自动化分散机制造技术

本实用新型专利技术提供自动化分散机。包括底板，所述底板的上端固定有放置台，所述底板的上端对应放置台的右侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有顶板。本实用新型专利技术提供的自动化分散机,通过设置有固定轴、套杆与连接杆，固定轴通过电机与皮带配合驱动带动套杆旋转，连接杆在套杆的驱动下带动两组搅拌叶旋转，从而实现搅拌分散，同时在第一齿轮与第二齿轮的啮合作用下，可使连接杆在围绕固定轴公转的同时能自转，从而使搅拌叶自转，此设置通过增加搅拌叶的运动轨迹来提高分散效果，从而使物料混合更加快速，限位机构内部组件配合下可对连接套进行定位固定，从而对搅拌叶的垂直高度进行调节，便于对不同深度的物料桶进行搅拌分散。便于对不同深度的物料桶进行搅拌分散。便于对不同深度的物料桶进行搅拌分散。

【技术实现步骤摘要】
自动化分散机


[0001]本技术涉及分散机
，尤其涉及自动化分散机。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种。因采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，分散机通过强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力使物料被初步分散。
[0003]然而现有分散机的搅拌轴通常都是单轴且只能单向旋转，当分散机搅拌时，物料桶内的液体只会向同一方向高速旋转，此种搅拌方式会使液体产生同步旋转效应，导致需要较长的时间来将物料搅拌均匀，不仅增加了分散机的能耗，同时也降低了分散效率。
[0004]因此，有必要提供自动化分散机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供自动化分散机，解决了现有分散机搅拌时间长，分散效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的自动化分散机，包括底板，所述底板的上端固定有放置台，所述底板的上端对应放置台的右侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有顶板，所述顶板的下端旋转固定有固定轴，所述顶板的内部固定有电机，所述固定轴与电机的输出轴之间通过皮带传动连接，所述固定轴的外部固定有连接套，所述连接套的外侧对称固定有两组套杆，所述套杆的底部旋转固定有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有搅拌叶，所述连接杆的外侧固定有第一齿轮，所述固定轴的内侧为空心结构，所述顶板的下端固定有限位柱，所述限位柱固定安装于固定轴的内侧且底部固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。
[0007]优选的，所述固定轴与连接套之间通过限位机构连接，所述限位机构包括拉杆、卡块和弹簧，所述套杆的顶部开设有凹槽，所述拉杆滑动固定于套杆的凹槽内，所述卡块固定于拉杆的内端，所述弹簧套设于拉杆的外侧，所述固定轴的侧面等距开设有与卡块大小相适配的卡槽。
[0008]优选的，所述限位机构设置有两组，两组所述限位机构对称固定于两组套杆的顶部。
[0009]优选的，所述第二齿轮通过连接机构限位固定于限位柱的底部，所述连接机构包括滑套、固定板、限位环和限位块，所述滑套滑动套设在限位柱的外侧，限位环旋转套设在滑套的外侧且与固定板固定相连，所述固定板设置有两组且分别固定于两组套杆的内侧，所述限位块固定于滑套的内侧，所述限位柱的表面开设有与限位块大小相适配的条形滑槽，所述第二齿轮固定于固定板的底部。
[0010]优选的，通过连接机构进行限位且不可旋转，所述第二齿轮通过连接机构与套杆
同步升降。
[0011]优选的，所述放置台设置为圆形，所述放置台的表面水平方向与垂直方向均设置有刻度标。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的自动化分散机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供的自动化分散机,通过设置有固定轴、套杆与连接杆，固定轴通过电机与皮带配合驱动带动套杆旋转，连接杆在套杆的驱动下带动两组搅拌叶旋转，从而实现搅拌分散，同时在第一齿轮与第二齿轮的啮合作用下，可使连接杆在围绕固定轴公转的同时能自转，从而使搅拌叶自转，此设置通过增加搅拌叶的运动轨迹来提高分散效果，从而使物料混合更加快速，限位机构内部组件配合下可对连接套进行定位固定，从而对搅拌叶的垂直高度进行调节，便于对不同深度的物料桶进行搅拌分散。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的自动化分散机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示固定轴结构剖面示意图；
[0016]图3为图2所示连接机构剖面示意图；
[0017]图4为图2所示A处结构放大示意图；
