本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机的油气分离装置，涉及油气分离领域。本实用新型专利技术包括主体和过滤层，过滤层设置在主体内部，主体的顶部固定安装有电机，电机的输出端贯穿主体，且固定连接有转轴，转轴上套设有搅拌叶，主体的内壁设置有震动组件，震动组件包括震动杆，转轴的外壁固定安装有驱动挤压杆，驱动挤压杆能够驱使震动杆转动，震动杆的一端在转动后与过滤层接触，并使过滤层震动，转轴的底部设置有清洁组件；能够使得震动杆震动过滤层，使得过滤层震动后将堵住的孔洞疏通，使得被分离的油滴更好地流通，提高油滴的回收效率，也能够延长过滤层的使用寿命。延长过滤层的使用寿命。延长过滤层的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机的油气分离装置
[0001]本技术属于油气分离领域，具体来说，特别涉及一种空气压缩机的油气分离装置。
技术介绍
[0002]油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离元件不仅可保证压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达数千小时，从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴，大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，然后通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气；
[0003]中国专利CN217068220U公开了一种空气压缩机的高效油气分离装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部卡接有顶盖，所述顶盖顶部的中部活动连接有空压机排气口，所述空压机排气口的表面活动套接有连接套，所述装置本体的表面固定安装有出气口，所述顶盖底部的中部活动安装有过滤芯。
[0004]该技术和现有技术在对油气混合物分离时，由于只是使用刮板在过滤芯的表面刮动，只能够将表面的油滴刮除，并不能够有效地将过滤芯的过滤孔疏通，疏通效果差，且没有及时加工装置内壁的油滴刮除，使得油滴长时间粘附在装置内壁，影响后续混合物分离，导致后续工作效率变慢。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种空气压缩机的油气分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种空气压缩机的油气分离装置，包括主体和过滤层，所述过滤层设置在所述主体内部，所述主体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述主体，且固定连接有转轴，所述转轴上套设有搅拌叶，所述主体的内壁设置有震动组件，所述震动组件包括震动杆，所述转轴的外壁固定安装有驱动挤压杆，所述驱动挤压杆能够驱使所述震动杆转动，所述震动杆的一端在转动后与所述过滤层接触，并使所述过滤层震动，所述转轴的底部设置有清洁组件，所述清洁组件包括气缸和清洁件，所述转轴能够驱使所述清洁件在所述主体内壁转动，所述气缸能够驱使所述清洁件竖直移动，所述清洁件与所述主体内壁贴合。
[0009]优选地，所述震动组件还包括转杆、连接筒和从动挤压杆，所述转杆的一端与所述主体的内壁转动连接，所述连接筒固定安装在所述转杆的另一端，所述震动杆和所述从动挤压杆均与所述连接筒的外壁固定连接，所述转杆能够驱使所述震动杆转动。
[0010]优选地，所述震动组件包括扭簧和挡块，所述扭簧设置在所述转杆的外壁，所述挡
块与所述主体的内壁固定连接，所述扭簧能够驱使所述转杆反转，所述转杆的外壁固定安装有限位块，限位块能够与所述挡块相抵。
[0011]优选地，所述清洁组件还包括固定块和连接杆，所述固定块固定安装在所述气缸的输出端，两根所述连接杆的一端均与所述固定块固定连接，所述清洁件固定安装在所述连接杆的另一端。
[0012]优选地，所述清洁组件还包括防护壳，所述防护壳的顶部与所述转轴的一端固定连接，所述气缸与所述防护壳的内壁固定连接，所述气缸的输出端贯穿所述防护壳的底部。
[0013]优选地，所述连接杆的顶部开设有若干个过滤孔。
[0014]优选地，所述主体的外壁设置有空压机排气口，所述空压机排气口的一端贯穿所述主体的内壁。
[0015]优选地，所述主体的底部固定安装有储放箱。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]当进行工作的时候，工作人员先启动电机和气缸，然后将油气混合物输入到主体内部，电机的输出端转动后能够带动搅拌叶和驱动挤压杆转动，搅拌叶转动时能够将刚进入到主体内部的油气混合物进行搅拌，进行初步分离，使得油气混合物更好地分离，然后被初步分离后的部分油气混合物会通过过滤层被二次分离，被分离后的油滴会被存放，一部分油气混合物会落在过滤层的孔洞内堵塞，驱动挤压杆在转动能够带动震动杆转动，震动杆转动一定幅度后，其中一端与过滤层的顶部接触，进而能够使得震动杆震动过滤层，使得过滤层震动后将堵住的孔洞疏通，使得被分离的油滴更好地流通，提高油滴的回收效率，也能够延长过滤层的使用寿命；
[0018]在驱动挤压杆不再驱动震动杆转动时，震动杆能够反转，并回到初始位置，进而能够使驱动挤压杆在转动一段距离后能够再次驱动震动杆转动，使得震动杆反复震动过滤层，电机启动既能够震动过滤层，不需要设置其他设备，提高工作效率；
[0019]转轴转动时也能够带动气缸转动，此时气缸启动能够带动两个清洁件对主体内部刮擦，使粘附在主体内壁的油滴刮动，使得油滴能够直接被存放，同时气缸转动能够使两个清洁件转动，使得两个清洁件能够既能够对不同高度的油滴清理，也能够对不同位置的油滴清理，提高实用性。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖示意图；
[0024]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0025]图4为本技术的剖面示意图；
[0026]图5为图4中B部分的放大示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、主体；101、过滤层；2、电机；3、转轴；4、搅拌叶；5、震动组件；51、震动杆；52、转杆；53、连接筒；54、从动挤压杆；55、扭簧；56、挡块；6、驱动挤压杆；7、清洁组件；71、气缸；72、清洁件；73、固定块；74、连接杆；8、空压机排气口；9、储放箱。
具体实施方式
[0029]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0031]请参阅图1
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5所示，本技术为一种空气压缩机的油气分离装置，包括主体1和过滤层101，过滤层101设置在主体1内部，主体1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出端贯穿主体1，且固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机的油气分离装置，包括主体(1)和过滤层(101)，其特征在于：所述过滤层(101)设置在所述主体(1)内部，所述主体(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿所述主体(1)，且固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)上套设有搅拌叶(4)，所述主体(1)的内壁设置有震动组件(5)，所述震动组件(5)包括震动杆(51)，所述转轴(3)的外壁固定安装有驱动挤压杆(6)，所述驱动挤压杆(6)能够驱使所述震动杆(51)转动，所述震动杆(51)的一端在转动后与所述过滤层(101)接触，并使所述过滤层(101)震动，所述转轴(3)的底部设置有清洁组件(7)，所述清洁组件(7)包括气缸(71)和清洁件(72)，所述转轴(3)能够驱使所述清洁件(72)在所述主体(1)内壁转动，所述气缸(71)能够驱使所述清洁件(72)竖直移动，所述清洁件(72)与所述主体(1)内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机的油气分离装置，其特征在于：所述震动组件(5)还包括转杆(52)、连接筒(53)和从动挤压杆(54)，所述转杆(52)的一端与所述主体(1)的内壁转动连接，所述连接筒(53)固定安装在所述转杆(52)的另一端，所述震动杆(51)和所述从动挤压杆(54)均与所述连接筒(53)的外壁固定连接，所述转杆(52)能够驱使所述震动杆(51)转动。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，向尧，王军，代飞，
申请(专利权)人：武汉邦玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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