一种厚板环缝的窄间隙电弧焊设备制造技术

本实用新型专利技术创新提供了一种厚板环缝的窄间隙电弧焊设备，包括支架以及焊枪，所述支架上设置有两组滚轮架，两组滚轮架相对设置于焊枪两侧，每组所述滚轮架上均设置有滚轮对，所述滚轮对之间设置有用于放置待加工件的支撑槽，两组所述滚轮架上的支撑槽位于同一直线上；利用滚轮架，确保在焊接过程中，两组待加工件对齐，避免在焊接过程中，两组待加工件错位，导致焊接错位，影响焊接精度以及焊接效果。影响焊接精度以及焊接效果。影响焊接精度以及焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板环缝的窄间隙电弧焊设备


[0001]本技术涉及焊接设备的
，更具体的说是涉及一种厚板环缝的窄间隙电弧焊设备。

技术介绍

[0002]厚壁容器的环缝焊接是窄缝焊接的一个重要应用领域；众所周知，窄间隙是一种针对厚板焊接的一种高效电弧焊接方法，对于厚壁容器的环缝焊接同样有效；但是窄缝焊接的缺点在厚壁容器窄间隙焊接中同样存在；窄间隙坡口的宽度通常为10
‑
20mm，目前所采用的焊接方法，所需焊枪结构较为复杂，且对于工件坡口具有很高的尺寸精度要求，因此，窄缝焊接方法只能用于一些皮口经过精密机械加工的特殊产品的焊接，如厚壁高压容器的焊接；对于焊接工作量需求较大的钢结构、工程机械和其他领域也有很多厚壁圆筒型产品，而常规的窄间隙焊接方法无法应用于该类产品的焊接。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种厚板环缝的窄间隙电弧焊设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种厚板环缝的窄间隙电弧焊设备，包括支架以及焊枪，所述支架上设置有两组滚轮架，两组滚轮架相对设置于焊枪两侧，每组所述滚轮架上均设置有滚轮对，所述滚轮对之间设置有用于放置待加工件的支撑槽，两组所述滚轮架上的支撑槽位于同一直线上。
[0006]作为优选，所述滚轮对包括第一滚轮以及第二滚轮，所述第一滚轮以及第二滚轮底部均设置有铰接轴，两组所述铰接轴之间设置有第一气缸，所述第一气缸驱动所述两组铰接轴运动，以使所述第一滚轮以及第二滚轮靠近或远离，所述滚轮对底部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有第二气缸，所述第二气缸驱动支撑板上下运动，所述支架上设置有滑槽，所述支撑板以及铰接轴均滑动设置于滑槽内，所述滑槽沿支撑槽长度方向设置。
[0007]作为优选，所述滑槽包括第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽，所述第一滑槽以及第二滑槽内分别设置有滑块，两组所述铰接轴分别铰接于两组滑块上，所述支撑板设置于第三滑槽内，所述支撑板同时与两组滑块固定连接。
[0008]作为优选，所述支撑板底部设置有第二气缸，所述第二气缸驱动所述支撑上下运动。
[0009]作为优选，所述滚轮架上设置有若干组滚轮对，若干组所述滚轮对均位于同一直线上，所述滚轮架上设置有两组转轴，两组转轴分别设置于第一滚轮以及第二滚轮上，所述转轴两端设置有电磁铁。
[0010]本技术的有益效果：利用滚轮架，确保在焊接过程中，两组待加工件对齐，避免在焊接过程中，两组待加工件错位，导致焊接错位，影响焊接精度以及焊接效果；利用第一气缸，可驱动第一滚轮以及第二滚轮安装位置的调节，同时，利用支撑板、第一滚轮以及
第二滚轮，可实现对待加工件的压紧，同时，利用滑板，可实现两组待加工件的压紧，减少两者之间的间隙，提高焊接精度
附图说明
[0011]图1是本技术的支架结构图；
[0012]图2是本技术的滚轮架结构图；
[0013]图3是本技术的轮滚结构图；
[0014]图4是本技术滑槽结构图；
[0015]图5是本技术的整体结构图。
