【技术实现步骤摘要】
一种分料机构及带装料结构的分料器
[0001]本技术涉及物料输送
,特别是一种分料机构及带装料结构的分料器。
技术介绍
[0002]目前现有的分料器多为内部中心翻板结构形式的产品,使用内部翻板开闭对料流方向进行控制达到分料的效果,同时也有使用内部导料筒分流的分料器,通过调整导料筒转动角度来进行物料分流。
[0003]在生产中,以上形式分料器翻板或导料筒直接受物料冲刷,需要定期进行修补更换,又因翻板及导料筒结构处于分料器内部,修补更换环境为有限空间,会加大维修作业难度。因此需要研发一种位于分料器的出料口边缘,可方便维修且能够实现分料的机构;此外,分料装置的进料口一般安装有装料机构,其内部极易受物料冲刷磨损,但现有的装料箱一般通过螺栓固定,安装拆卸较为繁琐,缺少一种可以快速拆卸更换的装料结构。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于所述或现有技术中存在的缺少一种位于分料器的出料口边缘,可方便维修且能够实现分料机构的问题,提出了本技术。
[0006]因此,本技术其中一个目的是提供一种分料机构。
[0007]为解决所述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种分料机构,包括,
[0008]料箱组件,包括分料器、设置在分料器侧面的支撑架、设置在分料 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分料机构,其特征在于:包括,料箱组件(100),包括分料器(101)、设置在分料器(101)侧面的支撑架(102)、设置在分料器(101)顶部的进料口(103)以及设置在分料器(101)底部不少于两组的出料口(104);第一下料组件(200),所述第一下料组件(200)设置在分料器(101)靠近侧面出料口(104)的一侧,包括设置在分料器(101)内壁的第一转轴以及转动连接在第一转轴(201)一侧的第一阻挡部(202);第二下料组件(300),所述第二下料组件(300)设置在分料器(101)靠近底面出料口(104)的一侧,包括设置在第一阻挡部(202)一侧的第二转轴(301)以及固定连接在第二转轴(301)一侧的第二阻挡部(302)。2.如权利要求1所述的分料机构,其特征在于:所述第一阻挡部(202)包括转动连接在第一转轴(201)一侧的第一主翻板(202a)以及设置在第一主翻板(202a)一侧并与第二转轴(301)转动连接的第一副翻板(202b);所述第二阻挡部(302)包括设置在第二转轴(301)一侧的第三转轴(302a)以及设置在第三转轴(302a)一侧的第二翻板(302b)。3.如权利要求2所述的分料机构,其特征在于:所述第一阻挡部(202)与第二阻挡部(302)的外侧均设置有连接组件(500);所述连接组件(500)包括设置在第一副翻板(202b)和第二翻板(302b)一侧的第一固定块(501)、设置在第一主翻板(202a)和第二翻板(302b)一侧的连接套(502)以及滑动连接在第一固定块(501)内部并与连接套(502)匹配的插块(503)。4.如权利要求2或3所述的分料机构,其特征在于:所述第一阻挡部(202)还包括设置在第一副翻板(202b)一侧的伸缩部(203),所述伸缩部(203)包括设置在第一副翻板(202b)内部的凹槽(203a)、安装在凹槽(203a)内部的第一弹簧(203b)、连接在第一弹簧(203b)端部并与凹槽(203a)匹配的滑板(203c)以及设置在第一副翻板(202b)靠近滑板(203c)一侧并与第二转轴(301)匹配的通槽(203d)。5.如权利要求4所述的分料机构,其特征在于:所述第二阻挡部(302)的底部对称设置有固定连接的角齿轮(303),所述角齿轮(303)的齿轮轴心与第二转轴(301)的轴心同轴。6.如权利要求5所述的分料机构,其特征在于:所述分料器(101)靠近底面出料口(104)的底部设置有调节组件(400),所述调节组件(400)包括安装在分料器(101)底部的液压推杆(401)、连接在液压推杆(401)端部的连接块(402)、设置在连接块(402)一侧并与分料器(101)滑动连接的滑杆(403)以及设置在滑杆(403)两端...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈扬,魏昌贵,罗光炳,苏世军,苏日鹏,梁友升,李德运,宋育熠,梁福生,
申请(专利权)人:广西钢铁集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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