一种用于铝合金门窗加工的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金门窗加工的打磨设备，涉及铝合金门窗加工技术领域，包括加工台，所述加工台的上端外表面设置有四个连接杆，所述连接杆的上端外表面设置有顶板，所述顶板的下端外表面设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端外表面设置有N型架，所述N型架的前端外表面设置有一号电机箱，所述一号电机箱内设置有一号电动机。本实用新型专利技术的一种用于铝合金门窗加工的打磨设备，设置的传送带、二号电动机与打磨辊，可以代替工作人员手动对铝合金门窗进行打磨，提高了打磨效率，设置的三号电动机、螺纹杆、滑动块、限位辊，可以在对铝合金门窗进行加工时使其不会滑动。滑动。滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门窗加工的打磨设备


[0001]本技术涉及铝合金门窗加工
，特别涉及一种用于铝合金门窗加工的打磨设备。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]在日常生活中最常见的材料就是铝合金门窗，但是在现有技术中，对铝合金门窗进行打磨加工时，需要工作人员手持打磨机对其进行打磨，工作人员进行打磨时不稳定因素较多，可能会导致打磨出来的铝合金门窗表面不够平整，影响生产质量，且在进行打磨时可能会对工作人员造成危害，为了解决现有技术的不足，我们提出一种用于铝合金门窗加工的打磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于铝合金门窗加工的打磨设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于铝合金门窗加工的打磨设备,包括加工台，所述加工台的上端外表面设置有四个连接杆，所述连接杆的上端外表面设置有顶板，所述顶板的下端外表面设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端外表面设置有N型架，所述N型架的前端外表面设置有一号电机箱，所述一号电机箱内设置有一号电动机，所述一号电动机的输出端设置有一号转动轴，所述一号转动轴的外表面设置有主动转辊，所述主动转辊的外表面设置有传送带，所述传送带的左端内表面设置有从动转辊。
[0007]优选的，所述加工台的前端外表面设置有二号电机箱，所述二号电机箱内设置有二号电动机，所述二号电动机的输出端设置有二号转动轴，所述二号转动轴的外表面设置有打磨辊，所述二号电机箱的左右端均设置有三号电机箱，两个所述三号电机箱内设置有三号电动机，所述三号电动机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有两个滑动块，两个所述滑动块的上端外表面均设置有安装杆，所述安装杆的外表面设置有限位辊，所述加工台的下端外表面设置有四个支撑腿。
[0008]优选的，所述一号电动机的输出端设置有联轴器，所述一号电动机的输出端与一号转动轴通过联轴器可拆卸连接，所述主动转辊与一号转动轴的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述主动转辊与从动转辊通过传送带传动连接，所述从动转辊的转动连
接在N型架的内表面。
[0010]优选的，所述二号电动机的输出端设置有联轴器，所述二号电动机的输出端与二号转动轴通过联轴器可拆卸连接，所述打磨辊与二号转动轴的外表面固定连接。
[0011]优选的，所述三号电动机的输出端设置有联轴器，所述三号电动机的输出端与螺纹杆通过联轴器可拆卸连接，所述螺纹杆与两个滑动块螺纹连接，所述安装杆与滑动块的上端外表面固定连接，所述限位辊转动连接在安装杆的外表面。
有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的传送带、二号电动机与打磨辊，可以代替工作人员手动对铝合金门窗进行打磨，提高了打磨效率，在对铝合金门窗进行打磨时，调整两个电动伸缩杆使N型架下降到合适高度，然后将铝合金门窗放置在传送带左侧下端，通过开启一号电动机可以带动一号转动轴与主动转辊转动，然后主动转辊外表面的传送带也随之转动，传送带再带动从动转辊转动可以带动下端的铝合金门窗向右移动，然后开启二号电动机带动二号转动轴与打磨辊转动，当铝合金门窗移动至打磨辊上端时，打磨辊对铝合金门窗表面进行打磨，可以代替工作人员手动对铝合金门窗进行打磨，提高了打磨效率，操作方便快捷。
