一种塑料制品生产用注塑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料制品生产用注塑机构，包括设置有型芯和浇口的动模以及定模，所述定模表面开设有与型芯相配合的型腔，所述定模的底部设置有一组上表面与定模相接触的定模支座，所述定模支座内侧的两端均通过连接组件连接设置有一组螺纹杆，所述定模相对的两侧均开设有被相邻螺纹杆穿过的限位槽，每组所述限位槽外侧壁的顶部均套设有一组与之螺纹连接的锁紧环。本实用新型专利技术中，通过定模支座对定模进对齐承载放置后能够利用连接组件、螺纹杆和锁紧环对定模进行固定，从而使得定模在安装固定过程中能够避免现有技术下在对定模固定时所需利用较多组螺钉进行固定，提高了定模固定和更换的快捷性。固定和更换的快捷性。固定和更换的快捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用注塑机构


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种塑料制品生产用注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，其通过注塑机中熔融的塑料原料注射入模具中待冷却成型后制造出所需形状的工件。
[0003]现有技术下注塑机中所使用的模具包括定模和动模，其中定模表面开设有型腔并且固定在模具座上，而动模被动力机构带动移动且其表面设置有与型腔相配合和的型芯，且型芯上开设有浇口以使得合模后能够将熔融的原料注射入型芯和型腔之间，定模的模座或者承板，一般会开码模槽，模具安装到其表面上时，一般采用多组T形块或螺杆进行固定，这使得定模的安装更换耗时较长，并且在注射完毕后型腔内注塑件需要等待较长时间待其冷却后才能顶出取下。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料制品生产用注塑机构。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品生产用注塑机构，包括设置有型芯和浇口的动模以及定模，所述定模表面开设有与型芯相配合的型腔，所述定模的底部设置有一组上表面与定模相接触的定模支座，所述定模支座内侧的两端均通过连接组件连接设置有一组螺纹杆，所述定模相对的两侧均开设有被相邻螺纹杆穿过的限位槽，每组所述限位槽外侧壁的顶部均套设有一组与之螺纹连接的锁紧环，且两组所述锁紧环均位于定模的上方。
[0008]优选的，锁紧环的底部固定连接有直径大于限位槽宽度的垫盘，两组所述垫盘的底部与定模的顶部贴合接触，从而提高对定模限位固定的接触面积。
[0009]在进一步中优选的是，连接组件包括固定有螺纹杆的底端的套环，所述套环的内腔被一组定位轴穿过并与之固定连接，所述定位轴的两端均穿过定模支座并与之转动连接，从而避免螺纹杆影响定模的取出更换。
[0010]在进一步中优选的是，定模支座的四角均开设有贯穿其自身的固定孔，且定模支座的中部开设有贯穿其自身的风口，从而便于对注塑件进行冷却。
[0011]在进一步中优选的是，定模支座的外侧壁上均匀开设有若干组贯穿定模支座的进风槽，且每组所述进风槽均与风机的进风口连通分布，从而避免影响风机使用时气流的流通。
[0012]在进一步中优选的是，定模支座的后侧固定连接有辅助支架，所述辅助支架朝向定模的一侧固定连接有两组轴向平行且等长的引导轴，两组所述引导轴均贯穿动模和定模，两组所述引导轴均位于两组螺纹杆之间，从而能够引导动模与定模的合模或分离。
[0013]在进一步中优选的是，两组所述引导轴之间设置有一组螺装于辅助支架上的液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有连接盘，所述连接盘朝向定模的一侧固定有若干组可移动穿过型腔的顶针，从而能够将冷却后的注塑件顶出收集。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料制品生产用注塑机构，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过定模支座对定模进对齐承载放置后能够利用连接组件、螺纹杆和锁紧环对定模进行固定，从而使得定模在安装固定过程中能够避免现有技术下在对定模固定时所需利用较多组螺钉进行固定，提高了定模固定和更换的快捷性。
[0017]2、本技术中，通过定模支座表面风口和进风槽的开设，以及定模支座内顶部风机的安装设置，使得在注射完毕熔融的塑料原料后，能够利用风机对定模的吹动加快定模以及型腔内注塑件的冷却，提高了注塑生产加工的速度。
