本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种压具以及超声波焊接装置。其包括：气缸，气缸连接有支架，所述支架连接有多个压杆组件，所述压杆组件包括：主压杆和压筒；主压杆的下端面中部设有内凹槽，内凹槽的两侧分别设有Z字形的缝隙，所述压筒的上端开口，压筒的上端两侧分别连接有与缝隙相配合的连接耳，连接耳插入缝隙的上端；所述内凹槽内设有弹簧，弹簧的一端与压筒抵接，所述主压杆连接有用于调整弹簧另一端位置的调节组件。本实用新型专利技术通过设置压筒、弹簧以及调节组件使得压筒的压力可以进行调整，从而使得压具通过设置多个压杆组件实现对焊接物的抵压，使用方便，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种压具以及超声波焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体涉及一种压具以及超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]在进行超声波焊接时，需要将两个焊接物的焊接处紧贴；为了使得两个焊接物紧贴，一般采用压具将两个焊接物紧紧抵压在治具上，压具一般采用气缸和压杆的结合，气缸的推杆通过连接块与压杆连接，气缸通过驱动压杆将位于外侧的焊接物抵压，并将位于外侧的焊接物向位于内侧的焊接物抵推，位于内侧的焊接物放置于治具的容置槽内；为了使得两个焊接物的焊接处抵接紧密，需要对焊接物周边的多处进行抵压，由于抵压位置的不同，需要的抵压力度也可能有所差异，因此一般采用多个压具，一个压具对应一根压杆。造成压具较为集中，不方便操作，成本偏高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种压具，该压具连接有多个压杆，每个压杆的压力可调整，使用方便。
[0004]一种压具，其包括：气缸，气缸连接有支架，所述支架连接有多个压杆组件，所述压杆组件包括：主压杆和压筒；主压杆的下端面中部设有内凹槽，内凹槽的两侧分别设有Z字形的缝隙，所述压筒的上端开口，压筒的上端两侧分别连接有与缝隙相配合的连接耳，连接耳插入缝隙的上端；所述内凹槽内设有弹簧，弹簧的一端与压筒抵接，所述主压杆连接有用于调整弹簧另一端位置的调节组件。
[0005]进一步地，所述调节组件包括与内凹槽相配合的推块，推块的两侧分别设有延长臂，延长臂伸出两侧的缝隙，所述主压杆设有外螺纹并连接有调节螺母，推块与弹簧的另一端相抵，延长臂与调节螺母相抵。
[0006]进一步地，所述调节螺母的下端设有用于容置延长臂的内环槽，压筒的上端位于内环槽。
[0007]进一步地，所述支架包括与压杆组件连接的连接板，连接板设有与主压杆相配合的穿孔，主压杆的上端设有外螺纹并连接有两个紧固螺母，紧固螺母位于连接板的两侧。
[0008]优选地，所述支架包括与压杆组件连接的连接板，连接板设有与主压杆相配合的穿孔，所述穿孔为螺纹穿孔；主压杆的上端设有外螺纹并与连接板螺纹连接。
[0009]进一步地，所述支架包括与压杆组件连接的连接板，所述连接板设有若干连接槽，主压杆的上端设有外螺纹并连接有两个紧固螺母，主压杆的上端穿过连接槽，紧固螺母位于连接板的两侧。
[0010]进一步地，所述支架包括与气缸固定连接的支撑座，所述支撑座的上端设有凸块，支撑架还包括杠杆，杠杆的一端与连接板固定连接，杠杆的另一端与气缸的推杆铰接，杠杆的中部与凸块转动连接。
[0011]优选地，杠杆的中部连接有主铰接轴，凸块连接有副铰接轴，主铰接轴和副铰接轴
之间连接有铰接片，铰接片的两端分别与主铰接轴和副铰接轴铰接。
[0012]一种超声波焊接装置，包括工作台，工作台连接有3维移动机构，3维移动机构连接有超声波焊接头，工作台设有治具以及多个上述的压具。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过设置压筒、弹簧以及调节组件使得压筒的压力可以进行调整，从而使得压具通过设置多个压杆组件实现对焊接物的抵压，使用方便，降低成本。
附图说明
[0014]图1为本实施例压具的一种结构示意图。
[0015]图2为图1的另一视角示意图。
[0016]图3为压杆组件的一种分解示意图。
[0017]图4为调节螺母的一种剖视示意图。
[0018]图5为本实施例超声波焊接装置的示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1——气缸；2——支撑座；3——杠杆；4——连接板；5——紧固螺母；6——主压杆；7——调节螺母；8——压筒；9——推块；10——压杆组件；
