小横剪反面覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了小横剪反面覆膜装置，包括安装底板，安装底板的顶部设置有挂模组件，挂模组件包括两个第一支撑板，两个第一支撑板之间转动设置有薄膜滚筒，两个第二支撑板，第二支撑板的底部与安装底板固定连接，两个第二支撑板的正面固定安装有抻膜弧板，两个第二支撑板之间的顶部转动连接有导向滚筒，调节组件设置于安装底板和挂模组件之间，第一支撑板一侧的顶部转动穿插套接有连接。本实用新型专利技术利用安装底板、挂模组件、抻膜弧板和调节组件的配合使用，挂模组件可以通过抻膜弧板和导向滚筒向产品底部输送防护膜，从而实现横剪机双面覆膜，且调节组件可以对挂模组件的位置进行调节，从而使防护膜输送时保持平整状态。从而使防护膜输送时保持平整状态。从而使防护膜输送时保持平整状态。

【技术实现步骤摘要】
小横剪反面覆膜装置


[0001]本技术涉及覆膜装置领域，特别涉及小横剪反面覆膜装置。

技术介绍

[0002]横剪机又名为横剪线、开平机、开平线、横剪机组，其操作简单可靠、堆垛整齐，自动化程度高、定长精度高、板料平整度高。
[0003]小横剪机在工作的时候，是将板材在输送滚筒上进行运输，然后在板材运动轨迹上设置一个挤压滚筒，然后防护膜从挤压滚筒的底部经过，就可以使板材的顶部进行覆膜加工。
[0004]但是小横剪机在加工双面覆膜产品时，需要纵剪先进行一遍覆膜，再到小横剪反向加工，进行第二次覆膜，小横剪反向覆膜加工平坦度无法保证，需要多次停机测量调整，导致产品不良增多。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供小横剪反面覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：小横剪反面覆膜装置，包括：
[0007]安装底板，所述安装底板的顶部设置有覆膜承载的挂模组件，所述挂模组件包括两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动设置有薄膜滚筒；
[0008]两个第二支撑板，所述第二支撑板的底部与安装底板固定连接，两个所述第二支撑板的正面固定安装有抻膜弧板，两个所述第二支撑板之间的顶部转动连接有导向滚筒；
[0009]调节组件，所述调节组件设置于安装底板和挂模组件之间。
[0010]优选的，所述第一支撑板一侧的顶部转动穿插套接有连接轴，两个所述连接轴相对的一侧均开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动卡接有矩形卡块，所述矩形卡块外壁的一端与薄膜滚筒滑动卡接。
[0011]优选的，所述连接轴的一侧螺纹穿插套接有连接螺杆，所述连接螺杆外壁的一端与矩形卡块转动穿插套接，所述连接螺杆的一端固定连接有把柄。
[0012]优选的，所述安装底板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内腔的顶部滑动连接有固定板，两个所述第一支撑板分别固定连接于固定板顶部的两侧。
[0013]优选的，所述安装槽内壁底部的两侧均固定连接有支撑导轨，所述固定板底部的两侧均固定连接有连接支架，所述连接支架的底部转动安装有移动滚轮，所述移动滚轮滑动卡接于支撑导轨的外壁。
[0014]优选的，所述调节组件包括第三支撑板，所述第三支撑板的底部与安装底板固定连接，所述第三支撑板一侧的顶部转动穿插套接有连接套筒，所述连接套筒内腔的一端固定套接有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁与其中一个第一支撑板螺纹穿插套接，所述连接套筒内腔的另一端固定连接有连接杆。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术利用安装底板、挂模组件、抻膜弧板和调节组件的配合使用，挂模组件可以通过抻膜弧板和导向滚筒向产品底部输送防护膜，从而实现横剪机双面覆膜，且调节组件可以对挂模组件的位置进行调节，从而使防护膜输送时保持平整状态。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图。
[0018]图2为本技术侧面结构示意图。
[0019]图3为本技术第一支撑板侧面部分内结构示意图。
[0020]图4为本技术安装底板部分侧面内部结构示意图。