[0018]3、本技术中，通过连接组件中套环固定于螺纹杆底端并能够利用套环和定位轴带动螺纹杆偏转，从而使得对定模进行更换时，便于将螺纹杆远离定模的偏转以使得定模能够顺畅的向前取出更换，通过锁紧环底部垫盘的设置，使得定模在被固定时能够提高对其限位固定的接触面积。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2、图3为本技术省略动模后的结构示意图；
[0021]图4为本技术部分结构的分解示意图；
[0022]图5为本技术定模支座处结构示意图。
[0023]图中：1、动模；2、浇口；3、定模；4、型腔；5、定模支座；6、螺纹杆；7、限位槽；8、锁紧环；9、垫盘；10、套环；11、定位轴；12、固定孔；13、风口；14、风机；15、进风槽；16、辅助支架；17、引导轴；18、液压推杆；19、连接盘；20、顶针。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
‑
5，一种塑料制品生产用注塑机构，包括设置有型芯和浇口2的动模1以及定模3，定模3表面开设有与型芯相配合的型腔4，定模3的底部设置有一组上表面与定模3相接触的定模支座5，在定模3的安装固定过程中，可以将定模3放置于定模支座5上并与定模支座5顶部对齐，定模支座5内侧的两端均通过连接组件连接设置有一组螺纹杆6，定模3相对的两侧均开设有被相邻螺纹杆6穿过的限位槽7，定模3与定模支座5顶部对齐后，推动螺纹杆6利用连接组件向上偏转并穿过限位槽7，且使得螺纹杆6与限位槽7的内壁相接触，每组限位槽7外侧壁的顶部均套设有一组与之螺纹连接的锁紧环8，且两组锁紧环8均位于
定模3的上方，锁紧环8的底部固定连接有直径大于限位槽7宽度的垫盘9，两组垫盘9的底部与定模3的顶部贴合接触，放置完毕后，将锁紧环8和垫盘9从螺纹杆6顶端旋入，直至将定模3抵紧固定在定模支座5顶部，此时两组锁紧环8限制了定模3的上下移动，且两组螺纹杆6限制了定模3的左右移动，以使其稳定的固定进行使用。
[0027]在本实施例中，连接组件包括固定有螺纹杆6的底端的套环10，套环10的内腔被一组定位轴11穿过并与之固定连接，定位轴11的两端均穿过定模支座5并与之转动连接，在更换定模时，旋松取下锁紧环8后，可以推动螺纹杆6利用套环10和定位轴11背离限位槽7的移动，在与之分离后，能够将定模3顺畅的向前取出并进行更换放置。
[0028]在本实施例中，定模支座5的四角均开设有贯穿其自身的固定孔12，固定孔12用于定模支座5在注塑机内固定使用，定模支座5的中部开设有贯穿其自身的风口13，风机14抽取空气并使得其输出气流穿过风口13对定模3进行风冷降温，从而加快注塑件的冷却速度，定模支座5的外侧壁上均匀开设有若干组贯穿定模支座5的进风槽15，且每组进风槽15均与风机14的进风口连通分布，从而能够使得空气流经进风槽15流动至风机14进风口处被其抽取，避免阻碍风机14的启用。
[0029]在本实施例中，定模支座5的后侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用注塑机构，包括设置有型芯和浇口(2)的动模(1)以及定模(3)，所述定模(3)表面开设有与型芯相配合的型腔(4)，其特征在于：所述定模(3)的底部设置有一组上表面与定模(3)相接触的定模支座(5)，所述定模支座(5)内侧的两端均通过连接组件连接设置有一组螺纹杆(6)，所述定模(3)相对的两侧均开设有被相邻螺纹杆(6)穿过的限位槽(7)，每组所述限位槽(7)外侧壁的顶部均套设有一组与之螺纹连接的锁紧环(8)，且两组所述锁紧环(8)均位于定模(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用注塑机构，其特征在于：锁紧环(8)的底部固定连接有直径大于限位槽(7)宽度的垫盘(9)，两组所述垫盘(9)的底部与定模(3)的顶部贴合接触。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用注塑机构，其特征在于：所述连接组件包括固定有螺纹杆(6)的底端的套环(10)，所述套环(10)的内腔被一组定位轴(11)穿过并与之固定连接，所述定位轴(11)的两端均穿过定模支座(5)并与之转动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文波，
申请(专利权)人：湖北宜合纸塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：