本实用新型专利技术提供了一种感光胶膜去膜液的净化装置及去膜生产设备，净化装置包括：第一过滤槽，第一过滤槽内设有第一过滤组件，第一过滤槽上具有去膜液入口；加酸槽，加酸槽的进液端与第一过滤槽的出液端相连通；第三过滤槽，第三过滤槽的进液端与加酸槽的出液端相连通，第三过滤槽内设有第三过滤组件；碱补加槽，碱补加槽的进液端与第三过滤槽的出液端相连通，碱补加槽上具有去膜液出口。该净化装置及去膜生产设备能够提高生产效率、降低生产成本、减轻废水处理压力。减轻废水处理压力。减轻废水处理压力。
【技术实现步骤摘要】
感光胶膜去膜液的净化装置及去膜生产设备
[0001]本技术涉及太阳电池生产
，特别是涉及一种感光胶膜去膜液的净化装置及去膜生产设备。
技术介绍
[0002]异质结电池(Heterojunction with Intrinsic Thin Layer，HJT)的电极栅线通常有银栅线和铜栅线两种。其中，银栅线是通过在电池的透明导电薄膜(TCO)上丝网印刷银浆，经固化后形成。
[0003]铜栅线的制备是通过铜互联技术在透明导电薄膜上先进行PVD溅射沉积铜种子层用于导电，然后在铜种子层上涂覆感光胶形成感光胶膜，进行曝光、显影使感光胶膜图形化，再进行电镀形成铜栅线。在电镀形成铜栅线之后，需要采用去膜液去除电池片上剩余的感光胶膜。
[0004]然而，目前的铜栅线制备工艺的去膜工序中，去膜液的使用寿命偏低，需要频繁更换去膜液，导致生产效率较低、生产成本较高以及去膜液废水处理压力较大等问题。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术提供一种感光胶膜去膜液的净化装置及去膜生产设备，其能够对感光胶膜去膜液进行有效净化、恢复去膜液活性，能够提高去膜工序的生产效率。
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种感光胶膜去膜液的净化装置，包括：
[0007]第一过滤槽，所述第一过滤槽内设有第一过滤组件，所述第一过滤槽上具有去膜液入口；
[0008]加酸槽，所述加酸槽的进液端与所述第一过滤槽的出液端相连通；
[0009]第三过滤槽，所述第三过滤槽的进液端与所述加酸槽的出液端相连通，所述第三过滤槽内设有第三过滤组件；以及
[0010]碱补加槽，所述碱补加槽的进液端与所述第三过滤槽的出液端相连通，所述碱补加槽上具有去膜液出口。
[0011]在任意的实施方式中，感光胶膜去膜液的净化装置还包括：
[0012]第二过滤槽，所述第二过滤槽的进液端与所述第一过滤槽的出液端相连通，所述第二过滤槽的出液端与所述加酸槽的进液端相连通，所述第二过滤槽内设有第二过滤组件。
[0013]在任意的实施方式中，感光胶膜去膜液的净化装置还包括：
[0014]第一过渡槽，所述第一过渡槽的进液端与所述第二过滤槽的出液端相连通，所述第一过渡槽的出液端与所述加酸槽的进液端相连通。
[0015]在任意的实施方式中，感光胶膜去膜液的净化装置还包括：
[0016]第二过渡槽，所述第二过渡槽的进液端与所述第一过渡槽的出液端相连通，所述第二过渡槽的出液端与所述加酸槽的进液端相连通。
[0017]在任意的实施方式中，所述加酸槽内设有加热器。
[0018]在任意的实施方式中，所述第三过滤槽内设有加热器。
[0019]在任意的实施方式中，沿所述去膜液的流动方向上，相邻两个槽体之间通过共用折流板隔开，各个所述折流板与所述槽体的顶部或底部之间形成供所述去膜液流通的通道；沿所述去膜液的流动方向上，多个所述通道交替设置于相应的所述折流板的顶部和底部。
[0020]在任意的实施方式中，所述第一过滤组件、所述第二过滤组件和所述第三过滤组件均为泡沫金属过滤组件。
[0021]在任意的实施方式中，所述泡沫金属过滤组件为多孔结构，孔径为0.1μm～50μm。
[0022]根据本技术的第二方面，提供了一种去膜生产设备，包括：
[0023]去膜槽，用于盛装感光胶膜去膜液；以及
[0024]本技术第一方面的感光胶膜去膜液的净化装置，所述净化装置中所述去膜液入口和所述去膜液出口分别通过管道与所述去膜槽相连通。
[0025]在任意的实施方式中，所述去膜生产设备还包括：
[0026]回刻槽，所述回刻槽设于所述去膜槽的下游，所述回刻槽用于盛装铜蚀刻液。
