一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，属于废旧轮胎裂解回收技术领域，包括加热壳体，造粒水通道，以及连接加热壳体与造粒水通道的密封固定组件；加热壳体包括横向设置的第一圆筒部，以及与第一圆筒部垂直设置的第二圆筒部；造粒水通道设于加热壳体的内腔中，通过密封固定组件与第二圆筒部的顶部固定连接。本实用新型专利技术解决了现有炭粉湿法造粒用混合造粒水加热方式存在制造费用、维修费用、运营费用比较高的技术问题，具有充分利用生产能源对造粒水进行加热、绿色、环保、费用低且加热均匀，加热效果好的特点。加热效果好的特点。加热效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置


[0001]本技术属于废旧轮胎裂解回收
，尤其涉及一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置。

技术介绍

[0002]炭粉湿法造粒用混合造粒水需要加热到适用温度，以提高炭粉造粒的成粒率。传统炭黑造粒水是使用电磁加热或电热管在储水罐中进行电加热。然而，该种加热方式存在制造费用、维修费用、运营费用比较高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
[0004]本技术提出一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，解决了现有炭粉湿法造粒用混合造粒水加热方式存在制造费用、维修费用、运营费用比较高的技术问题，具有充分利用生产能源对造粒水进行加热、绿色、环保、费用低且加热均匀，加热效果好的特点。
[0005]本技术公开了一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，包括加热壳体，造粒水通道，以及连接所述加热壳体与所述造粒水通道的密封固定组件；其中，加热壳体包括横向设置的第一圆筒部，以及与所述第一圆筒部垂直设置的第二圆筒部，所述第二圆筒部底部与所述第一圆筒部侧面相通，烟气自所述第一圆筒部的一端输入至所述加热壳体的内腔中，并自所述第一圆筒部的另一端输出；造粒水通道设于所述加热壳体的内腔中，通过密封固定组件与所述第二圆筒部的顶部固定连接；所述造粒水通道的一端连接造粒水入口，另一端连接造粒水出口；所述造粒水通道自靠近所述造粒水入口的一端垂直向下延伸至所述第一圆筒部的底部后在底部形成圆弧弯折并垂直向上延伸至所述第一圆筒部的顶部，并在顶部形成圆弧弯折继而垂直向下延伸至所述第一圆筒部的底部，以此循环形成具有若干弯曲的蛇形管道，且所述造粒水通道靠近所述造粒水出口的一端垂直向上延伸；所述密封固定组件包括与所述第二圆筒部的顶部固定连接的圆环部，以及与所述造粒水通道的两端固定连接的密封盖板，所述圆环部与所述密封盖板固定连接；所述圆环部设于所述第二圆筒部的顶部外周，所述密封盖板与所述造粒水通道的两端固定连接，且所述造粒水入口与所述造粒水出口设于所述密封盖板上。
[0006]在其中一些实施例中，所述造粒水入口的设有压力传感器和流量计，沿造粒水流动方向，所述压力传感器连接在所述流量计的后端，所述流量计的前端设有调节阀门；所述造粒水出口上设有温度传感器。
[0007]在其中一些实施例中，所述造粒水通道的两端与所述密封盖板焊接。
[0008]在其中一些实施例中，所述圆环部与所述密封盖板螺栓连接。
[0009]在其中一些实施例中，所述接造粒水入口及所述造粒水出口的顶部焊接有法兰盘。
[0010]在其中一些实施例中，所述圆环部与所述密封盖板之间设有密封垫。
[0011]在其中一些实施例中，还包括与所述压力传感器、所述流量计、以及所述温度传感器电连接的PLC。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术提供一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，通过烟气余热对混合造粒水进行加热升温，充分利用了生产能源，合理地实现所需要的工艺条件，通过对造粒水通道结构的设计使其具有结构紧凑、安全可靠、重量轻、安装方便、维护费用低、加热均匀、加热效果好的特点。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所提供的废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所提供的废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置的另一结构示意图；
