本申请涉及一种软弱颗粒快速检测装置，其包括称重台和支撑杆，所述支撑杆竖直固定于称重台一端，所述支撑杆顶端倾斜设置有显示屏，所述支撑杆侧壁水平固接有横杆，所述横杆远离支撑杆的端壁上固接有固定环，所述固定环内竖直螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近称重台的底端水平固接有支撑板，所述支撑板上可调节设置有多个施压板，所述施压板与称重台上的碎石分别对应设置。本申请可对多个碎石同时进行测试，从而可提高其测试效率。从而可提高其测试效率。从而可提高其测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种软弱颗粒快速检测装置
[0001]本申请涉及软弱颗粒检测
，尤其是涉及一种软弱颗粒快速检测装置。
技术介绍
[0002]在道路工程中施工作业中，时常需要测定水泥混凝土用粗集料(碎石、砾石及破碎砾石)软弱颗粒的含量，以保证工程的施工质量，确保结构物的安全可靠。混凝土骨料中的软弱颗粒含量过多会劣化混凝土的质量，所以，在相关标准中对软弱颗粒的含量加以限制。其中，检验软弱颗粒的方法是先称取风干试样2
㎏
，如颗粒粒径大于31.5
㎜
，则称4
㎏
，过筛分成4.75
㎜
～9.5
㎜
，9.5
㎜
～16
㎜
、16
㎜
以上各1份；将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心进行施压，破裂的颗粒即属于软弱颗粒，将其弃去，称出未破裂颗粒的质量。
[0003]但是，在软弱颗粒测试的过程中需要对多个碎石逐一进行测试，分别测试完后才能得出最终测试数据，这样测试比较费时，使得测试效率较低。
技术实现思路
[0004]为了提高软弱颗粒测量的效率，本申请提供一种软弱颗粒快速检测装置。
[0005]本申请提供的一种软弱颗粒快速检测装置采用如下的技术方案：
[0006]一种软弱颗粒快速检测装置，包括称重台和支撑杆，所述支撑杆竖直固定于称重台一端，所述支撑杆顶端倾斜设置有显示屏，所述支撑杆侧壁水平固接有横杆，所述横杆远离支撑杆的端壁上固接有固定环，所述固定环内竖直螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近称重台的底端水平固接有支撑板，所述支撑板上可调节设置有多个施压板，所述施压板与称重台上的碎石分别对应设置。
[0007]通过采用上述技术方案，测量时可将多个碎石间隔放置于称重台上，然后调节施压板在支撑板上的高度，使施压板的底壁与碎石抵接，再旋转螺纹杆使螺纹杆带动支撑板和多个施压板竖直向下移动，从而可同步对多个碎石进行测量，进而可提高测量工作的效率。
[0008]可选的，所述支撑板上开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有旋转杆，所述旋转杆的底端与施压板顶壁固接，所述旋转杆的顶端固接有旋钮。
[0009]通过采用上述技术方案，可旋转旋钮，使旋转杆带动施压板在竖直方向上进行移动，使施压板的底壁与碎石抵接，施压板的可调节设置可满足不同大小的碎石测量工作，使测量结果更加精确。
[0010]可选的，所述称重台顶壁固接有固定座，所述固定座顶壁开设有凹槽，所述凹槽内卡接定位有承接板。
[0011]通过采用上述技术方案，在测量之前，将承接板嵌设定位于凹槽内，并将碎石放置于承接板上，凹槽设置可防止放置碎石的承接板在测量的过程中发生位移，而影响测量的精确性。
[0012]可选的，所述承接板顶壁设有多个挡板，所述多个挡板组成放置碎石的框体，所述施压板可活动嵌设于框体内。
[0013]通过采用上述技术方案，将碎石放置于多个挡板组成的框体内，可防止碎石屑在测量的过程中四处飞溅，并且，当施压板与碎石抵接时，施压板位于框体内，挡板设置可为施压板的移动提供导向作用，防止施压板在移动的过程中发生偏移而影响测量结果。
[0014]可选的，所述固定座上设有夹持组件，所述夹持组件包括丝杆和夹持板，所述丝杆转动穿设于固定座内，丝杆两端螺纹套设有夹持板，且所述丝杆对应两个夹持板的位置螺纹方向相反。
[0015]通过采用上述技术方案，可转动丝杆，使丝杆带动两个夹持板相互靠近，从而将框体夹持固定，当测量结束后可使丝杆带动两个夹持板背离框体移动，工作人员可将框体从凹槽内取出，方便将框体内的碎石屑清理干净。
[0016]可选的，所述固定座两侧壁均固接有连接板，所述丝杆的端壁与连接板侧壁转动连接，且连接板上固接有驱动件，所述驱动件的输出端与丝杆的端壁同轴连接。
[0017]通过采用上述技术方案，连接板设置可为丝杆提供一定的支撑力，从而使丝杆带动夹持板在靠近或远离框体的过程中更加平稳，并可通过启动驱动件快速完成对框体的固定。
[0018]可选的，所述夹持板靠近挡板的侧壁上固接有防滑垫。
