一种用于不锈钢板对接焊缝的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢板对接焊缝的焊接设备，包括焊接台，焊接台顶端的一侧固定连接有第一立板，焊接台顶端的另一侧固定连接有第二立板，第一立板的中部和第二立板的中部均固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有夹持机构，且钢板限位夹框的顶部与限位螺栓的中部螺纹连接，焊接台的中部开设有中槽，中槽的顶部安装有过滤网，焊接台的底部固定连接有机架，机架的中部固定安装有离心风机，离心风机的输入端连通有负压抽气管，中槽内壁的两侧均安装有活性炭网框，本实用新型专利技术一种用于不锈钢板对接焊缝的焊接设备，整个焊接装置在焊接过程中能够吸收产生的异味，从而减少了气体扩散污染。减少了气体扩散污染。减少了气体扩散污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢板对接焊缝的焊接设备


[0001]本技术涉及不锈钢板加工领域，具体为一种用于不锈钢板对接焊缝的焊接设备。

技术介绍

[0002]不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，其应用非常广泛，且在钢板焊接设备在对钢板连接时通常会使用到焊接设备。
[0003]现有的焊接设备在钢板对接的焊缝进行焊接过程中，由于焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，焊接区域周围会产生一些有害气体，这些气味在周围的工作区域扩散会增加对环境的污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于不锈钢板对接焊缝的焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接设备在钢板对接的焊缝进行焊接过程中，由于焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，焊接区域周围会产生一些有害气体，这些气味在周围的工作区域扩散会增加对环境的污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢板对接焊缝的焊接设备，包括焊接台，所述焊接台背面的顶部固定连接有安装框，所述安装框的内部安装有用于焊接工作的焊机，所述焊接台顶端的一侧固定连接有第一立板，所述焊接台顶端的另一侧固定连接有第二立板，所述第一立板的中部和第二立板的中部均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有对钢板夹持限位的夹持机构，所述夹持机构包括钢板限位夹框和限位螺栓，且所述钢板限位夹框的顶部与限位螺栓的中部螺纹连接，所述焊接台的中部开设有中槽，所述中槽的顶部安装有过滤网，所述焊接台的底部固定连接有机架，所述机架的中部固定安装有离心风机，所述离心风机的输入端连通有负压抽气管，所述负压抽气管与中槽的底部连通，所述中槽内壁的两侧均安装有活性炭网框。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接台正面的一侧固定安装有开关面板，所述焊机、电动伸缩杆和离心风机均通过开关面板与外接电源电性连接，开关面板用于对焊机、电动伸缩杆和离心风机进行控制。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一立板与第二立板对称设置，所述钢板限位夹框一侧的表面与电动伸缩杆的输出端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位螺栓的底部穿过钢板限位夹框的顶部延伸至钢板限位夹框的中部，所述限位螺栓顶部的两侧均固定连接有便于转动限位螺栓的扭杆，所述限位螺栓的底端连接有用于减少钢板表面刮伤的橡胶垫片，扭杆便于转动限位螺栓将钢板进行限位处理。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述离心风机与中槽对应设置，所述离心
风机的输出端垂直向下设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述负压抽气管的内部安装有用于对气体再次过滤的圆柱网框，所述活性炭网框的内部和圆柱网框的内部均填充有活性炭，活性炭能够吸收异味完成除杂。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过夹持机构将钢板压在钢板限位夹框的内部，启动电动伸缩杆向中部推动夹持机构使得钢板的侧边对接在一起，使用焊机对钢板对接处进行焊接工作，在焊接工作进行时开启离心风机，离心风机通过负压抽气管产生负压吸气，且焊接台上方的空气会进入中槽内部被吸收，空气中掺杂的一些焊接产生的气味被吸入中槽内部后活性炭网框能够吸附异味，完成对空气的净化处理，整个焊接装置在焊接过程中能够吸收产生的异味，从而减少了气体扩散污染。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术夹持机构的结构图；
