数控机床的切削液循环系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种数控机床的切削液循环系统，包括废液收集箱，废液收集箱上端安装上过滤套件，且上过滤套件位于铣削头下方，废液收集箱一侧设置铣削液回收箱，且铣削液回收箱与废液收集箱相连通，铣削液回收箱内安装底吸泵，铣削头上安装喷嘴，喷嘴通过水管连通至底吸泵。本实用新型专利技术所述的数控机床的切削液循环系统，铁屑通过上过滤套件进行物理隔离，这样即可达到废液的收集，防止对工作环境造成污染，同时也可使铣削液重复利用，降低生产成本，套件板可在收集箱上反复安装拆卸，收集槽内用于存放废液，同时通过过滤孔过滤铁屑，待收集槽内铁屑过多时，进行拆卸清理，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
数控机床的切削液循环系统


[0001]本技术属于铣削液回收领域，尤其是涉及一种数控机床的切削液循环系统。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。现有设备在使用时，铣削头作业到待加工零件，会促使铣削头和待加工零件温度升高，同时待加工零件也会有碎屑产生，为了降温及清洗碎屑，需要在铣削头上布设喷嘴，通过喷嘴喷淋铣削液对零件进行降温以及清洗碎屑，而使用过的铣削液内，除了温度升高外还存在铁屑，若要将此部分铣削液回收再利用，则需要将废液进行充分过滤，需要提供一种铣削液的循环系统，以提高铣削液的利用率，同时防止废液外漏，污染工作环境。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种数控机床的切削液循环系统，以解决现有技术铣削液利用率低，同时收集不当，造成铣削液外泄，污染工作环境的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种数控机床的切削液循环系统，包括废液收集箱，废液收集箱上端安装上过滤套件，且上过滤套件位于铣削头下方，废液收集箱一侧设置铣削液回收箱，且铣削液回收箱与废液收集箱相连通，铣削液回收箱内安装底吸泵，铣削头上安装喷嘴，喷嘴通过水管连通至底吸泵。
[0006]进一步的，所述上过滤套件包括套件板，且套件板外围可拆卸连接至废液收集箱上端，套件板上端设有收集槽，收集槽底部均布过滤孔，收集槽位于铣削头下方，收集槽通过过滤孔连通至废液收集箱内。
[0007]进一步的，所述废液收集箱内安装第一过滤网，第一过滤网将废液收集箱内分割为粗滤仓和细滤仓，收集槽内铣削液依次流经过滤孔、粗滤仓、细滤仓至铣削液回收箱内。
[0008]进一步的，所述上过滤套件下方安装导流板，导流板用于将铣削液导流至粗滤仓内。
[0009]进一步的，所述细滤仓内安装永磁条，永磁条用于磁吸铣削液内的铁屑。
[0010]进一步的，所述细滤仓的出料端安装第二过滤网，第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。
[0011]进一步的，所述铣削液回收箱的底面高度不高于废液收集箱的底面高度，且铣削液回收箱的底面面积小于废液收集箱的底面面积，底吸泵的进料端位于铣削液回收箱的底面。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的数控机床的切削液循环系统具有以下有益效果：
[0013](1)本技术所述的数控机床的切削液循环系统，铁屑通过上过滤套件进行物理隔离，这样即可达到废液的收集，防止对工作环境造成污染，同时也可使铣削液重复利用，降低生产成本。
[0014](2)本技术所述的数控机床的切削液循环系统，套件板可在收集箱上反复安装拆卸，收集槽内用于存放废液，同时通过过滤孔过滤铁屑，待收集槽内铁屑过多时，进行拆卸清理，方便使用。
[0015](3)本技术所述的数控机床的切削液循环系统，废液分为多级过滤，套件板、第一过滤网和第二过滤网的孔径逐级减小，提高过滤效率的同时，保障过滤质量，同时也方便清理，在细滤仓内安装永磁条，以方便将废液内的小颗粒金属进行磁性吸附，使废液达到使用标准。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的数控机床的切削液循环系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的数控机床的切削液循环系统的上视示意图；
[0019]图3为本技术实施例所述的数控机床的切削液循环系统的剖面示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
废液收集箱；11
‑
第一过滤网；12
‑
粗滤仓；13
‑
细滤仓；14
‑
导流板；15
‑
第二过滤网；2
‑
上过滤套件；21
‑
收集槽；3
‑
铣削液回收箱；4
‑
底吸泵。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1
‑
3所示，数控机床的切削液循环系统，包括废液收集箱1，废液收集箱1上端安装上过滤套件2，且上过滤套件2位于铣削头下方，废液收集箱1一侧设置铣削液回收箱3，且铣削液回收箱3与废液收集箱1相连通，铣削液回收箱3内安装底吸泵4，铣削头上安装喷嘴，喷嘴通过水管连通至底吸泵4，铁屑通过上过滤套件2进行物理隔离，这样即可达到废液的收集，防止对工作环境造成污染，同时也可使铣削液重复利用，降低生产成本。
[0027]上过滤套件2包括套件板，且套件板外围可拆卸连接至废液收集箱1上端，套件板上端设有收集槽21，收集槽21底部均布过滤孔，收集槽21位于铣削头下方，收集槽21通过过滤孔连通至废液收集箱1内，套件板可在收集箱上反复安装拆卸，收集槽21内用于存放废液，同时通过过滤孔过滤铁屑，待收集槽21内铁屑过多时，进行拆卸清理，方便使用。
[0028]废液收集箱1内安装第一过滤网11，第一过滤网11将废液收集箱1内分割为粗滤仓12和细滤仓13，收集槽21内铣削液依次流经过滤孔、粗滤仓12、细滤仓13至铣削液回收箱3内，上过滤套件2下方安装导流板14，导流板14用于将铣削液导流至粗滤仓12内，细滤仓13内安装永磁条，永磁条用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控机床的切削液循环系统，其特征在于：包括废液收集箱(1)，废液收集箱(1)上端安装上过滤套件(2)，且上过滤套件(2)位于铣削头下方，废液收集箱(1)一侧设置铣削液回收箱(3)，且铣削液回收箱(3)与废液收集箱(1)相连通，铣削液回收箱(3)内安装底吸泵(4)，铣削头上安装喷嘴，喷嘴通过水管连通至底吸泵(4)。2.根据权利要求1所述的数控机床的切削液循环系统，其特征在于：上过滤套件(2)包括套件板，且套件板外围可拆卸连接至废液收集箱(1)上端，套件板上端设有收集槽(21)，收集槽(21)底部均布过滤孔，收集槽(21)位于铣削头下方，收集槽(21)通过过滤孔连通至废液收集箱(1)内。3.根据权利要求2所述的数控机床的切削液循环系统，其特征在于：废液收集箱(1)内安装第一过滤网(11)，第一过滤网(11)将废液收集箱(1)内分割为粗滤仓(12)和细滤仓(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，江镇，江芮，
申请(专利权)人：天津安卡尔精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：