[0021]图中：1、安装底板；2、挂模组件；21、第一支撑板；22、薄膜滚筒；23、连接轴；24、矩形卡块；25、连接螺杆；26、把柄；27、固定板；28、连接支架；29、移动滚轮；210、支撑导轨；3、第二支撑板；4、抻膜弧板；5、导向滚筒；6、调节组件；61、第三支撑板；62、连接套筒；63、调节螺杆；64、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的小横剪反面覆膜装置，包括：
[0024]安装底板1，在对产品底部覆膜的时候，其与横剪机配合使用，从而挂模组件2上的薄膜输送至横剪机上，且位于产品的底部，进而就可以与横剪机配合使用对产品上下覆膜，安装底板1的顶部设置有覆膜承载的挂模组件2，挂模组件2包括两个第一支撑板21，两个第一支撑板21之间转动设置有薄膜滚筒22，第一支撑板21一侧的顶部转动穿插套接有连接轴23，两个连接轴23相对的一侧均开设有连接槽，连接槽的内腔滑动卡接有矩形卡块24，转动连接螺杆25带动矩形卡块24滑动，矩形卡块24与薄膜滚筒22分离时，就可以对薄膜滚筒22拆卸更换，矩形卡块24外壁的一端与薄膜滚筒22滑动卡接，连接轴23的一侧螺纹穿插套接有连接螺杆25，连接螺杆25外壁的一端与矩形卡块24转动穿插套接，连接螺杆25的一端固定连接有把柄26。
[0025]安装底板1的顶部开设有安装槽，安装槽内腔的顶部滑动连接有固定板27，两个第一支撑板21分别固定连接于固定板27顶部的两侧，安装槽内壁底部的两侧均固定连接有支撑导轨210，固定板27通过四个连接支架28、四个移动滚轮29和两个支撑导轨210的作用下，带动两个第一支撑板21水平移动，就可以对薄膜的输送的位置进行调节，从而降低薄膜与覆膜产品位置之间的偏差，固定板27底部的两侧均固定连接有连接支架28，连接支架28的底部转动安装有移动滚轮29，移动滚轮29滑动卡接于支撑导轨210的外壁。
[0026]两个第二支撑板3，第二支撑板3的底部与安装底板1固定连接，两个第二支撑板3的正面固定安装有抻膜弧板4，抻膜弧板4和导向滚筒5不仅可以对薄膜进行导向，抻膜弧板4和导向滚筒5还可以保证薄膜滚筒22外部薄膜输送的稳定性，两个第二支撑板3之间的顶
部转动连接有导向滚筒5。
[0027]调节组件6，调节组件6设置于安装底板1和挂模组件2之间，调节组件6包括第三支撑板61，第三支撑板61的底部与安装底板1固定连接，第三支撑板61一侧的顶部转动穿插套接有连接套筒62，连接套筒62内腔的一端固定套接有调节螺杆63，调节螺杆63的外壁与其中一个第一支撑板21螺纹穿插套接，连接套筒62内腔的另一端固定连接有连接杆64，转动连接杆64，就可以使连接套筒62带动调节螺杆63转动，进而对两个第一支撑板21和固定板27的位置进行调节，调节螺杆63停止转动时，就可以保证挂模组件2的稳定性。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小横剪反面覆膜装置，其特征在于，包括：安装底板(1)，所述安装底板(1)的顶部设置有覆膜承载的挂模组件(2)，所述挂模组件(2)包括两个第一支撑板(21)，两个所述第一支撑板(21)之间转动设置有薄膜滚筒(22)；两个第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)的底部与安装底板(1)固定连接，两个所述第二支撑板(3)的正面固定安装有抻膜弧板(4)，两个所述第二支撑板(3)之间的顶部转动连接有导向滚筒(5)；调节组件(6)，所述调节组件(6)设置于安装底板(1)和挂模组件(2)之间。2.根据权利要求1所述的小横剪反面覆膜装置，其特征在于，所述第一支撑板(21)一侧的顶部转动穿插套接有连接轴(23)，两个所述连接轴(23)相对的一侧均开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动卡接有矩形卡块(24)，所述矩形卡块(24)外壁的一端与薄膜滚筒(22)滑动卡接。3.根据权利要求2所述的小横剪反面覆膜装置，其特征在于，所述连接轴(23)的一侧螺纹穿插套接有连接螺杆(25)，所述连接螺杆(25)外壁的一端与矩形卡块(24)转动穿插套接，所述连接螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，李勇，吴世超，周林万，
申请(专利权)人：大连藤洋钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：