[0017]以上各图中：101、第一圆筒部；102、第二圆筒部；2、造粒水通道；201、蛇形管道；301、圆环部；302、密封盖板；4、造粒水入口；5、造粒水出口。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术实施例提供了一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，图1、2为根据本技术实施例的废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置的结构示意图。参考图1、2所示，该装置至少包括加热壳体，造粒水通道2，以及连接加热壳体与造粒水通道2的密封固定组件；其中，加热壳体包括横向设置的第一圆筒部101，以及与第一圆筒部101垂直设置的第二圆筒部102，第二圆筒部102底部与第一圆筒部101侧面相通，烟气自第一圆筒部101的一端输入至加热壳体的内腔中，并自第一圆筒部101的另一端输出；造粒水通道2设于加热壳体的内腔中，通过密封固定组件与第二圆筒部102的顶部固定连接；造粒水通道2的一端连接造粒水入口4，另一端连接造粒水出口5；造粒水通道2自靠近造粒水入口4的一端垂直向下延伸至第一圆筒部101的底部后在底部形成圆弧弯折并垂直向上延伸至第一圆筒部101的顶部，并在顶部形成圆弧弯折继而垂直向下延伸至第一圆筒部101的底部，以此循环形成具有若干弯曲的蛇形管道201，且造粒水通道2靠近造粒水出口5的一端垂直向上延伸；密封固定组件包括与第二圆筒部102的顶部固定连接的圆环部301，以及与造粒水通道2的两端固定连接的密封盖板302，圆环部301与密封盖板302固定连接；圆环部301设于第二圆筒部102的顶部外周，密封盖板302与造粒水通道2的两端固定连接，且造粒水入口4与造粒水出
口5设于密封盖板302上。
[0020]上述废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置通过烟气余热对混合造粒水进行加热升温，充分利用了生产能源，合理地实现所需要的工艺条件，通过对造粒水通道2结构的设计使其具有结构紧凑、安全可靠、重量轻、安装方便、维护费用低、加热均匀、加热效果好的特点。具体的，通过限定造粒水通道2为具有多个弯曲的蛇形管道201，同时限定了造粒水通道2的两端的延伸方向均为垂直方向，从而保证造粒水通道2的直线段的延伸方向均与第一圆筒部101垂直，同时限定了造粒水通道2的弯曲部分均位于第一圆筒部101形成的内腔中，能够使蛇形管道201与流通的烟气充分接触，保证了造粒水通道2的均匀受热，更容易维持造粒水温度平衡。需要说明的是，蛇形管道201由DN20无缝钢管弯制成型，焊接制作而成，三排弯制成型的无缝钢管交错排列，结构紧凑，造粒水在蛇形管道201内全程环绕流动，更有利于造粒水热量吸收，同时交错排列形式也更有利于烟气的均匀流动。
[0021]进一步的，造粒水入口4的设有压力传感器和流量计，沿造粒水流动方向，压力传感器连接在流量计的后端，流量计的前端设有调节阀门；造粒水出口5上设有温度传感器。具体的，在造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎裂解炭粉的造粒水加热装置，其特征在于，包括加热壳体，包括横向设置的第一圆筒部，以及与所述第一圆筒部垂直设置的第二圆筒部，所述第二圆筒部底部与所述第一圆筒部侧面相通，烟气自所述第一圆筒部的一端输入至所述加热壳体的内腔中，并自所述第一圆筒部的另一端输出；造粒水通道，设于所述加热壳体的内腔中，通过密封固定组件与所述第二圆筒部的顶部固定连接；所述造粒水通道的一端连接造粒水入口，另一端连接造粒水出口；所述造粒水通道自靠近所述造粒水入口的一端垂直向下延伸至所述第一圆筒部的底部后在底部形成圆弧弯折并垂直向上延伸至所述第一圆筒部的顶部，并在顶部形成圆弧弯折继而垂直向下延伸至所述第一圆筒部的底部，以此循环形成具有若干弯曲的蛇形管道，且所述造粒水通道靠近所述造粒水出口的一端垂直向上延伸；所述密封固定组件包括与所述第二圆筒部的顶部固定连接的圆环部，以及与所述造粒水通道的两端固定连接的密封盖板，所述圆环部与所述密封盖板固定连接；所述圆环部设于所述第二圆筒部的顶部外周，所述密封盖板与所述造粒水通...

【专利技术属性】
技术研发人员：马清荣，周平，张敬昕，李玉刚，赵金平，陈悦旭，刘卫，
申请(专利权)人：青岛伊克斯达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：