一种真空排线可变装置制造方法及图纸

一种真空排线可变装置，包括排线板，排线板一侧设有拉线板和调宽组件，排线板靠近调宽组件的一侧设有固定块，固定块上设有旋转压块，调宽组件上端设有盖板，盖板上开设有与调宽组件相对应的条形槽，拉线板包括第一拉线槽和第二拉线槽，第一拉线槽和第二拉线槽之间设有真空吸附板，调宽组件包括两个间隔设置的调宽座，两个调宽座中间垂直设有与之贯穿连接的推杆。本实用新型专利技术的有益效果是：利用排线板内的第一拉线槽和第二拉线槽将待排线的芯线均匀排列，通过调宽组件中的推杆与调宽座的配合使用，可根据生产需求对芯线指定间隔宽度的排列，本装置结构简洁，操作方便灵活，省去了人工排列的繁琐操作，提高了生产效率，降低企业生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种真空排线可变装置


[0001]本技术涉及线束生产装置领域，具体涉及为一种真空排线可变装置。

技术介绍

[0002]多芯线，指的是一个绝缘板层之间有三根或三根以上的导体，多芯线趋肤效应相对较小，载流量高，且频率越高越明显，主要用于传输音频、高频信号，且多芯线柔软耐折多用于可移动用电器具的电源插头线；
[0003]多芯线在生产过程中，需要对芯线进行排线作业，目前主要是靠人工排线，不仅效率低，而且容易出错，加工成本高，对生产效率影响较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种真空排线可变装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种真空排线可变装置，包括排线板，所述排线板一侧设有拉线板和调宽组件，所述排线板靠近所述调宽组件的一侧设有固定块，所述固定块上设有旋转压块，所述调宽组件上端设有盖板，所述盖板上开设有与所述调宽组件相对应的条形槽，所述拉线板包括第一拉线槽和第二拉线槽，所述第一拉线槽和所述第二拉线槽之间设有真空吸附板，所述调宽组件包括两个间隔设置的调宽座，两个所述调宽座中间垂直设有与之贯穿连接的推杆。
[0006]优选的，所述排线板位于所述拉线板对应位置开设有真空腔，所述真空腔下端设有接气口，所述真空腔一侧设有与所述调宽组件相匹配的安装槽。
[0007]优选的，所述调宽座包括第一调宽滑块和第二调宽滑块，所述第二调宽滑块内侧设有弹片，所述第一调宽滑块与所述第二调宽滑块相互镶嵌连接，所述第一调宽滑块与所述第二调宽滑块上端高度高于所述盖板。
[0008]优选的，所述第一调宽滑块包括活动端和固定端，所述活动端与所述固定端契合连接。
[0009]优选的，所述第二调宽滑块包括契合端和调宽端，所述契合端与活动端之间形成有推杆通道，所述推杆通道两侧内壁均为圆弧面，所述契合端与固定端之间设有拉伸弹簧。
[0010]优选的，所述推杆包括第一通过部，所述第一通过部一侧依次设置有第一调宽部、第二通过部和第二调宽部，所述第一通过部长度小于所述第二通过部长度，所述第一调宽部和所述第二调宽部结构相同，所述第二调宽部与杆体相连接。
[0011]优选的，所述第一调宽部呈三角形设置。
[0012]本技术的有益效果为：一种真空排线可变装置，利用排线板内的第一拉线槽和第二拉线槽将待排线的芯线均匀排列，通过调宽组件中的推杆与调宽座的配合使用，可根据生产需求对芯线指定间隔宽度的排列，本装置结构简洁，操作方便灵活，省去了人工排列的繁琐操作，提高了生产效率，降低企业生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的调宽座结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一调宽滑块结构示意图；
[0017]图5为本技术的推杆结构示意图。
[0018]图中：1
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排线板，2
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拉线板，3
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调宽组件，4
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固定块，5
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旋转压块，6
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盖板，7
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条形槽，8
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第一拉线槽，9
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第二拉线槽，10
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真空吸附板，11
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调宽座，12
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推杆，121
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第一通过部，122
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第一调宽部，123
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第二通过部，124
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第二调宽部，13
