一种气动回转头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动回转头，涉及回转头技术领域，包括固定连接在一起的母半壳组件和子半壳组件，所述母半壳组件的内部活动设置有滑动组件，所述滑动组件的内部活动连接有主轴组件，所述主轴组件的两端均延伸至母半壳组件、子半壳组件的外部，该回转头采用气源作为驱动轴杆旋转的方式，与现有电机直驱和液压驱动的方式相比，不仅成本低，而且长期使用后，即便是漏气，更换密封圈即可，不会像渗油那样需要进行清理，气源作为动力源即清洁又环保。气源作为动力源即清洁又环保。气源作为动力源即清洁又环保。

【技术实现步骤摘要】
一种气动回转头


[0001]本技术涉及回转头
，具体为一种气动回转头。

技术介绍

[0002]回转头是回转工作台台面旋转的唯一动力源，目前的回转头，产生动力的方式分为两种，一种是电机直接驱动，这种方式要求电机的精度要高，通常是伺服电机或步进电机，价格比较昂贵，且维修费用也较高，另一种是采用液压油产生的油压，促使回转头的轴杆旋转，这种短期使用并无缺陷，但是长期使用的情况下，容易渗油，不好清理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动回转头，解决了现有回转头采用电机直驱或油压驱动的方式，存在的价格高和易渗油的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气动回转头，包括固定连接在一起的母半壳组件和子半壳组件，所述母半壳组件的内部活动设置有滑动组件，所述滑动组件的内部活动连接有主轴组件，所述主轴组件的两端均延伸至母半壳组件、子半壳组件的外部；
[0005]所述滑动组件包括活动设置在母半壳组件内部的活动套，所述活动套的周向侧开设有若干安装孔，每个安装孔的内部均固定有限位件，每个限位件的端部滚动设置有钢珠；
[0006]所述主轴组件包括活动设置在活动套内部的轴杆，所述轴杆的外部固定套接有轴套，所述轴套的周向侧开设有若干弧形轨迹的从动槽，所述钢珠在从动槽的内部滚动。
[0007]进一步的，所述母半壳组件包括第一壳体，所述第一壳体的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有限位螺栓。
[0008]进一步的，所述活动套的周向侧还开设有腰圆形结构的限位槽，所述限位螺栓的底端延伸至限位槽的内部。
[0009]进一步的，所述第一壳体的内部开设有第一气腔，且第一壳体的底端开设有第一气孔，所述第一气腔、第一气孔连通。
[0010]进一步的，所述子半壳组件包括第二壳体，所述第二壳体的内部开设有第二气腔，且第二壳体的底端开设有第二气孔，所述第二气孔、第二气腔连通。
[0011]进一步的，所述轴杆一端的外表面开设有花键槽。
[0012]本技术提供了一种气动回转头。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]该回转头采用气源作为驱动轴杆旋转的方式，与现有电机直驱和液压驱动的方式相比，不仅成本低，而且长期使用后，即便是漏气，更换密封圈即可，不会像渗油那样需要进行清理，气源作为动力源即清洁又环保。
附图说明
[0014]图1为本技术的分解结构示意图；
[0015]图2为本技术的组装结构示意图；
[0016]图3为本技术的半剖视图；
[0017]图4为图3的主视图。
[0018]图中：1、母半壳组件；11、第一壳体；12、螺纹孔；13、限位螺栓；14、第一气孔；15、第一气腔；2、子半壳组件；21、第二壳体；22、第二气孔；23、第二气腔；3、滑动组件；31、活动套；32、安装孔；33、限位件；34、钢珠；35、限位槽；4、主轴组件；41、轴杆；42、轴套；43、从动槽；44、花键槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图2，本技术提供一种技术方案：一种气动回转头，包括固定连接在一起的母半壳组件1和子半壳组件2（母半壳组件1和子半壳组件2通过螺栓进行连接装配），母半壳组件1的内部活动设置有滑动组件3（滑动组件3在气压的推动作用下，在母半壳组件1的内部往复移动），滑动组件3的内部活动连接有主轴组件4（滑动组件3进行往复移动时，带动主轴组件4正、反旋转），主轴组件4的两端均延伸至母半壳组件1、子半壳组件2的外部（延伸后，主轴组件4能够与外部设备连接）。
