本发明专利技术提出一种隧管式电磁高温粉尘处理装置，包括机壳、控制器、第一螺旋输送器、第二螺旋输送器和隧管式加热装置，隧管式加热装置通过电磁加热方式将通过其内部的尾气和烟尘加热到不小于800℃，第二螺旋输送器上设置有用来填加水和固化剂的辅料添加口，第二螺旋输送器的输出侧设置有造粒装置和物料烘干器，物料烘干器用来将造粒后的耐高温颗粒产品烘干，造粒装置的出料侧设置有物料收集盒。本发明专利技术将烟尘瞬间加热到800℃以上，二噁英可被有效分解；造粒装置对混合物造粒，物料烘干器进行烘干，物料收集箱对颗粒产品收集，颗粒产品具有耐高温性能，可作为耐火材料原料进行资源化利用，符合低碳环保的要求，有利于降低社会成本。有利于降低社会成本。有利于降低社会成本。
【技术实现步骤摘要】
隧管式电磁高温粉尘处理装置
[0001]本专利技术属于火化机排废处理设备领域，尤其涉及一种隧管式电磁高温粉尘处理装置。
技术介绍
[0002]火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。火化机烟道燃烧温度低于300
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400C时容易产生二噁英，而二噁英同其它有害物质又多积存在火化机积灰和粉尘中，尤其是二噁英，自然界的微生物和水解作用对二噁英的分子结构影响较小，环境中的二噁英很难自然降解消除，它的毒性十分大，是氰化物的130倍、砒霜的900倍，有"世纪之毒"之称，如果不进行处理对环境影响极大。
[0003]目前，火化场对于燃烧尾气和烟道积灰的处理方式常采用布袋除尘机和湿式除尘系统，如现有专利CN201921560081.5公开了一种火化机尾气处理设备，包括火化机、冷却系统、除尘系统、粉尘输送系统、烟囱及电控箱，所述冷却系统设置在除尘系统和火化机之间，除尘系统、冷却系统均与电控箱电性连接；冷却系统包括烟气管道、冷却装置、引射风机，所述烟气管道的两端分别与火化机和冷却装置连接，引射风机延伸到烟气管道内并置于冷却装置底部；除尘系统内设有均流板，均流板将除尘系统分为电除尘箱和滤管除尘箱，电除尘箱包括阳极、阴极、高压供电装置和振打装置，高压供电装置与阳极和阴极电性连接；滤管除尘箱包括陶瓷滤管、文氏管、储气包、电磁脉冲阀和喷吹管，除尘系统的顶部设有净气室，陶瓷滤管与净气室连通。不过，这样的处理方式并未能达到分解二噁英的800℃，所以即便收集了尾气和烟灰，也没有将最有害物质合理处理掉，而且收集到灰尘之后的处理体量较大，也未能有效开发这些灰尘的利用途径,如转化成有利于人类建设的有益物质，所以尾气和烟尘处理的经济利用率较低。
[0004]现有专利CN201520240690.8公开了一种适用于煤泥粉尘回收进行造粒成型的工艺系统，该除尘器收集后的细小煤泥粉尘颗粒经过集灰斗落入汇集螺旋输送机输送到煤泥粉尘缓冲仓内，仓底设置了灰量调节阀，使灰量均匀地流到造粒机的进料口，仓内的粉尘量由仓顶的雷达料位仪感应料位的高度，数据反馈到总控制室，并作出是否开启造粒机的主轴旋转和雾化喷水系统的决定，雾化水量依次经过滤器和溢流阀后，进入造粒机筒身顶部的喷头注入筒体内，加水煤泥粉尘在筒体内被径向反复抛洒，沿轴向被排列成螺旋状的叶片推促作直线运动，直至出料口进入下道工序。与通常单纯的加湿工艺相比，收集的粉尘粒度大小和水分可以控制，产品质量有所提高。该系统虽然能够将粉尘造粒，但是应用到火化机的话也未能考虑到二噁英的排放处理，所以其存在净化能力不足的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对上述在火化机排废方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、处理能力较强、环保经济性能较好、可将粉尘资源化利用且有利于降低社会成本的隧管式电磁
