一种带式线束双头外衣剥离工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带式线束双头外衣剥离工装，包括中间载板，中间载板的两侧均滑动连接有定位板，中间载板上转动连接有双向丝杆，两个定位板分别与双向丝杆的两个螺纹段连接，中间载板的旁侧设置有旋转压紧气缸，中间载板的两侧均设置有侧导柱，侧导柱上滑动连接有剥离滑块，剥离滑块上下端面分别设置有挡边和压料气缸，压料气缸的活塞杆上固定连接有压块，剥离滑块上远离中间载板的一侧开有插孔，侧导柱位于剥离滑块的两侧分别设置有弹簧和卡套。本实用新型专利技术的有益效果为：能够适应不同宽度和不同长度线束的双头剥皮加工，适用范围较大，无需制作多套工装适应不同规格的线束，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带式线束双头外衣剥离工装


[0001]本技术涉及线束生产加工设备领域，具体涉及一种带式线束双头外衣剥离工装。

技术介绍

[0002]带式线束是一种呈带状的电子连接件，一条带式线束通常由多根线束并排固定组合而成，带式线束在加工过程中为与连接器连接，通过剪切机构对表皮进行剪切后，需要将其两端的外衣进行分离。
[0003]针对线束的外衣分离，现有公开号为CN216658140U极细线外被挪移机，具有底板，所述底板的中部设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动台上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有排线板，所述排线板的左右两侧均开有多个插线槽和让位槽，所述底板上位于无杆气缸的左右两侧均设置有滑台气缸和侧板，所述侧板上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆固定连接有压板，所述底板上位于每个滑台气缸的旁侧均设置有行程挡块，每个所述滑台气缸的移动台上固定连接有限位块和手指气缸，所述手指气缸的两个移动台上均固定连接有多个刀块。
[0004]上述极细线外被挪移机通过无杆气缸、排线板、压紧气缸、滑台气缸、手指气缸和刀块的配合使用，能够自动对极细线的外皮进行挪移，提高生产效率，降低工人劳动强度。
[0005]现有的极细线外被挪移机无法适应不同宽度和不同长度线束的剥皮需求，适用范围较小，因此需要一种带式线束双头外衣剥离工装。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：提供一种带式线束双头外衣剥离工装，能够适应不同宽度和不同长度线束的双头剥皮加工，适用范围较大，无需制作多套工装适应不同规格的线束，降低生产成本。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种带式线束双头外衣剥离工装，包括中间载板，所述中间载板的两侧均滑动连接有定位板，所述中间载板上转动连接有双向丝杆，两个所述定位板分别与双向丝杆的两个螺纹段连接，所述中间载板的旁侧设置有旋转压紧气缸，所述中间载板的两侧均设置有侧导柱，所述侧导柱上滑动连接有剥离滑块，所述剥离滑块上下端面分别设置有挡边和压料气缸，所述压料气缸的活塞杆上固定连接有压块，所述剥离滑块上远离中间载板的一侧开有插孔，所述侧导柱位于剥离滑块的两侧分别设置有弹簧和卡套。
[0008]进一步的，两个所述定位板平行设置，所述旋转压紧气缸和侧导柱均与中间载板固定连接。
[0009]进一步的，所述挡边和压料气缸均与剥离滑块固定连接，所述压料气缸位于剥离滑块远离中间载板的一端。
[0010]进一步的，所述弹簧位于侧导柱远离中间载板的一端，所述卡套位于侧导柱靠近
中间载板的一端，所述卡套截面呈C形。
[0011]本技术的有益效果为：通过中间载板、双向丝杆、旋转压紧气缸、剥离滑块、侧导柱和压料气缸的配合使用，能够适应不同宽度和不同长度线束的双头剥皮加工，适用范围较大，无需制作多套工装适应不同规格的线束，降低生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种带式线束双头外衣剥离工装的第一视角示意图；
[0013]图2为本技术一种带式线束双头外衣剥离工装的第二视角示意图；
[0014]图3为本技术一种带式线束双头外衣剥离工装的第三视角示意图。
[0015]图中：1、中间载板；101、定位板；2、卡套；3、双向丝杆；4、旋转压紧气缸；5、侧导柱；6、剥离滑块；601、挡边；602、压料气缸；603、压块；7、弹簧。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
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图3所示的一种带式线束双头外衣剥离工装，包括中间载板1，所述中间载板1的两侧均滑动连接有定位板101，中间载板1能够对定位板101的滑动进行导向，防止定位板101在滑动过程中发生偏移，所述中间载板1上转动连接有双向丝杆3，两个所述定位板101分别与双向丝杆3的两个螺纹段连接，所述中间载板1的旁侧设置有旋转压紧气缸4，所述中间载板1的两侧均设置有侧导柱5，所述侧导柱5上滑动连接有剥离滑块6，所述剥离滑块6上下端面分别设置有挡边601和压料气缸602，所述压料气缸602的活塞杆上固定连接有压块603，所述剥离滑块6上远离中间载板1的一侧开有插孔，所述侧导柱5位于剥离滑块6的两侧分别设置有弹簧7和卡套2。
[0018]两个所述定位板101平行设置，定位板101用于定位放置线束产品，提高产品加工质量，所述旋转压紧气缸4和侧导柱5均与中间载板1固定连接。
[0019]所述挡边601和压料气缸602均与剥离滑块6固定连接，所述压料气缸602位于剥离滑块6远离中间载板1的一端，压料气缸602用于压住线束端部的外皮。
[0020]所述弹簧7位于侧导柱5远离中间载板1的一端，弹簧7用于复位剥离滑块6，所述卡套2位于侧导柱5靠近中间载板1的一端，所述卡套2截面呈C形，卡套2用于阻挡剥离滑块6，不同长度的卡套2能够调节剥离滑块6与中间载板1的间距。
[0021]本技术的工作原理是：本技术在使用前首先根据线束的宽度调节两个定位板101的间距，通过转动双向丝杆3使两个定位板101同时相互靠近或相互远离至合适位置即可，接着根据线束的长度玄策合适长度的卡套2卡接在侧导柱5上调整剥离滑块6与中间载板1的间距。
[0022]本技术在使用，旋转压紧气缸4的压头向上旋出，压料气缸602的活塞杆伸出，随后将线束沿着定位板101和挡板601放置于中间载板1和剥离滑块6上(线束上不需要外衣部分已经过剪切)，接着旋转压紧气缸4和压料气缸602活塞杆回归原位，压块603压住线束端部的外皮，旋转压紧气缸4压紧线束的中段，随由将剥离滑块6向远离中间载板1的一侧滑
动，将不需要的外皮从线束上剥离下来即可。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式线束双头外衣剥离工装，其特征在于：包括中间载板(1)，所述中间载板(1)的两侧均滑动连接有定位板(101)，所述中间载板(1)上转动连接有双向丝杆(3)，两个所述定位板(101)分别与双向丝杆(3)的两个螺纹段连接，所述中间载板(1)的旁侧设置有旋转压紧气缸(4)，所述中间载板(1)的两侧均设置有侧导柱(5)，所述侧导柱(5)上滑动连接有剥离滑块(6)，所述剥离滑块(6)上下端面分别设置有挡边(601)和压料气缸(602)，所述压料气缸(602)的活塞杆上固定连接有压块(603)，所述剥离滑块(6)上远离中间载板(1)的一侧开有插孔，所述侧导柱(5)位于剥离滑块(6)的两侧分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏厚林，
申请(专利权)人：昆山宝轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：