[0027]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0028]该净化装置通过设置依次相连通的第一过滤槽、加酸槽、第三过滤槽和碱补加槽；使待净化的去膜液依次进行过滤、加酸、过滤和补碱处理，可以去除掉去膜液中因过饱和无法溶解的固体膜渣，并可将已溶解的感光胶膜从溶液中析出并去除掉，从而能够有效地对去膜液进行净化处理，延长去膜液的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，减轻废水处理压力。
附图说明
[0029]图1为本技术一实施例的去膜生产设备的俯视结构示意图；
[0030]图2为本技术一实施例的净化装置的俯视结构示意图；
[0031]图3为本技术一实施例的净化装置中第一过滤槽和第二过滤槽的侧视图；
[0032]图4为本技术一实施例的净化装置中第二过滤槽和第一过渡槽的侧视图；
[0033]图5为本技术一实施例的净化装置中第一过渡槽和第二过渡槽的侧视图；
[0034]图6为本技术一实施例的净化装置中第二过渡槽和加酸槽的侧视图；
[0035]图7为本技术一实施例的净化装置中加酸槽和第三过滤槽的侧视图；
[0036]图8为本技术一实施例的净化装置中第三过滤槽和碱补加槽的侧视图；
[0037]图9为本技术一实施例的净化装置中第一过滤槽、第二过渡槽、加酸槽和碱补加槽的侧视图；
[0038]图10为本技术一实施例的净化装置中第二过滤槽、第一过渡槽、第三过滤槽和碱补加槽的侧视图；
[0039]图11为异质结电池的结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]10、净化装置；11、第一过滤槽；12、第二过滤槽；13、第一过渡槽；14、第二过渡槽；15、加酸槽；16、第三过滤槽；17、碱补加槽；18、加热器；19、折流板；100、去膜生产设备；101、
去膜槽；102、第一水洗槽；103、第二水洗槽；104、回刻槽；105、第三水洗槽；111、第一过滤组件；112、去膜液入口；121、第二过滤组件；161、第三过滤组件；171、去膜液出口；200、异质结电池；201、N型单晶硅片；202、本征非晶硅层；203、N型非晶硅薄膜；204、P型非晶硅薄膜；205、透明导电薄膜；206、铜种子层；207、铜栅线；208、金属锡层。
具体实施方式
[0042]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0044]在本技术中，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感光胶膜去膜液的净化装置，其特征在于，包括：第一过滤槽，所述第一过滤槽内设有第一过滤组件，所述第一过滤槽上具有去膜液入口；加酸槽，所述加酸槽的进液端与所述第一过滤槽的出液端相连通；第三过滤槽，所述第三过滤槽的进液端与所述加酸槽的出液端相连通，所述第三过滤槽内设有第三过滤组件；以及碱补加槽，所述碱补加槽的进液端与所述第三过滤槽的出液端相连通，所述碱补加槽上具有去膜液出口。2.根据权利要求1所述的感光胶膜去膜液的净化装置，其特征在于，还包括：第二过滤槽，所述第二过滤槽的进液端与所述第一过滤槽的出液端相连通，所述第二过滤槽的出液端与所述加酸槽的进液端相连通，所述第二过滤槽内设有第二过滤组件。3.根据权利要求2所述的感光胶膜去膜液的净化装置，其特征在于，还包括：第一过渡槽，所述第一过渡槽的进液端与所述第二过滤槽的出液端相连通，所述第一过渡槽的出液端与所述加酸槽的进液端相连通。4.根据权利要求3所述的感光胶膜去膜液的净化装置，其特征在于，还包括：第二过渡槽，所述第二过渡槽的进液端与所述第一过渡槽的出液端相连通，所述第二过渡槽的出液端与所述加酸槽的进液端相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠军，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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