一种方形铝壳电池多层模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方形铝壳电池多层模组，包括电池外壳，所述电池外壳内设有电芯组、横向连接片、纵向连接片、上下盖通用支架、中层支架和支撑柱，所述电芯组设有多层，每层设有多个电芯，所述上下盖通用支架设置在最顶层电芯组上方及最底层电芯组下方，所述中层支架设置在上下层电芯组之间，每层电芯组两侧设有支撑柱，所述上下盖通用支架对应支撑柱设有通用孔位，所述中层支架对应支撑柱设有上孔位和下孔位。本实用新型专利技术通过支架及支撑柱将模组多层堆叠，低成本的实现方形铝壳电池模组的多层集成化。成化。成化。

【技术实现步骤摘要】
一种方形铝壳电池多层模组


[0001]本技术涉及方形铝壳电池PACK
，具体涉及一种方形铝壳电池多层模组。

技术介绍

[0002]随着科技技术的进步电动车越来越受欢迎，现在几乎家家户户都有电动车，所以人们出行可以选择使用电动车，这也是国家所倡导的环保出行交通方式。以往铅酸电池主要以单层排列布置为主，与当下电动车适配性较差，方形铝壳电池因其卓越的密封可靠性，较高系统能量效率，结构简单等优势，逐渐被应用于电动车。现有的方形铝壳电池PACK，如专利号为CN201910199612.0，上模组、下模组和其之间的第一、二模组转接支架通过长螺栓穿过孔、模组长螺栓穿过孔及长螺栓与电池箱固定连接，形成双层模组，但是此种结构装配部件较多，工序复杂，成本较高，且不适用于两层以上模组。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种方形铝壳电池多层模组，通过支架及支撑柱将模组多层堆叠，低成本的实现方形铝壳电池模组的多层集成化。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种方形铝壳电池多层模组，包括电池外壳，所述电池外壳内设有电芯组、横向连接片、纵向连接片、上下盖通用支架、中层支架和支撑柱，所述电芯组设有多层，每层设有多个电芯，所述上下盖通用支架设置在最顶层电芯组上方及最底层电芯组下方，用于最底层电芯的承托及顶部电芯的罩护，所述中层支架设置在上下层电芯组之间，每层电芯组两侧设有支撑柱，所述上下盖通用支架对应支撑柱设有通用孔位，所述中层支架对应支撑柱设有上孔位和下孔位；r/>[0006]上下层电芯组通过纵向连接片焊接实现上下层之间的串并联，同层电芯通过横向连接片焊接实现相互间的串并联。
[0007]优选的，所述上下盖通用支架设有多个通用电芯槽位，相邻通用电芯槽位通过通用隔板阻隔，在通用隔板长度方向的两侧设有第一避空，第一避空对应横向连接片设置。
[0008]优选的，所述中层支架底部设有多个下电芯槽位，顶部设有多个上电芯槽位，所述下电芯槽位容纳下层电芯的顶部，所述上电芯槽位容纳上层电芯的底部，相邻上电芯槽位由上隔板分隔，相邻下电芯槽位通过下隔板阻隔；
[0009]在下隔板两端部设有第二避空，第二避空对应横向连接片设置，
[0010]在下电芯槽位的顶部四周设有限位台阶，所述限位台阶与电芯肩部接触。
[0011]优选的，所述上下盖通用支架侧面对应纵向连接片设有第一连接片限位槽，所述中层支架侧面对应纵向连接片设有第二连接片限位槽。
[0012]优选的，所述通用隔板中心设有第一线槽，所述上下盖通用支架侧面对应第一线槽设有第一线束限位槽；
[0013]下隔板中心设有第二线槽，所述中层支架侧面对应第二线槽设有第二线束限位槽。
[0014]优选的，所述支撑柱两端部设有卡扣，插入对应支架的孔位扣合，连接上下层的支架。
[0015]优选的，所述电池外壳内侧设有加强筋，所述中层支架侧面对应加强筋设有凸台，加强筋插入两个凸台之间，限位固定中层支架。
[0016]优选的，电池外壳为对开结构，口部夹设手提带。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]实现了上下层电芯之间的电隔离，且可多层堆叠，支撑柱采用卡扣结构，整个模组装配操作简单，低成本的实现了多层模组的装配。
附图说明
[0019]图1为本技术的装配示意图。
[0020]图2为本技术装配后的结构示意图（侧开外壳未装配状态下）。
[0021]图3为上下盖通用支架的结构示意图。
[0022]图4为中层支架的结构示意图。
[0023]图5为图4的仰视图。
[0024]图6为中层支架的下电芯槽位与电芯肩部配合示意图。
[0025]图7为电池外壳的结构示意图。
