本实用新型专利技术公开了一种含油轴承倒角装置，涉及轴承加工技术领域。包括两个相互平行设置的底座，底座顶部均固定连接有边架，两底座相对侧分别安装有平移丝杆滑台，两所述平移丝杆滑台相对侧的共同螺纹连接有旋转机构，所述边架相对侧的顶部之间安装有第一定位丝杆滑台，第一定位丝杆滑台的正面螺纹连接有第二定位丝杆滑台。本实用新型专利技术通过设置的倒角机构能够利用可以通过下刀气缸进行伸缩的倒角刀对轴承边缘进行倒角，还能够利用打磨气缸进行伸缩的打磨片对轴承的表面进行打磨，从而在进行含油轴承的加工时，能够一同对其表面油孔的位置进行打磨，从而去除其表面的加工毛刺，缩短含油轴承的加工时间，提高含油轴承的加工效率。提高含油轴承的加工效率。提高含油轴承的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种含油轴承倒角装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种含油轴承倒角装置。
技术介绍
[0002]在轴承的生产过程中为使得轴承能够更加贴合使用的场景，以及对轴承进行保护，通常会对轴承瓦进行倒角操作，使得其边缘变得圆滑和去除毛刺，此过程中需要使用到轴承倒角装置。
[0003]如公开号为CN216680230U的一种含油轴承倒角装置，其通过机械结构的设计取代人工倒角，一定程度上提高了效率，也降低了成本。
[0004]但是上述装置在对含油轴承进行倒角加工时，由于含油轴承的轴承瓦上会存在许多的油孔，此设备在倒角时只能对含油轴承的边缘进行倒角，其轴承瓦上的油孔在加工时存在毛刺和不平整，这就导致使用此设备对含油轴承进行加工后还需要另行打磨，生产效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种含油轴承倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含油轴承倒角装置，包括两个相互平行设置的底座，底座顶部均固定连接有边架，两底座相对侧分别安装有平移丝杆滑台，两所述平移丝杆滑台相对侧的共同螺纹连接有旋转机构，所述边架相对侧的顶部之间安装有第一定位丝杆滑台，第一定位丝杆滑台的正面螺纹连接有第二定位丝杆滑台，第二定位丝杆滑台侧面螺纹连接有倒角机构。
[0007]优选的，所述倒角机构包括设备盒，设备盒顶部贯穿安装有打磨气缸，打磨气缸底部输出端贯穿设备盒顶部后固定连接有打磨片，所述设备盒侧面固定连接有滑槽盒，滑槽盒内部滑动连接有滑架，滑槽盒顶部安装有下刀气缸，下刀气缸底部输出端固定连接在滑架的顶部，滑架侧面固定连接有定位螺柱，定位螺柱外壁套接有刀头架，刀头架通过锁紧螺母和定位螺柱的配合固定在滑架上，所述刀头架底部固定连接有倒角刀，所述设备盒远离滑槽盒的一侧固定连接有与第二定位丝杆滑台螺纹连接的螺纹滑块。
[0008]优选的，所述旋转机构包括回形架，回形架两侧分别与平移丝杆滑台螺纹连接，所述回形架一侧内部安装有固定气缸，固定气缸的输出端外壁转动连接有环形片，环形片另一侧呈转轴状等距固定连接有延伸柱，延伸柱的另一侧固定连接中空的压片，所述回形架另一侧内部安装有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有固定片，固定片另一侧中心螺纹连接有可拆卸的中心柱。
[0009]优选的，所述中心柱与中空的压片相适配，所述延伸柱和压片的长度之和大于中心柱的长度。
[0010]优选的，其中一个所述边架侧面安装有控制面板，所述第一定位丝杆滑台、第二定
位丝杆滑台、平移丝杆滑台、倒角机构和旋转机构分别与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该含油轴承倒角装置，通过设置的倒角机构能够利用可以通过下刀气缸进行伸缩的倒角刀对轴承边缘进行倒角，还能够利用打磨气缸进行伸缩的打磨片对轴承的表面进行打磨，从而在进行含油轴承的加工时，能够一同对其表面油孔的位置进行打磨，从而去除其表面的加工毛刺，缩短含油轴承的加工时间，提高含油轴承的加工效率。
[0013]同时，通过设置的驱动电机对固定在中心柱的轴承进行驱动旋转，利用可更换拆卸的中心柱，能够适配众多不同直径的轴承，利用较长的延伸柱，能够适配多种不同宽度的轴承。
附图说明
[0014]图1为本技术的顶部结构示意图；
