本实用新型专利技术公开了一种铝材断料装置，包括驱动机构和切断刀，所述切断刀通过驱动机构设于断料平台上，断料平台设于铝坯型材的送料装置出口位置，断料平台上位于切断后的铝坯型材落料下方设有断料校直机构，断料校直机构下方设有断料收纳架。本实用新型专利技术通过驱动机构带动切断刀转动，实现对铝坯型材的切断，切断后的铝坯型材直接落入断料校直机构，断料校直机构将切断后的铝坯型材滚压校直，以便于后期规整码放，切断后的铝坯型材经过校直后直接落入断料收纳架，该实用新型专利技术实现了切断、校直和收纳连续性作业，自动化程度高，提高了生产效率，大大降低了工人的劳动强度，降低了安全隐患，适用于冶金设备技术领域。用于冶金设备技术领域。用于冶金设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材断料装置
[0001]本技术属于冶金设备
，具体的说，涉及一种铝材断料装置。
技术介绍
[0002]电工圆铝杆加工用铝坯型材在结晶轮成型之后，需要首先通过送料装置将其输送至连铸连轧装置拉拔成型，但是铝水结晶初期所形成的铝坯型材中常含有大量气孔和杂质，如果直接进入连铸连轧装置进行拉拔后加工的电工圆铝杆中同样存在着较多的气孔和杂质，无法保证其生产质量，所以需要将结晶初期形成的铝坯型材进行切断去除，待铝坯型材质量稳定后再进入连铸连轧装置拉拔成型。日常生产中，常采用人工通过压力钳进行铝坯型材切断，然后将断料收集整理后回收再利用，但是这种通过人工切断和收集断料的方式生产效率较慢，劳动强度大，且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种铝材断料装置，用于解决现有技术中采用人工通过压力钳进行铝坯型材切断，生产效率较慢，劳动强度大，且存在较大的安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种铝材断料装置，包括驱动机构和切断刀，所述切断刀通过驱动机构设于断料平台上，断料平台设于铝坯型材的送料装置出口位置，断料平台上位于切断后的铝坯型材落料下方设有断料校直机构，断料校直机构下方设有断料收纳架。
[0006]进一步的，所述断料校直机构包括导料槽和校直组件，导料槽固设于断料平台上，并位于切断后的铝坯型材落料下方位置，校直组件设于导料槽底端的出料口，断料收纳架设于校直组件下方。
[0007]进一步的，所述校直组件包括并排设置的两个校直辊，校直辊通过两立板转动安装于导料槽的出料口下方，并经减速机通过校直电机和校直齿轮组件驱动旋转。
[0008]进一步的，所述校直辊包括光轴，光轴上沿其轴向均匀设有若干个压轮，压轮与光轴同轴固定连接，且压轮上构造有滚齿，两个矫直辊的间距与铝坯型材相适配。
[0009]进一步的，所述断料收纳架包括收纳架本体和往复机构，收纳架本体设置于断料校直机构下方，并通过滑轨组件与往复机构相连。
[0010]进一步的，所述往复机构包括伸缩气缸，伸缩气缸的固定端与安装座相连于地面，伸缩气缸的活动端通过滑轨组件与收纳架本体相连，收纳架本体底端开设有用于铝坯型材捆扎用的U型槽。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括切断电机，切断刀包括上下并排设置的两个切断刀头，切断电机经减速机通过切断齿轮组件与两个切断刀头相连，切断齿轮组件转动安装于齿轮箱内。
[0012]进一步的，所述切断齿轮组件包括两个相互啮合的驱动齿轮，两个驱动齿轮转动安装于齿轮箱内，切断电机经减速机通过动力轴连接有一个切断刀头，一个驱动齿轮同轴
固设于动力轴上并与另一驱动齿轮啮合传动。
[0013]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：驱动机构带动切断刀转动，实现对铝坯型材的切断，切断后的铝坯型材直接落入断料校直机构，断料校直机构将切断后的铝坯型材滚压校直，以便于后期规整码放，切断后的铝坯型材经过校直后直接落入断料收纳架，该技术实现了切断、校直和收纳连续性作业，自动化程度高，提高了生产效率，大大降低了工人的劳动强度，降低了安全隐患。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中驱动机构结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中断料校直机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中断料收纳架的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中切断刀非工作状态示意图。
[0021]标注部件：21
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驱动机构，210
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切断刀头，211
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齿轮箱，212
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驱动齿轮，213
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切断电机，22
