一种便于扣式电池组装的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于扣式电池组装的装置，涉及扣式电池组装技术领域，包括正极壳和负极壳，负极壳的内底部抵接有弹片，弹片的上端抵接有垫片，垫片上端面且位于中部位置抵接有锂片，锂片上抵接有隔离膜，隔离膜的上端抵接有正极片，锂片和正极片套接在圆环柱体内，圆环柱体的顶端抵接在正极壳的内顶壁上，正极壳套接卡扣安装在负极壳上。本实用新型专利技术通过圆环柱体的上圆环柱体套接在锂片和隔离膜上，将电解液通过上圆环柱体滴在隔离膜上，接着将正极片放置在上圆环柱体内并使得正极片抵接在隔离膜上，通过下圆环柱体和上圆环柱体分别限位锂片和正极片，优化了扣式电池制作过程中正极片与锂片的对齐方式，避免了正极片与锂片错位带来的不良。锂片错位带来的不良。锂片错位带来的不良。

【技术实现步骤摘要】
一种便于扣式电池组装的装置


[0001]本技术涉及扣式电池组装
，具体涉及一种便于扣式电池组装的装置。

技术介绍

[0002]实验室扣式电池是评价现有材料、新材料、新工艺产品电化学性能的重要手段之一。锂离子扣式电池主要由正极壳、负极壳、正负极极片、隔膜、垫片、弹片、电解液组成。
[0003]现行业中较常用的扣式电池型号为CR2023，即直径为20mm、厚度为3.2mm。由于扣式电池正极壳较大，负极壳为表面网状结构且较小，所以一般组装过程习惯从负极壳开始。扣式半电池的组装工艺为：首先准备负极壳，然后在负极壳内部加入弹片，之后加入垫片与负极片，再滴加电解液与隔离膜，最后使用正极壳进行封口。
[0004]在扣式半电池中，负极片一般为锂片，正极片为实验室制备。锂片通常采用外购的方式获得，锂片的直径为15.8mm，厚度为0.6mm；而正极片采用的是冲模的方式获取，冲模的直径为14mm。
[0005]在扣式电池手动组装过程中，锂片与正极片的直径相差只有1.8mm，极易出现锂片与正极片出现电极对错位现象；该现象会使电极对的锂离子在充放电过程中无法完全正常进行自由移动，造成容量损失，影响扣式电池电化学性能测试的有效性。因此，需要一种便于扣式电池组装的装置解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于扣式电池组装的装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0007]一种便于扣式电池组装的装置，包括正极壳和负极壳，所述负极壳的内底部抵接有弹片，所述弹片的上端抵接有垫片，所述垫片上端面且位于中部位置抵接有锂片，所述锂片上抵接有隔离膜，所述隔离膜的上端抵接有正极片，所述锂片和正极片套接在圆环柱体内，所述圆环柱体的顶端抵接在正极壳的内顶壁上，所述正极壳套接卡扣安装在负极壳上。
[0008]优选的，所述圆环柱体包括直径不同的上圆环柱体和下圆环柱体，所述上圆环柱体的内径大小为14.2.mm，所述下圆环柱体的内径大小为16mm，所述下圆环柱体的内顶壁抵接在隔离膜的上端面上。
[0009]优选的，所述正极壳的安装口设有弧形的钩块一，所述负极壳的安装口侧设有“J”型的钩块二，所述钩块一和钩块二相互卡扣安装。
[0010]优选的，所述钩块一和钩块二相互卡扣处安装有密封圈。
[0011]优选的，所述圆环柱体的采用聚四氟乙烯材质。
[0012]本技术的优点在于：本技术通过圆环柱体的上圆环柱体套接在锂片和隔离膜上，将电解液通过上圆环柱体滴在隔离膜上，接着将正极片放置在上圆环柱体内并使得正极片抵接在隔离膜上，通过下圆环柱体和上圆环柱体分别限位锂片和正极片，优化了
扣式电池制作过程中正极片与锂片的对齐方式，提高了扣式电池测试的准确性，避免了正极片与锂片错位带来的不良。
附图说明
[0013]图1为本技术整体内部的结构示意图。
[0014]图2为本技术圆环柱体的结构示意图。
[0015]图3为本技术对比例与实施例中扣电测试数据对比图。
[0016]其中：1
‑
正极壳；2
‑
负极壳；3
‑
弹片；4
‑
垫片；5
‑
锂片；6
‑
隔离膜；7
‑
正极片；8
‑
圆环柱体；9
‑
上圆环柱体；10
‑
下圆环柱体；11
‑
钩块一；12