[0026]图8为支撑柱的结构示意图。
[0027]图9为上下层支撑柱与中层支架孔位装配示意图。
[0028]其中：电池外壳1；螺纹孔位1.1；加强筋1.2；提手槽位1.3；横向连接片2；纵向连接片3；上下盖通用支架4；通用孔位4.1；通用电芯槽位4.2；通用隔板4.3；第一线槽4.3.1；第一连接片限位槽4.4；第一线束限位槽4.5；中层支架5；上孔位5.1；下孔位5.2；下电芯槽位5.3；限位台阶5.3.1；上电芯槽位5.4；上隔板5.5；下隔板5.6；第二线槽5.6.1；第二连接片限位槽5.7；第二线束限位槽5.8；凸台5.9；支撑柱6；电芯7；手提带8。
实施方式
[0029]参见图1
‑
9，本技术涉及一种方形铝壳电池多层模组，包括电池外壳1，所述电池外壳1内设有电芯组、横向连接片2、纵向连接片3、上下盖通用支架4、中层支架5和支撑柱6，所述电芯组设有多层，每层设有多个电芯7，所述上下盖通用支架4设置在最顶层电芯组上方及最底层电芯组下方，用于最底层电芯的承托及顶部电芯的罩护，所述中层支架5设置在上下层电芯组之间，上下层电芯组通过纵向连接片3焊接实现上下层之间的串并联，同层电芯通过横向连接片2焊接实现相互间的串并联，每层电芯组两侧设有支撑柱6，所述上下盖通用支架4对应支撑柱6设有通用孔位4.1，所述中层支架5对应支撑柱6设有上孔位5.1和下孔位5.2，所述上孔位5.1和下孔位5.2相互导通。
[0030]所述上下盖通用支架4设有多个通用电芯槽位4.2，相邻通用电芯槽位4.2通过通用隔板4.3阻隔，在通用隔板4.3长度方向的两侧设有第一避空，中心设有第一线槽4.3.1，第一避空对应横向连接片2设置，便于同层电芯组对应极柱的焊接，所述第一避空靠近通用
隔板4.3的端部，通用隔板4.3被第一避空分成三段式，保证相邻电芯间的间隙及绝缘。所述上下盖通用支架4侧面对应纵向连接片3设有第一连接片限位槽4.4，便于上下层电芯组对应极柱的焊接，所述上下盖通用支架4侧面对应第一线槽4.3.1设有第一线束限位槽4.5。
[0031]所述中层支架5底部设有多个下电芯槽位5.3，顶部设有多个上电芯槽位5.4，所述下电芯槽位5.3容纳下层电芯的顶部，所述上电芯槽位5.4容纳上层电芯的底部，供上层电芯的定位及排布，上、下电芯槽位5.4、5.3之间设有隔断，保证上下层之间的电隔离；相邻上电芯槽位5.4由上隔板5.5分隔，相邻下电芯槽位5.3通过下隔板5.6阻隔，在下隔板5.6两端部设有第二避空，中心设有第二线槽5.6.1，第一线槽4.3.1和第二线槽5.6.1供模组线束走线，第二避空对应横向连接片2设置，便于同层电芯组对应极柱的焊接，所述中层支架5侧面对应纵向连接片3设有第二连接片限位槽5.7，便于上下层电芯组对应极柱的焊接，所述中层支架5侧面对应第二线槽5.6.1设有第二线束限位槽5.8。
[0032]在下电芯槽位5.3的顶部四周设有限位台阶5.3.1，所述限位台阶5.3.1与电芯7肩部接触，由电芯7肩部承托上层重量，避免上层电芯的重量压于电芯极柱上，影响电芯可靠性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形铝壳电池多层模组，其特征在于：包括电池外壳，所述电池外壳内设有电芯组、横向连接片、纵向连接片、上下盖通用支架、中层支架和支撑柱，所述电芯组设有多层，每层设有多个电芯，所述上下盖通用支架设置在最顶层电芯组上方及最底层电芯组下方，用于最底层电芯的承托及顶部电芯的罩护，所述中层支架设置在上下层电芯组之间，每层电芯组两侧设有支撑柱，所述上下盖通用支架对应支撑柱设有通用孔位，所述中层支架对应支撑柱设有上孔位和下孔位；上下层电芯组通过纵向连接片焊接实现上下层之间的串并联，同层电芯通过横向连接片焊接实现相互间的串并联。2.根据权利要求1所述的一种方形铝壳电池多层模组，其特征在于：所述上下盖通用支架设有多个通用电芯槽位，相邻通用电芯槽位通过通用隔板阻隔，在通用隔板长度方向的两侧设有第一避空，第一避空对应横向连接片设置。3.根据权利要求2所述的一种方形铝壳电池多层模组，其特征在于：所述中层支架底部设有多个下电芯槽位，顶部设有多个上电芯槽位，所述下电芯槽位容纳下层电芯的顶部，所述上电芯槽位容纳上层电芯的底部，相邻上电芯槽位由上隔板分隔，相邻下...

【专利技术属性】
技术研发人员：付欣欣，胡燕庆，葛科，潘洁，
申请(专利权)人：江苏海基新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：