[0016]附图标记：1、支架；2、焊枪；3、滚轮架；4、滚轮对；41、支撑槽；42、第一滚轮；43、第二滚轮；44、铰接轴；45、第一气缸；46、转轴；5、支撑板；61、第一滑槽；62、第二滑槽；63、第三滑槽；64、滑块；65、滑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]如图1
‑
4所示，一种厚板环缝的窄间隙电弧焊设备，用于上述工艺的焊接设备，包括支架1以及焊枪2，利用支架1放置两组待加工件，实现对两组待加工件的固定的同时，利用支架1实现两组待加工件的对接，并利用焊枪2，实现两组待加工件的窄缝隙焊接；在支架1上设置有两组滚轮架3，两组滚轮架3相对设置于焊枪2两侧，利用两组滚轮架3，分别放置两组待加工件，实现两组待加工件定位的同时，利用滚轮架3，在焊接过程中，带动两组待加工件的同步转动，实现焊接工艺的顺利进行；每组滚轮架3上均设置有滚轮对4，滚轮对4之间设置有用于放置待加工件的放置槽，利用放置槽，实现对待加工件的定位安装，同时，两组滚轮架3上的放置槽位于同一直线上，确保在焊接过程中，两组待加工件对齐，避免在焊接过程中，两组待加工件错位，导致焊接错位，影响焊接精度以及焊接效果。
[0022]滚轮对4包括第一滚轮42以及第二滚轮43，利用第一滚轮42以及第二滚轮43，实现对待加工件支撑的同时，在第一滚轮42以及第二滚轮43转动过程中，带动第一滚轮42以及
第二滚轮43上的待加工件转动，且第一滚轮42以及第二滚轮43的转速与焊枪2电流相匹配，确保在焊接过程中，待加工件的转速与焊接速度相匹配，确保焊接更加均匀；在第一滚轮42以及第二滚轮43底部分别设置有铰接轴44，利用铰接轴44，可实现第一滚轮42以及第二滚轮43安装角度的调节，实现第一滚轮42与第二滚轮43的靠近或远离；两组铰接轴44之间设置有第一气缸45，第一气缸45驱动同时两组铰接轴44运动，以使第一滚轮42以及第二滚轮43靠近或远离，实现放置槽的打开与关闭；在滚轮对4底部设置有支撑板5，支撑板5底部设置有弹性件，在焊接前，第一气缸45驱动两组铰接杆转动，实现第一滚轮42与第二滚轮43的分离后，待加工件放置于支撑板5上，放置板在弹性件的作用下向下运动，同时，驱动第一滚轮42以及第二滚轮43在第一气缸45的作用下压紧于代加工件上表面，利用第一滚轮42、第二滚轮43以及支撑板5，实现待加工件在滚轮架3上的固定连接；在支架上设置有滑槽，支撑板5以及铰接轴44均滑动设置于滑槽内，滑槽沿支撑槽41长度方向设置，当待加工件在滚轮架3上固定连接时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚板环缝的窄间隙电弧焊设备，其特征在于，包括支架(1)以及焊枪(2)，所述支架(1)上设置有两组滚轮架(3)，两组滚轮架(3)相对设置于焊枪(2)两侧，每组所述滚轮架(3)上均设置有滚轮对(4)，所述滚轮对(4)之间设置有用于放置待加工件的支撑槽(41)，两组所述滚轮架(3)上的支撑槽(41)位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种厚板环缝的窄间隙电弧焊设备，其特征在于，所述滚轮对(4)包括第一滚轮(42)以及第二滚轮(43)，所述第一滚轮(42)以及第二滚轮(43)底部均设置有铰接轴(44)，两组所述铰接轴(44)之间设置有第一气缸(45)，所述第一气缸(45)驱动所述两组铰接轴(44)运动，以使所述第一滚轮(42)以及第二滚轮(43)靠近或远离，所述滚轮对(4)底部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)底部设置有弹性件，所述支架上设置有滑槽，所述支撑板(5)以及铰接轴(44)均滑动设置于滑槽内，所述滑槽沿支撑槽(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，徐兵，张专涛，耿正，黄宝仙，章义勤，曾志坤，张海洋，姜勇，
申请(专利权)人：华路德浙江焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：