一种钢筋表面多位标点机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋表面多位标点机，其具有机架，机架内侧壁竖直滑动连接有标点机构，机架顶部安装有驱动标点机构上下滑动的驱动机构，机架两相对的内侧壁上均安装有可转动的夹紧组件，夹紧组件包括机架内壁转动连接的定位架，定位架上平行设置有两个固定板，其中一个固定板上固有第一V形夹块，另一个固定板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆端部转动连接有与第一V形夹块相对应的第二V形夹块，其中一个夹紧组件中的定位架外周同轴固有齿环，机架底部固定伺服电机，伺服电机输出端固有直齿齿轮，直齿齿轮与齿环相啮合。直齿齿轮与齿环相啮合。直齿齿轮与齿环相啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋表面多位标点机


[0001]本技术涉及钢筋检测领域，具体涉及一种钢筋表面多位标点机。

技术介绍

[0002]钢筋是重要的建筑材料，钢筋在使用前通常需要进行多项试验检测钢筋性能是否合格，钢筋在进行抗拉伸检测之前通常需要对钢筋表面多个位置进行标点，为了便于后续观察检测。
[0003]现有的钢筋表面标点通常采用压头对钢筋表面施加压力在钢筋表面形成标记，当多个压头同步下压时钢筋存在着弯折变形，容易造成标点深浅不一甚至发生标点落空，或者标点偏移的问题，影响标记效果和后续试验。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种钢筋表面多位标点机，包括机架，机架内侧壁竖直滑动连接有标点机构，机架顶部安装有驱动标点机构上下滑动的驱动机构，机架两相对的内侧壁上均安装有可转动的夹紧组件，夹紧组件包括机架内壁转动连接的定位架，定位架上平行设置有两个固定板，其中一个固定板上固有第一V形夹块，另一个固定板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆端部转动连接有与第一V形夹块相对应的第二V形夹块，其中一个夹紧组件中的定位架外周同轴固有齿环，机架底部固定伺服电机，伺服电机输出端固有直齿齿轮，直齿齿轮与齿环相啮合。
[0005]进一步的，标点机构包括机架侧壁竖直滑动连接的驱动板，驱动板底部固有两个支撑座，两个支撑座间转动连接有转动轴，转动轴上均匀间隔固定有多个磨片，转动轴外周卷绕有同步带，同步带另一端卷绕在第一驱动电机输出端，第一驱动电机与驱动板相固定。
[0006]进一步的，机架侧壁竖直固定有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块与驱动板端部相固定。
[0007]进一步的，驱动机构包括机架上竖直转动连接的驱动杆，驱动杆上开设有外螺纹且与驱动板螺纹连接，驱动杆顶端固定有锥齿轮A，驱动机构还包括机架顶部水平转动连接驱动轴，驱动轴上固定有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮A相啮合，驱动轴一端贯穿机架侧壁且端部固定有旋转把手。
[0008]进一步的，第一V形夹块凹槽内固定有电磁铁。
[0009]进一步的，第二V形夹块顶部固有有导向杆，导向杆贯穿固定板且与其滑动连接。
[0010]本技术有益效果如下：
[0011]1.本技术提供的钢筋表面多位标点机，通过夹紧组件中定位架上的第一V形块与第二V形块完成对钢筋的夹持，通过伺服电机输出端的直齿齿轮与定位架上的齿环驱动定位架带动钢筋转动，在对钢筋进行夹紧定位的同时使得标点机构可对钢筋外周任意位置进行标记，避免了容造成标点落空，或者标点偏移的问题。
[0012]2.本技术提供的钢筋表面多位标点机，通过转动轴带动磨片转动，通过磨片
与钢筋摩擦在钢筋表面形成明显的标记，提高了标点机标记的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中夹紧组件的结构示意图；
[0015]附图标记说明如下：100，钢筋；1、机架；2、定位架；3、固定板；4、第一V形夹块；5、螺纹杆；6、第二V形夹块；7、齿环；8、伺服电机；9、直齿齿轮；10、驱动板；11、支撑座；12、转动轴；13、磨片；14、同步带；15、第一驱动电机；16、导轨；17、滑块；18、驱动杆；19、锥齿轮A；20、驱动轴；21、锥齿轮B；22、转把手；23、电磁铁；24、导向杆。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0019]如图1和图2所示，一种钢筋表面多位标点机，包括机架1，机架1内侧壁竖直滑动连接有标点机构，标点机构可对钢筋100本体进行标记，机架1顶部安装有驱动标点机构上下滑动的驱动机构，机架1两相对的内侧壁上均安装有可转动的夹紧组件。