[0019]通过采用上述技术方案，设置防滑垫可增加夹持板与挡板侧壁的摩擦力，从而可提高夹持板对框体的稳固效果，防止框体发生位移而影响碎石测量的精确度。
[0020]可选的，所述称重台底壁四个顶角处均设置有脚轮。
[0021]通过采用上述技术方案，设置脚轮方便工作人员根据使用需求移动检测装置，从而可进一步提高碎石测量的效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置多个施压板，可对多个碎石同时进行测量，从而可提高碎石检测的效率。
[0024]2.通过设置凹槽、承接板和挡板，可将承接板和挡板组成的框体放置于凹槽内，将碎石放置于框体内，防止碎石屑四处飞溅，并且，挡板可为施压板的移动提供导向和限位的作用，避免施压板在施力的过程中发生歪斜，而影响碎石测量的精确度。
[0025]3.通过设置夹持组件，可启动驱动件使丝杆带动两个夹持板相互靠近，从而将框体夹持固定，防止框体发生晃动，而影响测量结果的精确度，当测量结束后，可使两个夹持板均背离框体移动，工作人员可将框体从凹槽内取出，并将框体内的碎石倒出，为下一批碎石测量做准备。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中固定座和承接板的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中夹持组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、称重台；2、支撑杆；3、显示屏；4、横杆；41、固定环；5、螺纹杆；51、摇把；52、支撑板；521、螺纹孔；522、旋转杆；523、施压板；524、旋钮；6、固定座；61、凹槽；7、
承接板；71、挡板；8、夹持组件；81、丝杆；82、夹持板；821、防滑垫；83、驱动件；84、连接板；9、脚轮。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种软弱颗粒快速检测装置。参照图1，软弱颗粒快速检测装置包括称重台1和支撑杆2，称重台1放置于地面上，称重台1底壁的四个顶角处均设置有脚轮9，从而方便工作人员将检测装置推动至合适的位置，进而增加了检测装置的实用性。支撑杆2竖直焊接于称重台1的一端，支撑杆2的顶端倾斜焊接有显示屏3，使检测数据可视化，检测更加便捷。支撑杆2上水平焊接有横杆4，横杆4远离支撑杆2的一端固接有固定环41，固定环41内竖直穿设有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端固接有摇把51，螺纹杆5的底端水平焊接有支撑板52，支撑板52上可调节设置有多个施压板523，多个施压板523均位于支撑板52下方，本实施例中施压板523数量为八个，八个施压板523以四行两列的形式排列，相邻施压板523之间间隔设置，且八个施压板523与承重板上的碎石本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软弱颗粒快速检测装置，其特征在于：包括称重台(1)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)竖直固定于称重台(1)一端，所述支撑杆(2)顶端倾斜设置有显示屏(3)，所述支撑杆(2)侧壁水平固接有横杆(4)，所述横杆(4)远离支撑杆(2)的端壁上固接有固定环(41)，所述固定环(41)内竖直螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)靠近称重台(1)的底端水平固接有支撑板(52)，所述支撑板(52)上可调节设置有多个施压板(523)，所述施压板(523)与称重台(1)上的碎石分别对应设置。2.根据权利要求1所述的一种软弱颗粒快速检测装置，其特征在于：所述支撑板(52)上开设有多个螺纹孔(521)，所述螺纹孔(521)内穿设有旋转杆(522)，所述旋转杆(522)的底端与施压板(523)顶壁固接，所述旋转杆(522)的顶端固接有旋钮(524)。3.根据权利要求1所述的一种软弱颗粒快速检测装置，其特征在于：所述称重台(1)顶壁固接有固定座(6)，所述固定座(6)顶壁开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)内卡接定位有承接板(7)。4.根据权利要求3所述的一种软...
【专利技术属性】
技术研发人员：茅向前，张淼，汤杰，
申请(专利权)人：浙江交工交通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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