‑
钩块二；13
‑
密封圈。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1至图3所示，一种便于扣式电池组装的装置，包括正极壳1和负极壳2，所述负极壳2的内底部抵接有弹片3，所述弹片3的上端抵接有垫片4，所述垫片4上端面且位于中部位置抵接有锂片5，所述锂片5上抵接有隔离膜6，所述隔离膜6的上端抵接有正极片7，所述锂片5和正极片7套接在圆环柱体8内，所述圆环柱体8的顶端抵接在正极壳1的内顶壁上，所述正极壳1套接卡扣安装在负极壳2上。所述正极壳1与圆环柱体8的顶端之间通过橡胶圈进行填充，通过橡胶圈起到防护作用。
[0019]在本实施例中，所述圆环柱体8包括直径不同的上圆环柱体9和下圆环柱体10，所述上圆环柱体9的内径大小为14.2mm，所述下圆环柱体10的内径大小为16mm，所述下圆环柱体10的内顶壁抵接在隔离膜6的上端面上。
[0020]在本实施例中，所述正极壳1的安装口设有弧形的钩块一11，所述负极壳2的安装口侧设有“J”型的钩块二12，所述钩块一11和钩块二12相互卡扣安装。所述密封圈13放置在钩块二12的沟槽处，当钩块一11和钩块二12卡扣时，钩块二12的沟槽变形挤压密封圈13进行正极壳1和负极壳2的密封操作。
[0021]在本实施例中，所述钩块一10和钩块二11相互卡扣处安装有密封圈13。
[0022]在本实施例中，所述圆环柱体1的采用聚四氟乙烯材质。
[0023]对比例(不使用组装工装制作扣式电池)：
[0024]1、准备磷酸铁锂(LFP)正极片7型号A、B、C、D；
[0025]2、在负极壳2上依次加入弹片3、垫片4、锂片5；
[0026]3、在锂片5上滴加上电解液后，平铺上隔离膜6，再滴上电解液；
[0027]4、将正极片7放在锂片5上，用塑料镊子调整正极片7与锂片5的位置；
[0028]5、盖上正极壳1，封口；
[0029]6、通过以上方式制作6个电池，观察一致性并测得各电池的放电比容量。
[0030]测得的放电比容量如下表1所示：
[0031][0032][0033]表1
[0034]实施例(使用组装工装制作扣式电池)：
[0035]1、准备磷酸铁锂正极片7型号(LFP)A、B、C、D；
[0036]2、在负极壳2上依次加入弹片3、垫片4、锂片5；
[0037]3、在锂片5上滴加上电解液后，平铺上隔离膜6，再滴上电解液；
[0038]4、使用圆环柱体8，将下圆环柱体10口套在锂片5上方，确保锂片5完全在下圆环柱体10内；
[0039]5、将待测正极片7放在上圆环柱体9内，正极片7通过隔离膜6与锂片5分隔，盖上正极壳1，封口；
[0040]6、通过以上方式制作6个电池，观察一致性并测得各电池的放电比容量。
[0041]测得的放电比容量如下表2所示：
[0042][0043]表2
[0044]通过表1和表2放电比容量比较，得出以下结果：
[0045]对比例中使用传统方式组装扣电，需要使用镊子手动将正极片7与锂片5对齐，耗时在30min左右；同时放电比容量测试数据一致性较差，差值在5
‑
7mAh/g，表明组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于扣式电池组装的装置，其特征在于：包括正极壳(1)和负极壳(2)，所述负极壳(2)的内底部抵接有弹片(3)，所述弹片(3)的上端抵接有垫片(4)，所述垫片(4)上端面且位于中部位置抵接有锂片(5)，所述锂片(5)上抵接有隔离膜(6)，所述隔离膜(6)的上端抵接有正极片(7)，所述锂片(5)和正极片(7)套接在圆环柱体(8)内，所述圆环柱体(8)的顶端抵接在正极壳(1)的内顶壁上，所述正极壳(1)套接卡扣安装在负极壳(2)上。2.根据权利要求1所述的一种便于扣式电池组装的装置，其特征在于：所述圆环柱体(8)包括直径不同的上圆环柱体(9)和下圆环柱体(10)，所述上圆环柱体(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应春，詹新举，王媛，石大热，陈晨，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：