[0015]图2为本技术的底部结构示意图；
[0016]图3为本技术的倒角机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的旋转机构结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、边架；3、第一定位丝杆滑台；4、第二定位丝杆滑台；5、倒角机构；501、设备盒；502、打磨气缸；503、打磨片；504、滑槽盒；505、滑架；506、定位螺柱；507、下刀气缸；508、刀头架；509、倒角刀；510、锁紧螺母；511、螺纹滑块；6、平移丝杆滑台；7、旋转机构；701、回形架；702、固定气缸；703、环形片；704、延伸柱；705、压片；706、驱动电机；707、固定片；708、中心柱；8、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]相较于传统的轴承来说，含油轴承的结构相对来说更加的复杂，利用材质的多孔特性或与润滑油的亲和特性，在轴瓦安装使用前，使润滑油浸润轴瓦材料，轴承工作期间可以不加或较长时间不加润滑油，这种轴承称为含油轴承。含油轴承在非运转状态，润滑油充
满其孔隙，与传统轴承的加工方式相同，在进行含油轴承的加工时依然需要对其轴承边缘进行倒角操作，因此使用了本技术提供的一种含油轴承倒角装置，其兼顾了含油轴承的多孔特性，能够在倒角的同时一同将其油孔处的加工毛刺去除。
[0024]如图1－图4所示，本技术的具体结构，包括两个相互平行设置的底座1，底座1顶部均固定连接有边架2，两底座1相对侧分别安装有平移丝杆滑台6，两平移丝杆滑台6相对侧的共同螺纹连接有旋转机构7，边架2相对侧的顶部之间安装有第一定位丝杆滑台3，第一定位丝杆滑台3的正面螺纹连接有第二定位丝杆滑台4，第二定位丝杆滑台4侧面螺纹连接有倒角机构5，其中一个边架2侧面安装有控制面板8，第一定位丝杆滑台3、第二定位丝杆滑台4、平移丝杆滑台6、倒角机构5和旋转机构7分别与控制面板8电性连接。
[0025]需要注意的是，多个丝杆滑台机构的配合，能够灵活地实现多种形式的倒角，以及对不同型号尺寸的轴承的适应，能够有较高的自由度去进行轴承的倒角和含油轴承过油孔的打磨平滑操作。
[0026]如图3所示，倒角机构5包括设备盒501，设备盒501顶部贯穿安装有打磨气缸502，打磨气缸502底部输出端贯穿设备盒501顶部后固定连接有打磨片503，设备盒501侧面固定连接有滑槽盒504，滑槽盒504内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油轴承倒角装置，包括两个相互平行设置的底座(1)，底座(1)顶部均固定连接有边架(2)，两底座(1)相对侧分别安装有平移丝杆滑台(6)，其特征在于：两所述平移丝杆滑台(6)相对侧的共同螺纹连接有旋转机构(7)，所述边架(2)相对侧的顶部之间安装有第一定位丝杆滑台(3)，第一定位丝杆滑台(3)的正面螺纹连接有第二定位丝杆滑台(4)，第二定位丝杆滑台(4)侧面螺纹连接有倒角机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种含油轴承倒角装置，其特征在于：所述倒角机构(5)包括设备盒(501)，设备盒(501)顶部贯穿安装有打磨气缸(502)，打磨气缸(502)底部输出端贯穿设备盒(501)顶部后固定连接有打磨片(503)，所述设备盒(501)侧面固定连接有滑槽盒(504)，滑槽盒(504)内部滑动连接有滑架(505)，滑槽盒(504)顶部安装有下刀气缸(507)，下刀气缸(507)底部输出端固定连接在滑架(505)的顶部，滑架(505)侧面固定连接有定位螺柱(506)，定位螺柱(506)外壁套接有刀头架(508)，刀头架(508)通过锁紧螺母(510)和定位螺柱(506)的配合固定在滑架(505)上，所述刀头架(508)底部固定连接有倒角刀(509)，所述设备盒(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄圣然，
申请(专利权)人：常州雷点智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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