一种新型磷酸铁锂电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磷酸铁锂电池模组，包括并排设置的多个电芯、串联金属排、负极金属排、正极金属排、端板、绝缘组件、塑钢带；所述绝缘组件包括第一绝缘纸、第二绝缘纸、绝缘柱，所述第一绝缘纸设置在相邻两个电芯之间的间隙中并与其胶接。本实用新型专利技术在电芯之间添加粘胶，使电芯之间的摩擦力增大，在塑钢带收紧之后使模组的稳定性以及牢固性大大增加，并通过电芯与电芯间、最外侧电芯外部增加PC绝缘纸，在负极金属排、正极金属排端部增设绝缘柱，使得电芯与电芯之间、电芯与端部之间以及负极金属排/正极金属排具有充分的绝缘保护，提高了因外界或者不确定因素导致的电芯失控稳定性，从而更好的发挥电芯性能，进而提升产品体验。验。验。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磷酸铁锂电池模组


[0001]本技术涉及磷酸铁锂电池
，具体涉及一种新型磷酸铁锂电池模组。

技术介绍

[0002]锂电池模组可以作为动力电池以提供动力来源，可以为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车等提供动力。由于方壳电芯外壳塑料膜容易破损，导致绝缘失效，因此模组上需要设计很多保护电芯的零件，这种设计会大大降低模组的成组效率，为此，提出一种新型磷酸铁锂电池模组。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：如何提高锂电池模组的便携性和绝缘性能，同时使其结构稳固性更好，从而更好的发挥电芯性能，进而提升产品体验，提供了一种新型磷酸铁锂电池模组。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括并排设置的多个电芯、串联金属排、负极金属排、正极金属排、端板、绝缘组件、塑钢带；所述绝缘组件包括第一绝缘纸、第二绝缘纸、绝缘柱，所述第一绝缘纸设置在相邻两个电芯之间的间隙中并与其胶接，所述第二绝缘纸设置在位于最外侧的两个电芯的外部并与其胶接，多个电芯之间通过所述串联金属排串接，所述负极金属排、正极金属排分别与对应电芯的极柱连接，所述端板设置在所述第二绝缘纸的外部，所述绝缘柱设置在所述负极金属排/正极金属排的端部，所述塑钢带捆扎在所述端板、多个电芯的外部。
[0005]优选的，所述塑钢带的数量为两条，分别第一塑钢带、第二塑钢带，所述第一塑钢带与所述第二塑钢带平行设置。
[0006]优选的，所述端板包括U型卡板、连接板，所述U型卡板卡设在位于最外侧的两个电芯的外部，所述连接板设置在所述U型卡板的外部中间位置。
[0007]优选的，所述连接板上设置有多个连接孔。
[0008]优选的，所述锂电池模组还包括第一U形限位板、第二U形限位板，所述第一U形限位板、第二U形限位板的上下端均穿过所述连接板设置，所述第一塑钢带、第二塑钢带分别位于第一U形限位板、第二U形限位板形成的U形槽中。
[0009]优选的，所述连接板上设置有供所述第一U形限位板、第二U形限位板穿过的长通孔，第一U形限位板/第二U形限位板对应穿过两个长通孔。
[0010]优选的，所述绝缘柱的两端对应位置均开设有连接螺孔，所述绝缘柱一端通过连接螺栓穿过负极金属排/正极金属排与一端的连接螺孔螺纹连接，另一端通过连接螺栓穿过第一U形限位板与另一端的连接螺孔螺纹连接。
[0011]优选的，所述负极金属排/正极金属排、第一U形限位板上均开设有供连接螺栓的插孔。
[0012]优选的，所述串联金属排、负极金属排、正极金属排均为铝排。
[0013]优选的，所述第一绝缘纸、第二绝缘纸均为PC绝缘纸。
[0014]本技术相比现有技术具有以下优点：在电芯之间添加粘胶，使电芯之间的摩擦力增大，在塑钢带收紧之后使模组的稳定性以及牢固性大大增加，并通过电芯与电芯间、最外侧电芯外部增加PC绝缘纸，在负极金属排、正极金属排端部增设绝缘柱，使得电芯与电芯之间、电芯与端部之间以及负极金属排/正极金属排具有充分的绝缘保护，提高了因外界或者不确定因素导致的电芯失控稳定性，从而更好的发挥电芯性能，进而提升产品体验。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的局部结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术的第二绝缘纸的位置示意图；
[0019]图5是本技术的绝缘柱的安装位置示意图。
具体实施方式