高温粉尘处理装置。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供的隧管式电磁高温粉尘处理装置，包括机壳、控制器和螺旋输送器，所述机壳上设置有进料口，所述螺旋输送器包括设置在机壳内部并与进料口衔接的第一螺旋输送器以及设置在第一螺旋输送器的输出侧的第二螺旋输送器，所述第一螺旋输送器与第二螺旋输送器之间设置有隧管式加热装置，所述隧管式加热装置通过电磁加热方式将通过其内部的尾气和烟尘加热到不小于800℃，所述第二螺旋输送器上设置有辅料添加口，所述辅料添加口用来填加水和固化剂，所述第二螺旋输送器的输出侧设置有造粒装置，所述造粒装置上设置有物料烘干器，所述物料烘干器用来将造粒后的耐高温颗粒产品烘干，所述造粒装置的出料侧设置有物料收集盒。
[0007]作为优选，所述隧管式加热装置包括隧管，所述隧管的中心设置有加热棒和围绕加热棒均匀分布的加热管，所述隧管上设置有绕其侧面分布的电磁感应线圈，所述隧管上设置有与其内部连通并与控制器电性连接的温度传感器。
[0008]作为优选，所述机壳的内部设置有与隧管式加热装置电性连接的变频变压装置。
[0009]作为优选，所述机壳的内部设置有与隧管式加热装置连接的降温冷却装置。
[0010]作为优选，所述降温冷却装置包括液冷组件和空冷组件，所述液冷组件包括围绕隧管分布的液管，所述空冷组件包括与机壳内部连通的风机。
[0011]作为优选，所述第一螺旋输送器与隧管之间设置有进料控制阀。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本专利技术提供的隧管式电磁高温粉尘处理装置，第一螺旋输送器、第二螺旋输送器和隧管式加热装置构成相对密封的通道，烟尘从进料口进入该通道并经过隧管式加热装置瞬间加热到800℃以上，二噁英可被有效分解，有利于保证烟尘的处理质量；辅料进料口用来打入可与烟尘混合的水和固化剂，由第二输送器将混合物挤到造粒装置，造粒装置对混合物造粒成型后由物料烘干器进行烘干处理，由物料收集箱对颗粒产品进行收集，颗粒产品具有耐高温性能，可作为耐火材料原料进行资源化利用，不使用化石资源，符合低碳环保的要求。本装置设计合理、处理能力较强、环保经济性能较好、可将粉尘资源化利用且有利于降低社会成本，适合大规模推广。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例提供的隧管式电磁高温粉尘处理装置的结构示意图；
[0016]以上各图中，1、机壳；2、控制器；3、螺旋输送器；31、第一螺旋输送器；32、第二螺旋输送器；4、进料口；5、隧管式加热装置；51、隧管；52、加热棒；53、加热管；54、电磁感应线圈；55、温度传感器；6、辅料添加口；7、造粒装置；8、物料烘干器；9、物料收集盒；10、变频变压装置；11、降温冷却装置；111、液管；112、风机；13、进料控制阀。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1所示，本专利技术提供的隧管式电磁高温粉尘处理装置，包括机壳1、控制器2和螺旋输送器3，所述机壳1上设置有进料口4，螺旋输送器3包括设置在机壳1内部并与进料口4衔接的第一螺旋输送器31以及设置在第一螺旋输送器31的输出侧的第二螺旋输送器32，第一螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隧管式电磁高温粉尘处理装置，包括机壳、控制器和螺旋输送器，所述机壳上设置有进料口，其特征在于，所述螺旋输送器包括设置在机壳内部并与进料口衔接的第一螺旋输送器以及设置在第一螺旋输送器的输出侧的第二螺旋输送器，所述第一螺旋输送器与第二螺旋输送器之间设置有隧管式加热装置，所述隧管式加热装置通过电磁加热方式将通过其内部的尾气和烟尘加热到不小于800℃，所述第二螺旋输送器上设置有辅料添加口，所述辅料添加口用来填加水和固化剂，所述第二螺旋输送器的输出侧设置有造粒装置，所述造粒装置上设置有物料烘干器，所述物料烘干器用来将造粒后的耐高温颗粒产品烘干，所述造粒装置的出料侧设置有物料收集盒。2.根据权利要求1所述的隧管式电磁高温粉尘处理装置，其特征在于，所述隧管式加热装置包括隧管，所述隧管的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐卫东，
申请(专利权)人：青岛德善生命文化服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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