本实用新型专利技术公开了一种方便调节的注塑模具加工用支撑装置，包括箱体，箱体的顶部设置有升降板，升降板的顶部设置有注塑模具，升降板的底部固定连接有升降杆组，升降杆组的底部贯穿至箱体的内部。本实用新型专利技术通过需要将升降板和注塑模具位置抬高时，通过电动缸二带动翘杆和旋块旋转，旋块推动翘块向上移动，翘块推动定位杆、控制板、升降杆组和升降板向上移动，升降板带动注塑模具向上移动，定位杆推动卡板旋转，卡板挤压弹片，当卡板与定位杆分离时，卡板与定位杆的齿牙再次啮合使定位杆被限位，具备了方便调节的优点，支撑装置的台面位置可调节，支撑装置可以将注塑模具的位置升高，提高了注塑模具加工效率。了注塑模具加工效率。了注塑模具加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便调节的注塑模具加工用支撑装置
[0001]本技术涉及注塑模具生产
，具体为一种方便调节的注塑模具加工用支撑装置。
技术介绍
[0002]注塑模具：是一种生产塑胶制品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在注塑模具加工过程中需要对其进行打磨，磨床广泛应用。
[0003]注塑模具生产加工过程中需要用到支撑装置，传统的支撑装置的台面位置为固定式的，当注塑模具的位置需要升高时，固定式的支撑装置无法将注塑模具的位置升高，降低了注塑模具的生产效率。
[0004]因此，需要对支撑装置进行设计改造，有效的防止其无法将注塑模具位置升高的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种方便调节的注塑模具加工用支撑装置，具备了方便调节的优点，解决了支撑装置的台面位置为固定式的，当注塑模具的位置需要升高时，固定式的支撑装置无法将注塑模具的位置升高，降低了注塑模具加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便调节的注塑模具加工用支撑装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部设置有注塑模具，所述升降板的底部固定连接有升降杆组，所述升降杆组的底部贯穿至箱体的内部，所述升降杆组的底部固定连接有控制板，所述控制板位于箱体的内部，所述箱体内壁底部的四角均固定连接有圆筒，所述圆筒的内部设置有圆杆，所述圆杆的顶部固定连接在控制板的底部，所述箱体内壁的底部固定连接有套筒组，所述套筒组的内部设置有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接在控制板的底部，所述套筒组的左侧固定连接有盒体，所述盒体的内部通过销轴铰接有卡板，所述卡板的表面与定位杆的表面接触，所述卡板的底部设置有弹片，所述弹片的右侧固定连接在盒体的内壁，所述盒体的顶部固定连接有电动缸一，所述电动缸一的输出端固定连接有梯形块，所述套筒组的右侧通过销轴铰接有电动缸二，所述电动缸二的输出端通过销轴铰接有翘杆，所述翘杆的左侧固定连接有旋块，所述旋块的内部通过销轴铰接有翘块，所述翘块的表面与定位杆的表面接触。
[0007]作为本技术优选的，所述箱体的顶部固定连接有缓冲块组，所述缓冲块组位于升降板的底部。
[0008]作为本技术优选的，所述箱体内部的四角均固定连接滑杆，所述控制板套接在滑杆的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述盒体内腔的左侧固定连接有稳定杆，所述梯形块套
接在稳定杆的表面。
[0010]作为本技术优选的，所述圆筒和套筒组的顶部均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫位于箱体的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述圆筒的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部固定连接在箱体内壁的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过需要将升降板和注塑模具位置抬高时，通过电动缸二带动翘杆和旋块旋转，旋块推动翘块向上移动，翘块推动定位杆、控制板、升降杆组和升降板向上移动，升降板带动注塑模具向上移动，定位杆推动卡板旋转，卡板挤压弹片，当卡板与定位杆分离时，卡板与定位杆的齿牙再次啮合使定位杆被限位，具备了方便调节的优点，支撑装置的台面位置可调节，支撑装置可以将注塑模具的位置升高，提高了注塑模具加工效率。
[0014]2、本技术通过设置缓冲块组，能够对箱体进行保护，避免升降板下落的过程中出现撞击箱体的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体的主视剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构图。