[0020]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0021]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种技术方案：一种新型磷酸铁锂电池模组，包括并排设置的多个电芯1、串联金属排3、负极金属排4、正极金属排5、端板、绝缘组件、塑钢带；所述绝缘组件包括第一绝缘纸61、第二绝缘纸62、绝缘柱631，所述第一绝缘纸61设置在相邻两个电芯1之间的间隙中并与其胶接，所述第二绝缘纸62设置在位于最外侧的两个电芯1的外部并与其胶接(图中仅示出锂电池模组一端的第二绝缘纸62)，多个电芯1之间通过所述串联金属排3串接，所述端板设置在所述第二绝缘纸62的外部，所述绝缘柱631设置在所述负极金属排4/正极金属排5的端部，所述塑钢带捆扎在所述端板、多个电芯的外部。
[0022]在本实施例中，所述负极金属排4、正极金属排5分别与对应电芯1的极柱连接。
[0023]在本实施例中，所述塑钢带的数量为两条，分别第一塑钢带21、第二塑钢带22，所述第一塑钢带21与所述第二塑钢带22平行设置，分别用于紧固多个电芯1的两端。
[0024]在本实施例中，所述端板包括U型卡板71、连接板72，所述U型卡板71卡在位于最外侧的两个电芯1的外部，所述连接板72设置在所述U型卡板71的外部中间位置。
[0025]在本实施例中，所述U型卡板71、连接板72为一体构件，可提高整个端板的机械强度。
[0026]在本实施例中，所述连接板72上设置有多个连接孔721。
[0027]在本实施例中，所述锂电池模组还包括第一U形限位板81、第二U形限位板82，所述第一U形限位板81、第二U形限位板82的上下端均穿过所述连接板72设置，所述第一塑钢带21、第二塑钢带22分别位于第一U形限位板81、第二U形限位板82形成的U形槽中。通过U形槽可实现对第一塑钢带21、第二塑钢带22的定位，保证模组的稳定性。
[0028]在本实施例中，所述连接板72上设置有供所述第一U形限位板81、第二U形限位板82穿过的长通孔711，第一U形限位板81/第二U形限位板82对应穿过两个长通孔711。
[0029]在本实施例中，所述绝缘柱631的两端对应位置均开设有连接螺孔633(图中仅示出下端的连接螺孔633)，所述绝缘柱631一端通过连接螺栓632穿过负极金属排4/正极金属排5与一端的连接螺孔633螺纹连接，另一端通过连接螺栓632穿过第一U形限位板81与另一端的连接螺孔633螺纹连接。在起到良好绝缘作用的同时，通过连接螺栓632保证了负极金属排4/正极金属排5的位置稳定性。
[0030]在本实施例中，所述负极金属排4/正极金属排5、第一U形限位板81上均开设有供连接螺栓632的插孔9。
[0031]在本实施例中，所述串联金属排3、负极金属排4、正极金属排5均为铝排。
[0032]在本实施例中，所述端板、第一U形限位板81、第二U形限位板82均为金属材质。
[0033]在本实施例中，所述第一绝缘纸61、第二绝缘纸62均为PC绝缘纸。
[0034]工作原理：在模组成型时，先将单个电芯8的两侧面贴好粘胶，在相邻两个电芯8放入第一绝缘纸61，将第二绝缘纸62放置在最外侧两个电芯8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磷酸铁锂电池模组，其特征在于：包括并排设置的多个电芯、串联金属排、负极金属排、正极金属排、端板、绝缘组件、塑钢带；所述绝缘组件包括第一绝缘纸、第二绝缘纸、绝缘柱，所述第一绝缘纸设置在相邻两个电芯之间的间隙中并与其胶接，所述第二绝缘纸设置在位于最外侧的两个电芯的外部并与其胶接，多个电芯之间通过所述串联金属排串接，所述负极金属排、正极金属排分别与对应电芯的极柱连接，所述端板设置在所述第二绝缘纸的外部，所述绝缘柱设置在所述负极金属排/正极金属排的端部，所述塑钢带捆扎在所述端板、多个电芯的外部。2.根据权利要求1所述的一种新型磷酸铁锂电池模组，其特征在于：所述塑钢带的数量为两条，分别第一塑钢带、第二塑钢带，所述第一塑钢带与所述第二塑钢带平行设置。3.根据权利要求2所述的一种新型磷酸铁锂电池模组，其特征在于：所述端板包括U型卡板、连接板，所述U型卡板卡设在位于最外侧的两个电芯的外部，所述连接板设置在所述U型卡板的外部中间位置。4.根据权利要求3所述的一种新型磷酸铁锂电池模组，其特征在于：所述连接板上设置有多个连接孔。5.根据权利要求3所述的一种新型磷酸铁锂电池模组，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚传龙，吴飞扬，
申请(专利权)人：安徽安天锂能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：