[0018]图5为图1所示放置台俯视示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、放置台；3、支撑架；4、顶板；5、固定轴；6、电机；7、皮带；8、连接套；9、套杆；10、连接杆；11、搅拌叶；12、第一齿轮；13、限位柱；14、第二齿轮；15、连接机构；151、滑套；152、固定板；153、限位环；154、限位块；16、限位机构；161、拉杆；162、卡块；163、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
5。自动化分散机，包括底板1，底板1的上端固定有放置台2，底板1的上端对应放置台2的右侧固定有支撑架3，支撑架3的顶部固定有顶板4，顶板4的下端旋转固定有固定轴5，顶板4的内部固定有电机6，固定轴5与电机6的输出轴之间通过皮带7传动连接，固定轴5的外部固定有连接套8，连接套8的外侧对称固定有两组套杆9，套杆9的底部旋转固定有连接杆10，连接杆10的底部固定连接有搅拌叶11，连接杆10的外侧固定有第一齿轮12，固定轴5的内侧为空心结构，顶板4的下端固定有限位柱13，限位柱13固定安装于固定轴5的内侧且底部固定有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12之间相互啮合，通过设置有固定轴5、套杆9与连接杆10，固定轴5通过电机6与皮带7配合驱动带动套杆9旋转，连接杆10在套杆9的驱动下带动两组搅拌叶11旋转，从而实现搅拌分散，通过设置有第一齿轮12与第二齿轮14，在第一齿轮12与第二齿轮14的啮合作用下，可使连接杆10在围绕固定轴5公转的同时能自转，从而使搅拌叶11自转，此设置通过增加搅拌叶11的运动轨迹来提高分散效果，从而使物料混合更加快速。
[0022]固定轴5与连接套8之间通过限位机构16连接，限位机构16包括拉杆161、卡块162和弹簧163，套杆9的顶部开设有凹槽，拉杆161滑动固定于套杆9的凹槽内，卡块162固定于拉杆161的内端，弹簧163套设于拉杆161的外侧，固定轴5的侧面等距开设有与卡块162大小
相适配的卡槽，通过设置限位机构16，连接套8滑动套设在固定轴5的外侧，在限位机构16内部组件配合下可对连接套8进行定位固定，从而对搅拌叶11的垂直高度进行调节，便于对不同深度的物料桶进行搅拌分散。
[0023]限位机构16设置有两组，两组限位机构16对称固定于两组套杆9的顶部，两组限位机构16相互对称，此设置可使两组套杆9的总重量保持一致，可防止因重量不同而对固定轴5产生水平方向的扭力。
[0024]第二齿轮14通过连接机构15限位固定于限位柱13的底部，连接机构15包括滑套151、固定板152、限位环153和限位块154，滑套151滑动套设在限位柱13的外侧，限位环153旋转套设在滑套151的外侧且与固定板152固定相连，固定板152设置有两组且分别固定于两组套杆9的内侧，限位块154固定于滑套151的内侧，限位柱13的表面开设有与限位块154大小相适配的条形滑槽，第二齿轮14固定于固定板152的底部，通过设置有连接机构15，连接机构15的滑套151与限位块154之间配合可实现第二齿轮14的上下滑动且不可旋转，同时固定板152与限位环153相互配合可实现对第二齿轮14的限位固定。
[0025]第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化分散机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定有放置台(2)，所述底板(1)的上端对应放置台(2)的右侧固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的下端旋转固定有固定轴(5)，所述顶板(4)的内部固定有电机(6)，所述固定轴(5)与电机(6)的输出轴之间通过皮带(7)传动连接，所述固定轴(5)的外部固定有连接套(8)，所述连接套(8)的外侧对称固定有两组套杆(9)，所述套杆(9)的底部旋转固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部固定连接有搅拌叶(11)，所述连接杆(10)的外侧固定有第一齿轮(12)，所述固定轴(5)的内侧为空心结构，所述顶板(4)的下端固定有限位柱(13)，所述限位柱(13)固定安装于固定轴(5)的内侧且底部固定有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(12)之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的自动化分散机，其特征在于，所述固定轴(5)与连接套(8)之间通过限位机构(16)连接，所述限位机构(16)包括拉杆(161)、卡块(162)和弹簧(163)，所述套杆(9)的顶部开设有凹槽，所述拉杆(161)滑动固定于套杆(9)的凹槽内，所述卡块(162)固定于拉杆(161)的内端，所述弹簧(163)套设于拉杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军成，张利，罗福军，李勇，陶波，王刚，
申请(专利权)人：四川瑞仕嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：