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断料校直机构，221
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导料槽，222
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校直电机，223
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压轮，224
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滚轴，225
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校直齿轮组件，23
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断料收纳架，230
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U型槽，231
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收纳架本体，232
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滑轨组件，233
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立柱，234
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伸缩气缸，235
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安装座。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术公开了一种铝材断料装置，如图1所示，包括驱动机构21和切断刀，所述切断刀通过驱动机构21设于断料平台上，断料平台设于铝坯型材的送料装置出口位置，断料平台上位于切断后的铝坯型材落料下方设有断料校直机构22，断料校直机构22下方设有断料收纳架23。驱动机构21带动切断刀转动，实现对铝坯型材的切断，切断后的铝坯型材直接落入断料校直机构22，断料校直机构22将切断后的铝坯型材滚压校直，以便于后期规整码放，切断后的铝坯型材经过校直后直接落入断料收纳架23，该技术实现了切断、校直和收纳连续性作业，自动化程度高，提高了生产效率，大大降低了工人的劳动强度，降低了安全隐患。
[0024]作为一个优选的实施例，如图1、图2所示，所述驱动机构21包括切断电机213，切断刀包括上下并排设置的两个切断刀头210，切断电机213经减速机通过切断齿轮组件与两个切断刀头210相连，切断齿轮组件转动安装于齿轮箱211内。所述切断齿轮组件包括两个相互啮合的驱动齿轮212，两个驱动齿轮212转动安装于齿轮箱211内，切断电机213经减速机通过动力轴连接有一个切断刀头210，一个驱动齿轮212同轴固设于动力轴上并与另一驱动齿轮212啮合传动。
[0025]两个切断刀头210的交界处与铝坯型材水平方向一致，切断刀非工作状态时，如图
5所示，两切断刀头210呈水平静止；切断状态时，在切断电机213的驱动下，两切断刀头210不断旋转，将从中间通过的铝坯型定长切断，实现铝坯型材的自动切断功能。
[0026]作为一个优选的实施例，如图3所示，所述断料校直机构22包括导料槽221和校直组件，导料槽221固设于断料平台上，并位于切断后的铝坯型材落料下方位置，校直组件设于导料槽221底端的出料口，断料收纳架23设于校直组件下方。所述校直组件包括并排设置的两个校直辊，校直辊通过两立板转动安装于导料槽221的出料口下方，并经减速机通过校直电机222和校直齿轮组件225驱动旋转。所述校直辊包括光轴224，光轴224上沿其轴向均匀设有若干个压轮223，压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材断料装置，其特征在于：包括驱动机构和切断刀，所述切断刀通过驱动机构设于断料平台上，断料平台设于铝坯型材的送料装置出口位置，断料平台上位于切断后的铝坯型材落料下方设有断料校直机构，断料校直机构下方设有断料收纳架。2.根据权利要求1所述的一种铝材断料装置，其特征在于：所述断料校直机构包括导料槽和校直组件，导料槽固设于断料平台上，并位于切断后的铝坯型材落料下方位置，校直组件设于导料槽底端的出料口，断料收纳架设于校直组件下方。3.根据权利要求2所述的一种铝材断料装置，其特征在于：所述校直组件包括并排设置的两个校直辊，校直辊通过两立板转动安装于导料槽的出料口下方，并经减速机通过校直电机和校直齿轮组件驱动旋转。4.根据权利要求3所述的一种铝材断料装置，其特征在于：所述校直辊包括光轴，光轴上沿其轴向均匀设有若干个压轮，压轮与光轴同轴固定连接，且压轮上构造有滚齿，两个矫直辊的间距与铝坯型材相适配。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晁，魏建林，桑庆杰，
申请(专利权)人：北京首钢铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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