[0014]本技术中，通过设置的三号电动机、螺纹杆、滑动块、限位辊，可以在对铝合金门窗进行加工时使其不会滑动，在对铝合金门窗进行打磨前，通过测量铝合金门窗的宽度后，启动三号电动机带动螺纹杆转动，使上方两个限位辊之间的距离与铝合金门窗的宽度一至，在打磨时，铝合金门窗始终在两个限位辊之间，可以在对铝合金门窗进行加工时使其不会滑动，操作方便快捷。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的门窗引导装置结构示意图；
[0017]图3是本技术的N型架内部结构示意图；
[0018]图4是本技术的二号电动机与打磨辊的连接结构示意图；
[0019]图5是本技术的限位装置结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、连接杆；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、N型架；6、一号电机箱；7、一号电动机；8、一号转动轴；9、主动转辊；10、传送带；11、从动转辊；12、二号电机箱；13、二号电动机；14、二号转动轴；15、打磨辊；16、三号电机箱；17、三号电动机；18、螺纹杆；19、滑动块；20、安装杆；21、限位辊；22、支撑腿。
实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于铝合金门窗加工的打磨设备，包括加工台1，加工台1的上端外表面设置有四个连接杆2，连接杆2的上端外表面设置有顶板3，顶板3的下端外表面设置有两个电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的下端外表面设置有N型架5，N型架5的前端外表
面设置有一号电机箱6，一号电机箱6内设置有一号电动机7，一号电动机7的输出端设置有一号转动轴8，一号转动轴8的外表面设置有主动转辊9，主动转辊9的外表面设置有传送带10，传送带10的左端内表面设置有从动转辊11，加工台1的前端外表面设置有二号电机箱12，二号电机箱12内设置有二号电动机13，二号电动机13的输出端设置有二号转动轴14，二号转动轴14的外表面设置有打磨辊15，一号电动机7的输出端设置有联轴器，一号电动机7的输出端与一号转动轴8通过联轴器可拆卸连接，主动转辊9与一号转动轴8的外表面固定连接，主动转辊9与从动转辊11通过传送带10传动连接，从动转辊11的转动连接在N型架5的内表面，二号电动机13的输出端设置有联轴器，二号电动机13的输出端与二号转动轴14通过联轴器可拆卸连接，打磨辊15与二号转动轴14的外表面固定连接，在对铝合金门窗进行打磨时，调整两个电动伸缩杆4使N型架5下降到合适高度，然后将铝合金门窗放置在传送带10左侧下端，通过开启一号电动机7可以带动一号转动轴8与主动转辊9转动，然后主动转辊9外表面的传送带10也随之转动，传送带10再带动从动转辊11转动可以带动下端的铝合金门窗向右移动，然后开启二号电动机13带动二号转动轴14与打磨辊15转动，当铝合金门窗移动至打磨辊15上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门窗加工的打磨设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端外表面设置有四个连接杆（2），所述连接杆（2）的上端外表面设置有顶板（3），所述顶板（3）的下端外表面设置有两个电动伸缩杆（4），两个所述电动伸缩杆（4）的下端外表面设置有N型架（5），所述N型架（5）的前端外表面设置有一号电机箱（6），所述一号电机箱（6）内设置有一号电动机（7），所述一号电动机（7）的输出端设置有一号转动轴（8），所述一号转动轴（8）的外表面设置有主动转辊（9），所述主动转辊（9）的外表面设置有传送带（10），所述传送带（10）的左端内表面设置有从动转辊（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的打磨设备，其特征在于：所述加工台（1）的前端外表面设置有二号电机箱（12），所述二号电机箱（12）内设置有二号电动机（13），所述二号电动机（13）的输出端设置有二号转动轴（14），所述二号转动轴（14）的外表面设置有打磨辊（15），所述二号电机箱（12）的左右端均设置有三号电机箱（16），两个所述三号电机箱（16）内设置有三号电动机（17），所述三号电动机（17）的输出端设置有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的外表面设置有两个滑动块（19），两个所述滑动块（19）的上端外表面均设置有安装杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，张斌，邓雄，李小林，
申请(专利权)人：宜昌安鑫门窗幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：