[0021]请参阅图1，滑动组件3包括活动设置在母半壳组件1内部的活动套31（为了确保气密性，活动套31的两端的外部均连接有密封圈），活动套31的周向侧开设有若干安装孔32（图示为三个），每个安装孔32的内部均固定有限位件33，每个限位件33的端部设置有钢珠34（钢珠34能够在限位件33的端部滚动），活动套31的周向侧还开设有腰圆形结构的限位槽35，限位槽35与限位螺栓13搭配使用，能够对活动套31的移动距离进行限制。
[0022]请参阅图1，主轴组件4包括活动设置在活动套31内部的轴杆41，轴杆41的外部固定套接有轴套42，轴套42的周向侧开设有若干弧形轨迹的从动槽43，钢珠34在从动槽43的内部滚动，活动套31在移动时，带动钢珠34移动，配合弧形轨迹的从动槽43，最终，驱动轴杆41旋转，另外，轴杆41一端的外表面开设有花键槽44，花键槽44的设置，让整个回转头连接外部装置更加方便且传动效率更高。
[0023]请参阅图1，母半壳组件1包括第一壳体11，第一壳体11的顶端开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内部连接有限位螺栓13，限位螺栓13的底端延伸至限位槽35的内部，第一壳体11的内部开设有第一气腔15，且第一壳体11的底端开设有第一气孔14，第一气腔15、第一气孔14连通，外部气源从第一气孔14进入到第一气腔15中，气体产生的推力促使活动套31正向移动。
[0024]请参阅图1，子半壳组件2包括第二壳体21，第二壳体21的内部开设有第二气腔23，且第二壳体21的底端开设有第二气孔22，第二气孔22、第二气腔23连通，同理，外部气源从第二气孔22进入到第二气腔23中，气体产生的推力促使活动套31反向移动。
[0025]使用时，以图3、4进行说明，向第一气孔14中通入气源，气流进入第一气腔15中，随着气源的不断通入，第一气腔15中的压力逐渐增大，从而推动活动套31向右移动，活动套31
在移动过程中，会带动限位件33和钢珠34移动，钢珠34沿着从动槽43的弧形轨迹移动，最终将气源产生的作用力，作用在轴杆41上，促使轴杆41正向旋转；
[0026]同理，向第二气孔22中通入气源，最终将气源产生的作用力，作用在轴杆41上，促使轴杆41反向旋转；
[0027]综上，本实施例以气源作为动力的回转头，相比于现有以电机驱动、油压驱动的回转头，低成本，更加清洁环保，而且后续维修护理的费用也不高，适用企业广泛使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动回转头，其特征在于，包括固定连接在一起的母半壳组件（1）和子半壳组件（2），所述母半壳组件（1）的内部活动设置有滑动组件（3），所述滑动组件（3）的内部活动连接有主轴组件（4），所述主轴组件（4）的两端均延伸至母半壳组件（1）、子半壳组件（2）的外部；所述滑动组件（3）包括活动设置在母半壳组件（1）内部的活动套（31），所述活动套（31）的周向侧开设有若干安装孔（32），每个安装孔（32）的内部均固定有限位件（33），每个限位件（33）的端部滚动设置有钢珠（34）；所述主轴组件（4）包括活动设置在活动套（31）内部的轴杆（41），所述轴杆（41）的外部固定套接有轴套（42），所述轴套（42）的周向侧开设有若干弧形轨迹的从动槽（43），所述钢珠（34）在从动槽（43）的内部滚动。2.根据权利要求1所述的一种气动回转头，其特征在于，所述母半壳组件（1）包括第一壳体（11），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢振四，周永叶，
申请(专利权)人：东莞市宏叶精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：