一种塑化材料输送机构及高压电缆用柱塞式注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑化材料输送机构及高压电缆用柱塞式注塑装置，包括注射组件、塑模组件，注射组件包括机体、进料槽口、推动件、运料件、拆卸件，推动件设置在机体内部，运料件设置在推动件侧面，拆卸件设置于运料件侧面，进料槽口设置在机体上端，推动件与运料件固定连接，进料槽口与机体固定连接，拆卸件与运料件固定连接，塑模组件包括恢复模具件、锁模件、安装架、恢复模具件设置在机体前端，锁模件设置在恢复模具件侧面，安装架设置在机体前端，恢复模具件与锁模件固定连接，安装架与机体固定连接，减少塑料材料输送机构的卡壳、堵塞现象，同时减少了高压电缆接头恢复时出现的内部存在气泡等现象，防止高压电缆使用时击穿失效。失效。失效。

【技术实现步骤摘要】
一种塑化材料输送机构及高压电缆用柱塞式注塑装置


[0001]本技术涉及注塑领域，尤其是涉及一种塑化材料输送机构及高压电缆用柱塞式注塑装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型仪器，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，按照射出方式有螺杆式及柱塞式，注塑机都是通过相应的进料机构对原料进行螺旋输送或柱塞挤出至注塑机的内部完成注塑工作，目前市面上的注塑机，在输送塑化材料时往往会出现材料卡壳的现象，导致塑化机容易出现损坏，需要工作人员进行维修占用了工作人员的大量时间精力，同时注塑机的使用寿命也大大打折，注塑机在输送塑化材料时也会出现输送不充分而出现的注塑成品不完整的现象，给企业工作带来不便。
[0003]同时市面上的成型高压电缆头恢复机械主要采用绕包式预制式实现，恢复绕包熔接工艺、接头绝缘恢复工艺过程中仪器操作复杂技术要求较高，其仪器对人员的操作技艺要求较高，较为依赖工人操作，导致高压电缆熔接性能因人为因素出现性能差异较大，例如绕包熔接工这一过程手工缠绕带状透明辐照交联聚乙烯膜存在因个人缠绕手法的不统一导致的内部存在气泡等缺陷，最终容易导致高压电缆水树的发生最后导致高压电缆的击穿失效。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有注塑机输送材料时常卡壳导致仪器经常需要维修而存在的问题，提出了本技术。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑化材料输送机构包括注射组件，包括机体、进料槽口、推动件、运料件、拆卸件，所述推动件设置在所述机体内部，所述运料件设置在所述推动件侧面，所述拆卸件设置于所述运料件侧面，所述进料槽口设置在所述机体上端，所述推动件与所述运料件固定连接，所述进料槽口与所述机体固定连接，所述拆卸件与所述运料件固定连接，以及塑模组件，包括恢复模具件、锁模件、安装架、所述恢复模具件设置在所述机体前端，所述锁模件设置在所述恢复模具件侧面，所述安装架设置在所述机体前端，所述恢复模具件与所述锁模件固定连接，所述安装架与所述机体固定连接。
[0007]作为本技术所述塑化材料输送机构的一种优选方案，其中：所述推动件包括
注射活塞、动力气缸，所述动力气缸设置在所述注射活塞上，所述动力气缸与所述注射活塞固定连接。
[0008]作为本技术所述塑化材料输送机构的一种优选方案，其中：所述运料件包括注射炮筒、热塑准备管、注射喷嘴、所述注射炮筒设置在所述进料槽口底端，所述热塑准备管设置在所述注射炮筒侧面，所述注射喷嘴设置在所述热塑准备管前端，所述注射炮筒与所述进料槽口固定连接，所述热塑准备管与所述注射炮筒固定连接，所述注射喷嘴与所述热塑准备管固定连接。
[0009]作为本技术所述塑化材料输送机构的一种优选方案，其中：所述拆卸件包括可拆卸清理模、快拆螺钉，所述可拆卸清理模设置于所述注射炮筒底端，所述快拆螺钉设置于所述可拆卸清理模顶端，所述可拆卸清理模与所述注射炮筒固定连接，所述快拆螺钉与所述可拆卸清理模螺纹连接配合。
[0010]作为本技术所述塑化材料输送机构的一种优选方案，其中：所述恢复模具件包括上模具、下模具，所述上模具设置于所述安装架前端，所述下模具设置于所述上模具下端，所述下模具与所述安装架固定连接，所述上模具与所述下模具贴紧配合。
[0011]作为本技术所述塑化材料输送机构的一种优选方案，其中：所述锁模件包括锁模旋钮、第一滑块、第一滑槽、螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述安装架顶端，所述锁模旋钮设置在所述螺纹孔内侧，所述第一滑块设置于所述锁模旋钮底端，所述第一滑槽开设于所述上模具顶端，所述锁模旋钮与所述安装架螺纹配合，所述第一滑块与所述锁模旋钮固定连接。
[0012]本塑化材料输送机构的有益效果：通过动力气缸使能注射炮筒，输送机构可以将塑化材料从进料槽口处推送至热塑准备管，再通过注射喷嘴将热化的材料输入至模具处，从而冷却形成模具，全过程较为简单，同时注射炮筒的推送过程较为便捷，不易出现卡壳、堵塞等现象，使得整个热塑机造价较为低廉同时使用性能高效。
[0013]鉴于上述现有的市面上的成型高压电缆头恢复机械主要采用绕包式预制式实现，易于出现内部存在气泡等缺陷导致高压电缆使用时会被击穿而存在的问题，提出了本技术。