[0015]图3为本技术焊接台的底部连接结构图；
[0016]图4为本技术限位螺栓的底部结构图。
[0017]图中：1、焊接台；2、安装框；3、焊机；4、第一立板；5、第二立板；6、电动伸缩杆；7、夹持机构；8、开关面板；9、钢板限位夹框；10、限位螺栓；11、扭杆；12、中槽；13、过滤网；14、活性炭网框；15、机架；16、离心风机；17、负压抽气管；18、圆柱网框；19、橡胶垫片。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于不锈钢板对接焊缝的焊接设备，包括焊接台1，焊接台1背面的顶部固定连接有安装框2，安装框2的内部安装有用于焊接工作的焊机3，焊接台1顶端的一侧固定连接有第一立板4，焊接台1顶端的另一侧固定连接有第二立板5，第一立板4的中部和第二立板5的中部均固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端安装有对钢板夹持限位的夹持机构7，夹持机构7包括钢板限位夹框9和限位螺栓10，且钢板限位夹框9的顶部与限位螺栓10的中部螺纹连接，焊接台1的中部开设有中槽12，中槽12的顶部安装有过滤网13，焊接台1的底部固定连接有机架15，机架15的中部固定安装有离心风机16，离心风机16的输入端连通有负压抽气管17，负压抽气管17与中槽12的底部连通，中槽12内壁的两侧均安装有活性炭网框14，本实施例中使用焊机3对钢板对接处进行焊接工作，在焊接工作进行时开启离心风机16，离心风机16通过负压抽气管17产生负压吸气，且焊接台1上方的空气会进入中槽12内部被吸收，空气中掺杂的一些焊接产生的气味被吸入中槽12内部后活性炭网框14能够吸附异味，减少气体扩散污染。
[0020]参阅图1
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4，焊接台1正面的一侧固定安装有开关面板8，焊机3、电动伸缩杆6和离
心风机16均通过开关面板8与外接电源电性连接，第一立板4与第二立板5对称设置，钢板限位夹框9一侧的表面与电动伸缩杆6的输出端固定连接，限位螺栓10的底部穿过钢板限位夹框9的顶部延伸至钢板限位夹框9的中部，限位螺栓10顶部的两侧均固定连接有便于转动限位螺栓10的扭杆11，限位螺栓10的底端连接有用于减少钢板表面刮伤的橡胶垫片19，本实施例中使用过程中将需要焊接的两块钢板分别放置在两个夹持机构7的钢板限位夹框9内槽，通过转动限位螺栓10下移将钢板压在钢板限位夹框9的内部，完成钢板的固定限位。
[0021]参阅图1
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4，离心风机16与中槽12对应设置，离心风机16的输出端垂直向下设置，负压抽气管17的内部安装有用于对气体再次过滤的圆柱网框18，活性炭网框14的内部和圆柱网框18的内部均填充有活性炭，离心风机16通过负压抽气管17产生负压吸气，且焊接台1上方的空气会进入中槽12内部被吸收，空气中掺杂的一些焊接产生的气味被吸入中槽12内部后活性炭网框14能够吸附异味，并且在空气进入负压抽气管17时，圆柱网框18内部的活性炭能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢板对接焊缝的焊接设备，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）背面的顶部固定连接有安装框（2），所述安装框（2）的内部安装有用于焊接工作的焊机（3），所述焊接台（1）顶端的一侧固定连接有第一立板（4），所述焊接台（1）顶端的另一侧固定连接有第二立板（5），所述第一立板（4）的中部和第二立板（5）的中部均固定安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的输出端安装有对钢板夹持限位的夹持机构（7），所述夹持机构（7）包括钢板限位夹框（9）和限位螺栓（10），且所述钢板限位夹框（9）的顶部与限位螺栓（10）的中部螺纹连接，所述焊接台（1）的中部开设有中槽（12），所述中槽（12）的顶部安装有过滤网（13），所述焊接台（1）的底部固定连接有机架（15），所述机架（15）的中部固定安装有离心风机（16），所述离心风机（16）的输入端连通有负压抽气管（17），所述负压抽气管（17）与中槽（12）的底部连通，所述中槽（12）内壁的两侧均安装有活性炭网框（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板对接焊缝的焊接设备，其特征在于：所述焊接台（1）正面的一侧固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，吴雨杰，王胜煌，杨梦真，吴雨鑫，
申请(专利权)人：福建金杰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：