圈二9设置在进液管道3的端面与连接槽8的底面之间，输液管道4呈“凸”形筒状结构，连接槽8的端部开设有卡槽13，卡槽13内设置有密封圈一7，密封圈一7固定在进液管道3的外表面，密封圈一7的外表面呈“W”齿形状，卡板5的较长立板上穿插限位杆10，限位杆10呈“T”形杆状结构，限位杆10上套设拉力弹簧11，拉力弹簧11的一端设置在卡板5的外表面，拉力弹簧11的另一端设置在限位杆10的台阶面，限位杆10的轴端卡在限位孔12内，两组限位孔12均开设在输液管道4上，输液管道4的底板上开设有两组让位槽6，让位槽6的宽度大于卡板5的宽度，两组让位槽6关于输液管道4均匀对称分布；
[0029]将输液管道4插在进液管道3的上，让位槽6穿过卡板5，使输液管道4的底面与进液管道3的台阶面接触，进液管道3的端面向连接槽8的底面挤压密封圈二9，同时，密封圈一7卡在卡槽13内，通过密封圈一7上的“W”形齿增加密封性，向外拉动限位杆10，且拉拽拉力弹簧11，此时转动输液管道4，使卡板5卡在输液管道4的底板台阶处，输液管道4的台阶面一直推动限位杆10的轴端，转动至限位孔12处时，限位杆10的轴端卡在限位孔12内，实现进液管道3与输液管道4之间的连接。
[0030]实际使用时，将输液管道4插在进液管道3的上，让位槽6穿过卡板5，使输液管道4的底面与进液管道3的台阶面接触，进液管道3的端面向连接槽8的底面挤压密封圈二9，同时，密封圈一7卡在卡槽13内，通过密封圈一7上的“W”形齿增加密封性，向外拉动限位杆10，且拉拽拉力弹簧11，此时转动输液管道4，使卡板5卡在输液管道4的底板台阶处，输液管道4的台阶面一直推动限位杆10的轴端，转动至限位孔12处时，限位杆10的轴端卡在限位孔12内，实现进液管道3与输液管道4之间的连接。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接结构，其特征在于：所述连接结构包括卡板（5），卡板（5）卡在输液管道（4）的台阶面，且卡板（5）与输液管道（4）之间通过限位结构连接，卡板（5）设置在进液管道（3）上，进液管道（3）穿插在输液管道（4）内。2.根据权利要求1所述的一种连接结构，其特征在于：所述卡板（5）呈“匚”形板状结构，且卡板（5）的一侧立板长于另一侧立板，卡板（5）设置有两组，两组卡板（5）关于进液管道（3）均匀对称分布。3.根据权利要求2所述的一种连接结构，其特征在于：所述进液管道（3）呈“凸”形筒状结构，进液管道（3）的一端连接在液压螺母进液口（1）上，进液管道（3）的另一端穿插在连接槽（8）内，连接槽（8）开设在输液管道（4）的内环表面。4.根据权利要求3所述的一种连接结构，其特征在于：所述进液管道（3）的台阶面连接输液管道（4）的底面，进液管道（3）的另一端端面固定有密封圈二（9），密封圈二（9）设置在进液管道（3）的端面与连接槽（8）的底面之间。5.根据权利要求4所述的一种连接结构，其特征在于：所述输液...

【专利技术属性】
技术研发人员：虎新武，顾博，
申请(专利权)人：陕西新科矿场新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：