鹿血冻干超微粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鹿血冻干超微粉碎装置，包括：真空干燥仓；冷藏仓，其上端冻干料进口与真空干燥仓的冻干料出口连通设置；多级剪切筒，其上端冷藏料进口与冷藏仓的冷藏料出口连通设置；冷却液腔层Ⅰ，其成型在筒体结构的侧壁内；旋流分离器，其进气端Ⅰ通过单向风管Ⅰ连通至筒体下端的剪切料出口；真空泵，其进气端Ⅱ连通至真空干燥仓，真空泵的出气端Ⅱ连通至单向风管Ⅰ的进气端Ⅲ；超微粉碎机，其包括柱形粉碎腔；冷却液腔层Ⅱ，其成型在筒体结构的侧壁内。本实用新型专利技术提供的一种鹿血冻干超微粉碎装置，能够始终保持在低温状态下将鹿血冻干、剪切、超微粉碎处理，最终获得营养丰富的超微鹿血粉。微鹿血粉。微鹿血粉。

【技术实现步骤摘要】
鹿血冻干超微粉碎装置


[0001]本技术涉及鹿血加工
，特别涉及一种鹿血冻干超微粉碎装置。

技术介绍

[0002]鹿血为鹿科动物梅花鹿和马鹿的血液，系名贵中药。鹿血含水量为80％～81％，有机物占16％～17％，其中主要是蛋白质，蛋白质中富含19种氨基酸及多种酶类，另外还含多种脂类、游离脂肪酸类、固醇类、磷脂类、激素类、维生素类和多糖类等。灰分占3％～4％，并含多种常量和有益微量元素。特别是鹿血中还含有Y
‑
球蛋白，胱氨酸、赖氨酸，与心脏机能相关的磷酸肌酸激酶、覆酶等。
[0003]申请号为202210971036.9的中国专利公开了一种鹿血真空冻干干燥装置及其干燥方法，其中，鹿血真空冻干干燥装置，包括底座(5)，所述底座(5)的顶部固定安装有收存箱(1)、机壳(4)与真空泵(6)，所述真空泵(6)与机壳(4)之间通过抽气管(3)连接，所述机壳(4)的壳腔内设置有电热管，所述机壳(4)的顶部固定安装有顶壳(2)，其特征在于：所述机壳(4)的内壁上设置有粉碎组件(7)，粉碎组件(7)用于冷冻鹿血块的快速粉碎，所述机壳(4)的底面内壁上通过支撑弹簧轴(13)活动安装有血液收存组件(9)，血液收存组件(9)用于干燥后血液的稳定收纳。其中，粉碎组件(7)中的两个粉碎叶对于冻干鹿血进行块状粉碎处理，通过设置朝向不同的两个粉碎叶，能够使冻干鹿血粉碎更加全面均匀，粉碎球能够对于大块的冻干鹿血进行敲击，使其更易通过粉碎叶粉碎。但该粉碎组件(7)主要用于将冷冻鹿血块进行打散处理以便更好的进行干燥，并不能对鹿血进行微米级破碎处理，且最终获得的是可流动的鹿血，仍然不利于保存，营养成分易于流失。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本技术还有一个目的是提供一种鹿血冻干超微粉碎装置，能够始终保持在低温状态下将鹿血冻干、剪切、超微粉碎处理，最终获得营养丰富的超微鹿血粉。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种鹿血冻干超微粉碎装置，包括：
[0007]真空干燥仓；
[0008]冷藏仓，其上端冻干料进口与真空干燥仓的冻干料出口连通设置，所述冷藏仓包括单向节流阀，其设置在冷藏仓下端的冷藏料出口处；液压传感器，其设置在冷藏仓内，且设置在冷藏仓内腔的中部高度处；
[0009]多级剪切筒，其上端冷藏料进口与冷藏仓的冷藏料出口连通设置，多级剪切研磨筒包括竖直设置的筒体；同轴设置的多级剪切刀，其自上向下设置在筒体内；冷却液腔层Ⅰ，其成型在筒体结构的侧壁内，冷却液腔层Ⅰ通过冷却液循环管Ⅰ与供液箱连通设置；
[0010]旋流分离器，其进气端Ⅰ通过单向风管Ⅰ连通至筒体下端的剪切料出口，单向风管Ⅰ内风向与剪切料出口的轴向近垂直设置；
[0011]真空泵，其进气端Ⅱ连通至真空干燥仓，真空泵的出气端Ⅱ连通至单向风管Ⅰ的进气端Ⅲ；
[0012]超微粉碎机，其包括柱形粉碎腔，柱形粉碎腔的剪切料进口与旋流分离器的剪切料出口连通；冷却液腔层Ⅱ，其成型在筒体结构的侧壁内，冷却液腔层Ⅱ通过冷却液循环管Ⅱ与供液箱连通设置。
[0013]优选的是，所述真空干燥仓包括：壳体，其倾斜设置；冻料进口，其可启闭的设置在相对较高的壳体的一端；冻干料出口，其设置在壳体的另一端上；抽真空口，其设置在壳体的另一端上，且靠近冻干料出口设置；筛网Ⅰ和筛网Ⅱ，其间隔开设置在壳体的横截面上，且相对靠近冻料进口的筛网Ⅰ的目数小于筛网Ⅱ的目数；旋转轴，其可旋转的轴向设置在壳体内；至少一个破碎球，其设置在旋转轴上，且设置在冻料进口的下方；至少两个破碎片，其设置在旋转轴上，且设置在至少一个破碎球和筛网Ⅰ之间；多个翻转片，其均匀分散开设置在旋转轴上，且设置在筛网Ⅰ和筛网Ⅱ之间，任一翻转片呈筛网结构。