[0018]图中：1、箱体；2、升降板；3、注塑模具；4、升降杆组；5、控制板；6、圆筒；7、圆杆；8、套筒组；9、定位杆；10、盒体；11、卡板；12、弹片；13、电动缸一；14、梯形块；15、电动缸二；16、翘杆；17、旋块；18、翘块；19、缓冲块组；20、滑杆；21、稳定杆；22、缓冲垫；23、加固板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种方便调节的注塑模具加工用支撑装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有升降板2，升降板2的顶部设置有注塑模具3，升降板2的底部固定连接有升降杆组4，升降杆组4的底部贯穿至箱体1的内部，升降杆组4的底部固定连接有控制板5，控制板5位于箱体1的内部，箱体1内壁底部的四角均固定连接有圆筒6，圆筒6的内部设置有圆杆7，圆杆7的顶部固定连接在控制板5的底部，箱体1内壁的底部固定连接有套筒组8，套筒组8的内部设置有定位杆9，定位杆9的顶部固定连接在控制板5的底部，套筒组8的左侧固定连接有盒体10，盒体10的内部通过销轴铰接有卡板11，卡板11的表面与定位杆9的表面接触，卡板11的底部设置有弹片12，弹片12的右侧固定连接在盒体10的内壁，盒体10的顶部固定连接有电动缸一13，电动缸一13的输出端固定连接有梯形块14，套筒组8的右侧通过销轴铰接有电动缸二15，电动缸二15的输出端通过销轴铰接有翘杆16，翘杆16的左侧固定连接有旋块17，旋块17的内部通过销轴铰接有翘块18，翘块18的表面与定位杆9的表面接触。
[0021]参考图2，箱体1的顶部固定连接有缓冲块组19，缓冲块组19位于升降板2的底部。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲块组19，能够对箱体1进行保护，避免升降板2下落的过程中出现撞击箱体1的现象。
[0023]参考图2，箱体1内部的四角均固定连接滑杆20，控制板5套接在滑杆20的表面。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑杆20，能够对控制板5进行稳定，避免控制板5移动的过程中出现倾斜的现象。
[0025]参考图3，盒体10内腔的左侧固定连接有稳定杆21，梯形块14套接在稳定杆21的表面。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳定杆21，能够对梯形块14进行稳定，避免梯形块14移动的过程中出现晃动的现象。
[0027]参考图3，圆筒6和套筒组8的顶部均固定连接有缓冲垫22，缓冲垫22位于箱体1的内部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫22，能够对控制板5进行保护，避免控制板5下落的过程中出现撞击圆筒6的现象。
[0029]参考图2，圆筒6的两侧均固定连接有加固板23，加固板23的底部固定连接在箱体1内壁的底部。
[0030]作为本技术的一种技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便调节的注塑模具加工用支撑装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有升降板(2)，所述升降板(2)的顶部设置有注塑模具(3)，所述升降板(2)的底部固定连接有升降杆组(4)，所述升降杆组(4)的底部贯穿至箱体(1)的内部，所述升降杆组(4)的底部固定连接有控制板(5)，所述控制板(5)位于箱体(1)的内部，所述箱体(1)内壁底部的四角均固定连接有圆筒(6)，所述圆筒(6)的内部设置有圆杆(7)，所述圆杆(7)的顶部固定连接在控制板(5)的底部，所述箱体(1)内壁的底部固定连接有套筒组(8)，所述套筒组(8)的内部设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)的顶部固定连接在控制板(5)的底部，所述套筒组(8)的左侧固定连接有盒体(10)，所述盒体(10)的内部通过销轴铰接有卡板(11)，所述卡板(11)的表面与定位杆(9)的表面接触，所述卡板(11)的底部设置有弹片(12)，所述弹片(12)的右侧固定连接在盒体(10)的内壁，所述盒体(10)的顶部固定连接有电动缸一(13)，所述电动缸一(13)的输出端固定连接有梯形块(14)，所述套筒组(8)的右侧通过销轴铰接有电动缸二(15)，所述电动缸二(15)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：金健，
申请(专利权)人：昆山伟同进精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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