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真空腔，14
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接气口，15
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安装槽，16
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第一调宽滑块，161
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活动端，162
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固定端，17
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第二调宽滑块，171
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契合端，172
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调宽端，18
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弹片，19
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推杆通道，20
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拉伸弹簧。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1
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5所示，一种真空排线可变装置，包括排线板1，排线板一侧设有拉线板2和调宽组件3，拉线板2用于排列芯线，调宽组件3用于调节芯线排列间距，排线板1靠近调宽组件3的一侧设有固定块4，固定块4上设有旋转压块5，调宽组件3上端设有盖板6，盖板6上开设有与调宽组件3相对应的条形槽7，通过旋转压块6用固定调宽组件3上端盖板7，拉线板2包括第一拉线槽8和第二拉线槽9，第一拉线槽8和第二拉线槽9之间设有真空吸附板10，芯线依次通过第一拉线槽8、真空吸附板10和第二拉线槽9，调宽组件3包括两个间隔设置的调宽座11，两个调宽座11中间垂直设有与之贯穿连接的推杆12，通过推杆12推动调宽组件3调整芯线间距。
[0021]排线板1位于拉线板2对应位置开设有真空腔13，真空腔13下端设有接气口14，真空腔13与真空吸附板10相连接，真空腔13用于连接接气装置，用来吸附真空吸附板10上的单面粘胶，真空腔13一侧设有与调宽组件3相匹配的安装槽15，用于安装调宽组件3。
[0022]调宽座11包括第一调宽滑块16和第二调宽滑块17，第二调宽滑块17内侧设有弹片18，起缓冲作用，防止第一调宽滑块16与第二调宽滑块17相互碰撞，第一调宽滑块16与第二调宽滑块17相互镶嵌连接，形成推杆通道19，第一调宽滑块16与第二调宽滑块17上端高度高于盖板6，用于接触芯线。
[0023]第一调宽滑块16包括活动端161和固定端162，活动端161与固定端162契合连接，利用活动部161将第一调宽滑块16与第二调宽滑块17互相装配组合。
[0024]第二调宽滑块17包括契合端171和调宽端172，契合端171与活动端161之间形成有推杆通道19，推杆通道19两侧内壁均为圆弧面，用于流畅通过推杆12，契合端171与固定端162之间设有拉伸弹簧20，用于第一调宽滑块16与第二调宽滑块17自动复位。
[0025]推杆12包括第一通过部121，第一通过部121一侧依次设置有第一调宽部122、第二通过部123和第二调宽部124，第一通过部121长度小于第二通过部123长度，第一通过部121和第二通过部123分别贯穿两个调宽座11，第一调宽部122和第二调宽部124结构相同，第二
调宽部124与杆体相连接，第一调宽部122和第二调宽部124将调宽座11向两侧推开，使推杆通道19由窄变宽。
[0026]第一调宽部122呈三角形设置，三角形两侧斜边与推杆通道19两侧内壁圆弧面相切，保证推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空排线可变装置，其特征在于：包括排线板(1)，所述排线板一侧设有拉线板(2)和调宽组件(3)，所述排线板(1)靠近所述调宽组件(3)的一侧设有固定块(4)，所述固定块(4)上设有旋转压块(5)，所述调宽组件(3)上端设有盖板(6)，所述盖板(6)上开设有与所述调宽组件(3)相对应的条形槽(7)，所述拉线板(2)包括第一拉线槽(8)和第二拉线槽(9)，所述第一拉线槽(8)和所述第二拉线槽(9)之间设有真空吸附板(10)，所述调宽组件(3)包括两个间隔设置的调宽座(11)，两个所述调宽座(11)中间垂直设有与之贯穿连接的推杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种真空排线可变装置，其特征在于：所述排线板(1)位于所述拉线板(2)对应位置开设有真空腔(13)，所述真空腔(13)下端设有接气口(14)，所述真空腔(13)一侧设有与所述调宽组件(3)相匹配的安装槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种真空排线可变装置，其特征在于：所述调宽座(11)包括第一调宽滑块(16)和第二调宽滑块(17)，所述第二调宽滑块(17)内侧设有弹片(18)，所述第一调宽滑块(16)与所述第二调宽滑块(17)相互镶嵌连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱博文，柳英伟，
申请(专利权)人：昆山宝轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：