一种可自动补料的造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，公开了一种可自动补料的造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的上端四角之间共同固定连接有储料仓，所述储料仓的下仓壁中部穿插固定连接有四个输料管，且四个输料管的下端均与造粒机本体的上端穿插固定连接，所述储料仓的左仓壁中部与右仓壁中部之间共同穿插固定连接有补料机构，所述造粒机本体的前端下部固定连接有控制器，所述造粒机本体的下端中部穿插固定连接有排粒斗，所述排粒斗的下方放置有接料机构。本实用新型专利技术所述的一种可自动补料的造粒机，通过设置补料机构和输料机构，可实现物料的均匀进料补料，提高造粒质量，通过设置接料机构，可对造出的颗粒进行接取，且便于对颗粒进行移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动补料的造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，特别涉及一种可自动补料的造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，一般分为辊干法造粒机、转鼓式造粒机和干法辊压造粒机，在现有造粒机的使用过程中至少有以下弊端：1、现有的造粒机在进行造粒时，无法自动对造粒机进行补料，且造粒机的进料也不够均匀，影响了造粒机的造粒质量；2、现有的造粒机将原料造粒完成时，都是直接将颗粒装入编织袋内，再通过人工搬抬到下一加工场地，较为费时费力，存在搬运效率较低的问题，故此，我们推出一种可自动补料的造粒机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种可自动补料的造粒机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种可自动补料的造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的上端四角之间共同固定连接有储料仓，所述储料仓的下仓壁中部穿插固定连接有四个输料管，且四个输料管的下端均与造粒机本体的上端穿插固定连接，所述储料仓的左仓壁中部与右仓壁中部之间共同穿插固定连接有补料机构，所述造粒机本体的前端下部固定连接有控制器，所述造粒机本体的下端中部穿插固定连接有排粒斗，所述排粒斗的下方放置有接料机构，所述造粒机本体的下端四角固定连接有支撑脚。
[0006]优选的，所述补料机构包括补料箱，所述补料箱的右端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿补料箱的右箱壁并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面穿插固定连接有四个第一锥齿，所述补料箱的下箱壁穿插活动连接有四个输料机构，所述补料箱的左端和右端分别与储料仓的左仓壁和右仓壁穿插固定连接。
[0007]优选的，所述输料机构包括输料轴，所述输料轴的外表面下部固定连接有输料叶，所述输料轴的上端固定连接有第二锥齿，且第二锥齿的右端与相对应的第一锥齿的下端相啮合，所述输料轴的外表面上部通过轴承与补料箱的下箱壁穿插活动连接。
[0008]优选的，所述输料叶位于输料管的内部并互不接触，且输料叶设置为螺旋结构，所述补料箱的外表面上部设置为倒V型结构，所述驱动器和造粒机本体均与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述接料机构包括接料框，所述接料框的前端中部固定连接有限位板，所述接料框的下框壁前部固定连接有导流板，所述接料框的下端四角均固定连接有移动轮。
[0010]优选的，所述接料框的上端面低于排粒斗的下端面，所述限位板的长度与造粒机本体的长度一致，且限位板的前端中部设置有拉环，所述导流板的上端面设置为倾斜面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置补料机构和输料机构，通过驱动器的驱动配合第一锥齿与第二锥齿之间的啮合传动，可使四根输料轴同时带动四个输料叶转动，即可自动将储料仓中的原料补入到造粒机中，且通过四个输料叶配合四个输料管对输料的输送，可实现物料的均匀进料，提高了造粒质量；
[0013]本技术中，通过设置接料机构，通过限位板的限位使接料框刚好位于排粒斗的下方，便于对造出的颗粒进行接取，通过大型的接料框可接取大量的颗粒，当需要对颗粒进行下一步加工时，可通过移动轮来移动接料框，即可将颗粒快速搬运到下一加工场地，省时省力，提高了搬运效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可自动补料的造粒机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种可自动补料的造粒机的补料机构整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种可自动补料的造粒机的输料机构整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种可自动补料的造粒机的接料机构整体结构示意图。
[0018]图中：1、造粒机本体；2、储料仓；3、输料管；4、补料机构；5、控制器；6、排粒斗；7、支撑脚；8、接料机构；41、补料箱；42、驱动器；43、驱动轴；44、第一锥齿；45、输料机构；451、输料轴；452、输料叶；453、第二锥齿；81、接料框；82、限位板；83、导流板；84、移动轮。
实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种可自动补料的造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1的上端四角之间共同固定连接有储料仓2，储料仓2的下仓壁中部穿插固定连接有四个输料管3，且四个输料管3的下端均与造粒机本体1的上端穿插固定连接，储料仓2的左仓壁中部与右仓壁中部之间共同穿插固定连接有补料机构4，造粒机本体1的前端下部固定连接有控制器5，造粒机本体1的下端中部穿插固定连接有排粒斗6，排粒斗6的下方放置有接料机构8，造粒机本体1的下端四角固定连接有支撑脚7。
[0024]本实施例中，补料机构4包括补料箱41，补料箱41的右端中部固定连接有驱动器
42，驱动器42的输出端贯穿补料箱41的右箱壁并固定连接有驱动轴43，驱动轴43的外表面穿插固定连接有四个第一锥齿44，补料箱41的下箱壁穿插活动连接有四个输料机构45，补料箱41的左端和右端分别与储料仓2的左仓壁和右仓壁穿插固定连接；输料机构45包括输料轴451，输料轴451的外表面下部固定连接有输料叶452，输料轴451的上端固定连接有第二锥齿453，且第二锥齿453的右端与相对应的第一锥齿44的下端相啮合，输料轴451的外表面上部通过轴承与补料箱41的下箱壁穿插活动连接；输料叶452位于输料管3的内部并互不接触，且输料叶452设置为螺旋结构，可使输料叶452能通过输料管3，来将储料仓2中的原料均匀的输入到造粒机本体1中进行造粒，补料箱41的外表面上部设置为倒V型结构，可对储料仓2中的原料起到导流作用，使原料不会堆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动补料的造粒机，包括造粒机本体（1），其特征在于：所述造粒机本体（1）的上端四角之间共同固定连接有储料仓（2），所述储料仓（2）的下仓壁中部穿插固定连接有四个输料管（3），且四个输料管（3）的下端均与造粒机本体（1）的上端穿插固定连接，所述储料仓（2）的左仓壁中部与右仓壁中部之间共同穿插固定连接有补料机构（4），所述造粒机本体（1）的前端下部固定连接有控制器（5），所述造粒机本体（1）的下端中部穿插固定连接有排粒斗（6），所述排粒斗（6）的下方放置有接料机构（8），所述造粒机本体（1）的下端四角固定连接有支撑脚（7）；所述补料机构（4）包括补料箱（41），所述补料箱（41）的右端中部固定连接有驱动器（42），所述驱动器（42）的输出端贯穿补料箱（41）的右箱壁并固定连接有驱动轴（43），所述驱动轴（43）的外表面穿插固定连接有四个第一锥齿（44），所述补料箱（41）的下箱壁穿插活动连接有四个输料机构（45），所述补料箱（41）的左端和右端分别与储料仓（2）的左仓壁和右仓壁穿插固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动补料的造粒机，其特征在于：所述输料机构（45）包括输料轴（451），所述输料轴（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜于开蓉，王海渊，郑华丽，彭枭，王晓光，
申请(专利权)人：湖北琪朗新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：