[0021]11——主铰接轴；12——铰接片；13——弹簧；14——副铰接轴；21——凸块；41——连接槽；61——缝隙；71——内环槽；81——连接耳；91——延长臂；20——治具；30——超声波焊接头；100——压具。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对技术进行详细的描述。如图1至图5所示。
[0023]实施例：参见图1至图4，一种压具，其包括：气缸1，气缸1连接有支架，所述支架连接有多个压杆组件10，所述压杆组件10包括：主压杆6和压筒8；主压杆6的下端面中部设有内凹槽，内凹槽的两侧分别设有Z字形的缝隙61，参见图3；所述压筒8的上端开口，压筒8的上端两侧分别连接有与缝隙61相配合的连接耳81，连接耳81插入缝隙61的上端；所述内凹槽内设有弹簧13，弹簧13的一端与压筒8抵接，所述主压杆6连接有用于调整弹簧13另一端位置的调节组件。
[0024]安装时，弹簧13先放入内凹槽；再将压筒8与主压杆6连接；连接时，压筒8的连接耳81先插入缝隙61的下端，然后向上移动，移动至缝隙61的转折处，旋转压筒8，使得连接耳81与缝隙61的上端对应；在具体设计时，缝隙61的下端长度远小于上端的长度，将缝隙61设置为Z字形，避免压筒8脱离。使用时，气缸1驱动支架并带动压杆组件10向下移动，压筒8逐步与位于上方的焊接物靠近并抵接，由于每个压杆组件10的弹簧13参数以及弹簧13位置的差异，使得每个压筒8对焊接物的压力存在差异，当需要调整压力时，通过调节组件调整弹簧13另一端的位置，从而调整弹簧13对压筒8以及压筒8对抵接处的压力。弹簧13参数包括弹簧13长度以及弹性模量等。
[0025]进一步地，所述调节组件包括与内凹槽相配合的推块9，推块9的两侧分别设有延长臂91，延长臂91伸出两侧的缝隙61，所述主压杆6设有外螺纹并连接有调节螺母7，推块9与弹簧13的另一端相抵，延长臂91与调节螺母7相抵。
[0026]本技术方案通过设置推块9和调节螺母7来调整弹簧13另一端位置，即可以调整弹簧13的使用长度，推块9在安装时，推块9的延长臂91先穿过缝隙61的下端，逐渐向上移动，并在转折处旋转，然后向上移动；调节螺母7与主压杆6螺纹连接，通过旋转调整调节螺母7的位置，进而调整推块9的位置。
[0027]参见图4，进一步地，所述调节螺母7的下端设有用于容置延长臂91的内环槽71，压筒8的上端位于内环槽71。
[0028]为避免延长臂91、连接耳81等受到干扰，本技术方案在调节螺母7的下端设置有内环槽71，将延长臂91、连接耳81以及压筒8的上端均隐藏在调节螺母7的下端。
[0029]参见图1、图2；进一步地，所述支架包括与压杆组件10连接的连接板4，连接板4设有与主压杆6相配合的穿孔，主压杆6的上端设有外螺纹并连接有两个紧固螺母5，紧固螺母5位于连接板4的两侧。
[0030]优选地，作为一种结构变形：所述支架包括与压杆组件10连接的连接板4，连接板4设有与主压杆6相配合的穿孔，所述穿孔为螺纹穿孔；主压杆6的上端设有外螺纹并与连接板4螺纹连接。
[0031]在使用时，可能需要对压杆组件10的使用长度进行调节，为方便调节，将主压杆6的上端设置有外螺纹，通过两个紧固螺母5进行调节，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压具，其包括：气缸，气缸连接有支架，其特征在于：所述支架连接有多个压杆组件，所述压杆组件包括：主压杆和压筒；主压杆的下端面中部设有内凹槽，内凹槽的两侧分别设有Z字形的缝隙，所述压筒的上端开口，压筒的上端两侧分别连接有与缝隙相配合的连接耳，连接耳插入缝隙的上端；所述内凹槽内设有弹簧，弹簧的一端与压筒抵接，所述主压杆连接有用于调整弹簧另一端位置的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种压具，其特征在于：所述调节组件包括与内凹槽相配合的推块，推块的两侧分别设有延长臂，延长臂伸出两侧的缝隙，所述主压杆设有外螺纹并连接有调节螺母，推块与弹簧的另一端相抵，延长臂与调节螺母相抵。3.根据权利要求2所述的一种压具，其特征在于：所述调节螺母的下端设有用于容置延长臂的内环槽，压筒的上端位于内环槽。4.根据权利要求1所述的一种压具，其特征在于：所述支架包括与压杆组件连接的连接板，连接板设有与主压杆相配合的穿孔，主压杆的上端设有外螺纹并连接有两个紧固螺母，紧固螺母位于连接板的两侧。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦林杰，吴伍雄，李长铭，曾朝刚，
申请(专利权)人：东莞市启泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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