[0020]本实施例中，夹紧组件包括机架1内壁转动连接的定位架2，定位架2上平行设置有两个固定板3，其中一个所述固定板3上固有第一V形夹块4，另一个固定板3上螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5端部转动连接有与第一V形夹块4相对应的第二V形夹块6，转动螺纹杆5可带动第二V形夹块6靠近或远离第一V形夹块4，实现第一V形夹块4与第二V形夹块6对钢筋100的夹持，其中一个夹紧组件中的定位架2外周同轴固有齿环7，机架1底部固定伺服电机8，伺服电机8输出端固有直齿齿轮9，直齿齿轮9与齿环7相啮合，伺服电机8可以通过相互啮合的直齿齿轮9与齿环7驱动夹紧组件转动，夹紧组件转动可带动其夹持的钢筋100同步转动，便于标点机构对钢筋100外周不同位置进行标点，第一V形夹块4夹紧槽内固定有电磁铁23，电磁铁23通电可牢固吸附住钢筋100，避免第二V形夹块6与第一V形夹块4分离时，钢筋100卡接于第二V形夹块6中，产生安全隐患。
[0021]本实施例中，标点机构包括机架1侧壁竖直滑动连接的驱动板10，优选地，机架1侧壁竖直固定有导轨16，导轨16上滑动连接有滑块17，滑块17与驱动板10端部相固定，驱动板10通过导轨16、滑块17实现与机架1的滑动连接，驱动板10底部固有两个支撑座11，两个支撑座11间转动连接有转动轴12，转动轴12上均匀间隔固定有多个磨片13，膜片可随转转动
轴12转动，转动轴12外周卷绕有同步带14，同步带14另一端卷绕在第一驱动电机15输出端，第一驱动电机15与驱动板10相固定，第一驱动电机15可随驱动板10移动，第一驱动电机15可通过卷绕在其输出端的同步带14驱动转动轴12同步转动。
[0022]本实施例中，驱动机构包括机架1上竖直转动连接的驱动杆18，驱动杆18上开设有外螺纹且与驱动板10螺纹连接，驱动杆18顶端固定有锥齿轮A19，驱动机构还包括机架1顶部水平转动连接驱动轴20，驱动轴20上固定有锥齿轮B21，锥齿轮B21与锥齿轮A19相啮合，通驱动轴20可通过相互啮合锥齿轮A19与锥齿轮B21带动驱动杆18转动，驱动杆18转动可驱动与其螺纹连接的驱动板10上下位移，从而带动驱动板10上的标点机构靠近或远离夹紧组件夹持的钢筋100，驱动轴20一端贯穿机架1侧壁且端部固定有旋转把手22。
[0023]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋表面多位标点机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧壁竖直滑动连接有标点机构，所述机架(1)顶部安装有驱动标点机构上下滑动的驱动机构，所述机架(1)两相对的内侧壁上均安装有可转动的夹紧组件，所述夹紧组件包括机架(1)内壁转动连接的定位架(2)，所述定位架(2)上平行设置有两个固定板(3)，其中一个所述固定板(3)上固有第一V形夹块(4)，另一个所述固定板(3)上螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)端部转动连接有与第一V形夹块(4)相对应的第二V形夹块(6)，其中一个夹紧组件中的定位架(2)外周同轴固有齿环(7)，所述机架(1)底部固定伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端固有直齿齿轮(9)，所述直齿齿轮(9)与齿环(7)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种钢筋表面多位标点机，其特征在于：所述标点机构包括机架(1)侧壁竖直滑动连接的驱动板(10)，所述驱动板(10)底部固有两个支撑座(11)，两个所述支撑座(11)间转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)上均匀间隔固定有多个磨片(13)，所述转动轴(12)外周卷绕有同步带(14)，所述同步带(14)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小雨，刘林，张鑫，张星，
申请(专利权)人：湖南城建检测有限公司，
类型：新型
国别省市：