[0014]优选的是，壳体的倾斜角度小于20
°
。
[0015]优选的是，还包括：多个温度传感器，其分别设置在真空干燥仓、冷藏仓、筒体和柱形粉碎腔内。
[0016]优选的是，所述旋流分离器的出气端Ⅰ通过单向风管Ⅱ连通至单向风管Ⅰ的进气端Ⅲ。
[0017]优选的是，还包括：多孔板，其设置在筒体下端的剪切料出口处，且多孔板与单向风管Ⅰ的管壁处于同一平面。
[0018]本技术至少包括以下有益效果：
[0019]鹿血经低温冷冻处理后投入真空干燥仓内进行真空干燥处理，在低温状态下，蒸发掉其中大部分水分，获得浓缩后的鹿血；之后集中至冷藏仓进行冷藏降温处理；再进入多级剪切筒内进行多级的高速剪切处理，以在短时间内将浓缩的鹿血内固形物颗粒细化，在此过程中，低温冷藏的鹿血不会快速升温，此外，冷却液腔层Ⅰ内冷却液循环流动，快速带走高速剪切过程中产生的热量，以始终有效保持筒体内腔的温度，进而有效控制鹿血的品质，避免营养流失；经多级剪切处理的鹿血在缓慢流入单向风管Ⅰ内时，由于高压风的吹动，使其分散并被快速带入旋流分离器内，进行气固液分离，以获得含水量极低的鹿血；经旋风分离器分离后的固体进入超微粉碎机快速粉碎处理，获得超微粉碎鹿血粉。超微粉碎机的侧壁内同样设置有冷却液腔层Ⅱ，因此，可有效控制超微粉碎机内温度，进而有效控制超微鹿血粉的品质，避免营养流失。
[0020]综上，本技术提供的鹿血冻干超微粉碎装置，能够始终保持在低温状态下将鹿血冻干、剪切、超微粉碎处理，最终获得营养丰富的超微鹿血粉。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1为本技术一个实施例中所述鹿血冻干超微粉碎装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术一个实施例中所述真空干燥仓的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术再一个实施例中所述鹿血冻干超微粉碎装置的结构示意图。
之间；多个翻转片107，其均匀分散开设置在旋转轴上，且设置在筛网Ⅰ和筛网Ⅱ之间，任一翻转片呈筛网结构。在本方案中，壳体倾斜设置，在重力作用及物料之间的相互挤压作用下，可由壳体的一端向另一端缓慢输送、锤碎、切碎、翻转、分散及干燥处理；具体的，经冷冻处理的鹿血块经冻料进口进入壳体内，首先接触破碎锤和至少两个破碎片，较大块的鹿血块被锤碎及切碎处理，经筛网Ⅰ限制及过筛后，粒径相对统一的鹿血输送至筛网Ⅰ和筛网Ⅱ之间，再经多个翻转片，不断翻转，拍打处理，促进鹿血中水分快速散失，使得鹿血得到充分的拍散、分散、干燥处理，之后，再经筛网Ⅱ过筛后流入冷藏室内集中冷藏降温处理，以便始终保持鹿血处于低温状态。
[0030]一个优选方案中，壳体的倾斜角度小于20
°
。壳体的倾斜角度合适，可保证物料有一定移动的情况下，对其进行充分的分散及干燥处理。
[0031]一个优选方案中，还包括：多个温度传感器，其分别设置在真空干燥仓、冷藏仓、筒
[0032]体和柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鹿血冻干超微粉碎装置，其特征在于，包括：真空干燥仓；冷藏仓，其上端冻干料进口与真空干燥仓的冻干料出口连通设置，所述冷藏仓包括单向节流阀，其设置在冷藏仓下端的冷藏料出口处；液压传感器，其设置在冷藏仓内，且设置在冷藏仓内腔的中部高度处；多级剪切筒，其上端冷藏料进口与冷藏仓的冷藏料出口连通设置，多级剪切研磨筒包括竖直设置的筒体；同轴设置的多级剪切刀，其自上向下设置在筒体内；冷却液腔层Ⅰ，其成型在筒体结构的侧壁内，冷却液腔层Ⅰ通过冷却液循环管Ⅰ与供液箱连通设置；旋流分离器，其进气端Ⅰ通过单向风管Ⅰ连通至筒体下端的剪切料出口，单向风管Ⅰ内风向与剪切料出口的轴向近垂直设置；真空泵，其进气端Ⅱ连通至真空干燥仓，真空泵的出气端Ⅱ连通至单向风管Ⅰ的进气端Ⅲ；超微粉碎机，其包括柱形粉碎腔，柱形粉碎腔的剪切料进口与旋流分离器的剪切料出口连通；冷却液腔层Ⅱ，其成型在筒体结构的侧壁内，冷却液腔层Ⅱ通过冷却液循环管Ⅱ与供液箱连通设置。2.如权利要求1所述的鹿血冻干超微粉碎装置，其特征在于，所述真空干燥仓包括：壳体，其倾斜设置；冻料进口，其可启闭的设置在相对较高的壳体的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳辉，李欣，李俊，
申请(专利权)人：辽宁逃鹿谷健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：