[0014]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高压电缆用柱塞式注塑装置包括热塑组件，包括温控件、数据采集件、单片机，所述温控件设置在所述机体内部，所述数据采集件设置在所述温控件侧面，所述单片机设置于所述机体顶端内壁，所述温控件与所述机体固定连接，所述数据采集件与所述机体固定连接，所述单片机与所述机体内壁固定连接，以及调位组件，包括矫直件、固定架，所述矫直件设置在所述固定架侧面，所述固定架安装在所述安装架侧面，所述矫直件与所述固定架固定连接，所述固定架与所述安装架固定连接。
[0015]作为本技术所述高压电缆用柱塞式注塑装置的一种优选方案，其中：所述温控件包括，温度控制按钮、可控加热线圈，所述温度控制按钮设置在所述机体顶端，所述可控加热线圈设置在所述机体内部，所述温度控制按钮与所述单片机电性连接，所述可控加热线圈与所述单片机电性连接。
[0016]作为本技术所述高压电缆用柱塞式注塑装置的一种优选方案，其中：所述数据采集件包括压力传感器、温度传感器，所述压力传感器设置在所述机体内部，所述温度传
感器设置在所述机体内部，所述压力传感器与所述单片机电性连接，所述温度传感器与所述单片机电性连接。
[0017]作为本技术所述高压电缆用柱塞式注塑装置的一种优选方案，其中：所述矫直件包括矫直旋钮、夹持块、第二滑块、第二滑槽，所述夹持块设置在所述固定架前侧，所述矫直旋钮设置在所述夹持块上端，所述第二滑块设置在所述矫直旋钮底端，所述第二滑槽开设在所述夹持块内部，所述矫直旋钮与所述夹持块转动配合，所述第二滑块与所述矫直旋钮固定连接，所述矫直旋钮与所述夹持块螺纹连接配合。
[0018]本高压电缆用柱塞式注塑装置的有益效果：通过该注塑装置使得成型高压电缆头绝缘恢复的操作过程较为统一，不易出现因类似恢复绕包熔接工艺等仪器操作复杂程度高而导致出现高压电缆熔接性能出现差异性较大的情况，防止高压电缆头绝缘成品在使用时出现高压电缆击穿失效的情况。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑化材料输送机构，其特征在于：包括，注射组件（100），包括机体（101）、进料槽口（102）、推动件（103）、运料件（104）、拆卸件（105），所述推动件（103）设置在所述机体（101）内部，所述运料件（104）设置在所述推动件（103）侧面，所述拆卸件（105）设置于所述运料件（104）侧面，所述进料槽口（102）设置在所述机体（101）上端，所述推动件（103）与所述运料件（104）固定连接，所述进料槽口（102）与所述机体（101）固定连接，所述拆卸件（105）与所述运料件（104）固定连接；以及，塑模组件（200），包括恢复模具件（201）、锁模件（202）、安装架（203）、所述恢复模具件（201）设置在所述机体（101）前端，所述锁模件（202）设置在所述恢复模具件（201）侧面，所述安装架（203）设置在所述机体（101）前端，所述恢复模具件（201）与所述锁模件（202）固定连接，所述安装架（203）与所述机体（101）固定连接。2.根据权利要求1所述的塑化材料输送机构，其特征在于：所述推动件（103）包括注射活塞（103a）、动力气缸（103b），所述动力气缸（103b）设置在所述注射活塞（103a）上，所述动力气缸（103b）与所述注射活塞（103a）固定连接。3.根据权利要求2所述的塑化材料输送机构，其特征在于：所述运料件（104）包括注射炮筒（104a）、热塑准备管（104b）、注射喷嘴（104c）、所述注射炮筒（104a）设置在所述进料槽口（102）底端，所述热塑准备管（104b）设置在所述注射炮筒（104a）侧面，所述注射喷嘴（104c）设置在所述热塑准备管（104b）前端，所述注射炮筒（104a）与所述进料槽口（102）固定连接，所述热塑准备管（104b）与所述注射炮筒（104a）固定连接，所述注射喷嘴（104c）与所述热塑准备管（104b）固定连接。4.根据权利要求3所述的塑化材料输送机构，其特征在于：所述拆卸件（105）包括可拆卸清理模（105a）、快拆螺钉（105b），所述可拆卸清理模（105a）设置于所述注射炮筒（104a）底端，所述快拆螺钉（105b）设置于所述可拆卸清理模（105a）顶端，所述可拆卸清理模（105a）与所述注射炮筒（104a）固定连接，所述快拆螺钉（105b）与所述可拆卸清理模（105a）螺纹连接配合。5.根据权利要求3或4所述的塑化材料输送机构，其特征在于：所述恢复模具件（201）包括上模具（201a）、下模具（201b），所述上模具（201a）设置于所述安装架（203）前端，所述下模具（201b）设置于所述上模具（201a）下端，所述下模具（201b）与所述安装架（203）固定连接，所述上模具（201a）与所述下模具（201b）贴紧配合。6.根据权利要求5所述的塑化材料输送机构，其特征在于：所述锁模件（202）包括锁模旋钮（202a）、第一滑块（202b）、第一滑槽（202c）、螺纹孔（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学渊，商学胜，周懋坤，胡昌斌，杨珂，胡海瑞，何吉翔，王斌，崔锦，李虹利，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司昆明供电局，
类型：新型
国别省市：