一种包装瓶印刷机瓶体调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装瓶印刷机瓶体调整机构，属于包装瓶印刷技术领域。包括瓶体输送机、瓶口调整机构、瓶身调整机构以及瓶体印刷输送工装；所述瓶口调整机构包括第一光电传感器以及瓶体夹持装置，所述瓶体夹持装置用于横移、纵移、升降以及旋转所述瓶体；所述瓶身调整机构包括顶针、导向柱、导向套、第二光电传感器以及瓶身调整组件；所述瓶身调整组件包括转动电机、转动盘、顶紧气缸以及顶紧头。通过本实用新型专利技术，通过瓶体输送机、瓶口调整机构、瓶身调整机构以及瓶体印刷输送工装协调工作，能够代替人工手动调整瓶体位置，实现对瓶口朝向以及瓶身正反面的自动调整，进而提高印刷生产效率，减少人力成本。减少人力成本。减少人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种包装瓶印刷机瓶体调整机构


[0001]本技术涉及一种包装瓶印刷机瓶体调整机构，属于包装瓶印刷


技术介绍

[0002]包装瓶印刷机是一种用于印刷标签或图案在各种形状的瓶子或其他容器上的机器设备。它通常用于生产包装瓶或罐头的制造过程中，可以印刷出各种颜色和图案，以满足客户的需求。
[0003]包装瓶印刷机通常由以下组件组成：
[0004]传送系统：用于将瓶子或其他容器从进料口输送到印刷位置，并将印刷完成的容器送到出料口。
[0005]印刷头：通常采用凸版印刷或柔版印刷技术，用于印刷标签或图案在瓶子或其他容器上。
[0006]印刷色组：由数个印刷单元组成，每个单元可以印刷一种颜色。颜料通过滚筒或喷雾喷涂在凸版或柔版上，并通过压印将颜料印刷到瓶子或其他容器上。
[0007]干燥系统：用于将印刷完成的容器送入干燥室，通过空气或红外线等方式使颜料快速干燥。
[0008]控制系统：用于控制传送系统、印刷头、印刷色组、干燥系统等各个部件的运行，保证整个印刷过程的顺利进行。
[0009]包装瓶印刷机通常可以印刷多种形状的瓶子或其他容器，例如圆形、方形、椭圆形等。同时，它也可以印刷多种颜色和图案，以满足客户的需求。这种机器设备广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业，成为了包装生产线上不可或缺的一部分。
[0010]在对包装瓶进行印刷之前，瓶体经过输送带进行输送，瓶体包括瓶身以及瓶口，包装瓶的瓶口的牙口通常是为了方便瓶盖的旋转固定，以确保包装瓶内的物品不会泄漏或受到污染。牙口通常具有标准的尺寸和形状，以适应特定类型的瓶盖，例如螺纹瓶盖或翻盖瓶盖。在包装瓶制造过程中，瓶口的牙口可以通过模具或削切等方式加工制作。
[0011]包装瓶的瓶口牙口上带断牙的设计是为了提高瓶子的密封性能。断牙的设计可以增加瓶口的接触面积，使瓶盖更容易固定在瓶口上，并形成更紧密的密封。这可以有效地防止液体外泄或氧气进入瓶中，从而延长产品的保质期，保持产品的新鲜度和口感。
[0012]针对瓶口带有如图1所示的断牙瓶口的扁型包装瓶在印刷过程中，需要进行瓶体位置的调整以确保印刷图案正确地定位在瓶子上。具体来说，调整过程包括以下两个方面：
[0013]瓶口朝向的正反调整：由于断牙瓶口的设计会影响液体的流动和瓶子的密封性能，因此在印刷过程中需要确保印刷图案正确地定位在瓶口的正面或反面上。
[0014]瓶身正反面的调整：在确定了瓶口的正面或反面后，需要进一步调整瓶身的正反面。这是因为扁型包装瓶通常是单面印刷的，因此需要确保印刷图案正确地定位在瓶子的正面或反面上。
[0015]总的来说，针对带有断牙瓶口的扁型包装瓶，在印刷过程中需要进行仔细的位置
调整，以确保印刷图案正确地定位在瓶子上，从而保证产品的品质和印刷效果。
[0016]上述针对瓶体的位置调整，现有技术中，均采用人工手动操作完成，在生产过程中，需要有两个人连续调整包装瓶，以确保包装瓶印刷的质量。
[0017]但是，通过人工调整瓶体位置不仅费时费力，而且效率低下，增加人力成本。

技术实现思路

[0018]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种包装瓶印刷机瓶体调整机构，能够代替人工手动调整瓶体位置，实现对瓶口朝向以及瓶身正反面的自动调整，进而提高印刷生产效率，减少人力成本。
[0019]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0020]一种包装瓶印刷机瓶体调整机构，用于对带断牙的扁型包装瓶进行瓶体位置调整，包括瓶体输送机、瓶口调整机构、瓶身调整机构以及瓶体印刷输送工装；
[0021]所述瓶口调整机构包括第一光电传感器以及瓶体夹持装置，所述瓶体夹持装置用于横移、纵移、升降以及旋转所述瓶体；
[0022]所述瓶体输送机末端设置有挡板，挡板所在位置处的输送机旁侧设置有第一光电传感器，所述第一光电传感器用于检测瓶体的瓶口朝向位置；
[0023]所述瓶身调整机构包括顶针、导向柱、导向套、第二光电传感器以及瓶身调整组件，所述导向柱外部套接导向套，所述导向柱底端连接有顶针且所述导向柱及顶针受力后能向上移动，所述第二光电传感器设置于导向柱的顶端旁侧且第二光电传感器用于检测导向柱位置；
[0024]所述瓶体印刷输送工装上设置有多个工装位，工装位用于安放待印刷的包装瓶瓶体；
[0025]所述瓶身调整组件安装于瓶体印刷输送工装最前端，包括转动电机、转动盘、顶紧气缸以及顶紧头，所述转动电机驱动端连接有转动盘，转动电机及转动盘设置于最前端工装位一侧，所述顶紧气缸驱动端连接有顶紧头，顶紧气缸及顶紧头设置于最前端工装位另一侧。
[0026]作为优选实例，沿所述瓶体输送机的长度方向上的两侧分别设置有用于限位瓶体的限位板。
[0027]作为优选实例，所述第一光电传感器安装于调节装置上，所述调节装置安装于瓶体输送机输送末端的旁侧，所述调节装置用于调节第一光电传感器与挡板之间的水平距离。
[0028]作为优选实例，所述瓶身调整机构还包括安装架及安装座，所述安装座安装于安装架上，所述导向套、导向柱、顶针以及第二光电传感器均安装于安装座上，所述安装架底部连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨。
[0029]作为优选实例，所述瓶体输送机的输送末端位置处设置有柔性限位挡圈，所述柔性限位挡圈两端分别连接至两侧挡板。
[0030]作为优选实例，所述瓶体夹持装置包括升降驱动机构、升降架、横移驱动机构、横移架、纵移驱动机构、纵移架、旋转驱动机构、旋转架以及夹具；
[0031]所述升降架上安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构驱动端连接有横移架，所
述横移架上安装有横移驱动机构，所述横移驱动机构驱动端连接有纵移架，所述纵移架上安装有纵移驱动机构，所述纵移驱动机构驱动端连接有旋转架，所述旋转架上安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构驱动端连接有夹具，所述夹具用于夹持瓶体。
[0032]作为优选实例，所述夹具采用吸盘夹具，所述吸盘夹具包括吸盘以及吸气系统，所述吸气系统连接于吸盘，所述吸盘连接于旋转驱动机构驱动端。
[0033]本技术的有益效果是：
[0034]通过本技术，提供一种包装瓶印刷机瓶体调整机构，用于对带断牙的扁型包装瓶进行瓶体位置调整，通过瓶体输送机、瓶口调整机构、瓶身调整机构以及瓶体印刷输送工装协调工作，能够代替人工手动调整瓶体位置，实现对瓶口朝向以及瓶身正反面的自动调整，进而提高印刷生产效率，减少人力成本。
附图说明
[0035]图1为带有断牙瓶口的包装瓶立体结构示意图；
[0036]图2为本技术实施例中瓶体调整机构的整体立体结构示意图一；
[0037]图3为本技术实施例中瓶体调整机构的整体立体结构示意图二；
[0038]图4为本技术实施例中瓶体输送机的立体结构示意图；
[0039]图5为图4中A处的放大结构示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装瓶印刷机瓶体调整机构，用于对带断牙(104)的扁型包装瓶(1)进行瓶体位置调整，其特征在于，包括瓶体输送机(2)、瓶口调整机构(3)、瓶身调整机构(4)以及瓶体印刷输送工装(5)；所述瓶口调整机构(3)包括第一光电传感器(301)以及瓶体夹持装置，所述瓶体夹持装置用于横移、纵移、升降以及旋转所述瓶体；所述瓶体输送机(2)末端设置有挡板(203)，挡板(203)所在位置处的输送机旁侧设置有第一光电传感器(301)，所述第一光电传感器(301)用于检测瓶体的瓶口(102)朝向位置；所述瓶身调整机构(4)包括顶针(405)、导向柱(404)、导向套(403)、第二光电传感器(406)以及瓶身(101)调整组件，所述导向柱(404)外部套接导向套(403)，所述导向柱(404)底端连接有顶针(405)且所述导向柱(404)及顶针(405)受力后能向上移动，所述第二光电传感器(406)设置于导向柱(404)的顶端旁侧且第二光电传感器(406)用于检测导向柱(404)位置；所述瓶体印刷输送工装(5)上设置有多个工装位，工装位用于安放待印刷的包装瓶(1)瓶体；所述瓶身(101)调整组件安装于瓶体印刷输送工装(5)最前端，包括转动电机(409)、转动盘(410)、顶紧气缸(411)以及顶紧头(412)，所述转动电机(409)驱动端连接有转动盘(410)，转动电机(409)及转动盘(410)设置于最前端工装位一侧，所述顶紧气缸(411)驱动端连接有顶紧头(412)，顶紧气缸(411)及顶紧头(412)设置于最前端工装位另一侧。2.根据权利要求1所述的一种包装瓶印刷机瓶体调整机构，其特征在于，沿所述瓶体输送机(2)的长度方向上的两侧分别设置有用于限位瓶体的限位板(204)。3.根据权利要求1所述的一种包装瓶印刷机瓶体调整机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚意雪，谭家磊，王代霞，
申请(专利权)人：上海川禾包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：